一种圆形磁钢侧面打磨装置的制作方法

1.本发明涉及打磨装置技术领域，具体为一种圆形磁钢侧面打磨装置。


背景技术：

2.磁钢：磁钢一般是指铝镍钴合金，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金。现有的技术在对磁钢外壁进行打磨时存在以下问题：
3.1、现有的技术在对磁钢外壁进行打磨时，大多依靠人工手持打磨机来实现磁钢的外壁打磨，由此导致磁钢外壁的打磨较为不便捷，同时，影响磁钢打磨加工的效率；
4.2、同时，现有的技术在对磁钢进行打磨时，由于缺少较为稳定的夹持设备，使得后续打磨磁钢时，磁钢容易发生晃动；
5.3、砂轮在对磁钢打磨时产生较多的铁屑，而现有的技术无法收集打磨过程中的废屑，使得铁屑的收集较为麻烦，并且造成加工车间的卫生难以清理，为此，我们提出一种圆形磁钢侧面打磨装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种圆形磁钢侧面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆形磁钢侧面打磨装置，包括工作台，所述工作台的上表面设有移动套筒，所述工作台靠近移动套筒的一面固定安装有侧板，所述侧板的表面开设有第一槽口，所述工作台靠近移动套筒的一面设有移动进料机构，所述移动套筒的内部设有转动机构，所述转动机构的表面对称设有打磨机构，所述侧板的一侧设有夹持机构。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述移动套筒的一端均匀分布开设有散热槽，所述工作台远离侧板的一面均匀分布固定安装有支撑腿。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述移动进料机构包括有第一电机，所述工作台的一侧转动连接有丝杆，所述第一电机的驱动输出端和丝杆的一端固定连接，所述工作台靠近侧板的一面开设有第一导向槽，所述第一导向槽的内壁滑动连接有第一导向块，所述丝杆贯穿第一导向槽和第一导向块转动连接，所述第一导向块的上表面固定安装有连接块，所述连接块远离第一导向块的一面和移动套筒的外壁固定连接，所述丝杆远离第一电机的一端固定安装有第一锥形齿轮。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一电机的外壁固定连接有第一固定块，所述第一固定块的一侧和工作台固定连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述转动机构包括有第二电机，所述第二电机的驱动输出端固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆远离第二电机的一端固定安装有转动盘，所述移动套筒的内壁固定安装有圆形滑轨，所述圆形滑轨的表面对称滑动连接有弧
形滑块，所述弧形滑块和转动盘固定连接。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二电机的外壁固定连接有第二固定块，所述第二固定块的一侧和移动套筒的内壁固定连接，所述转动盘远离第一转动杆的一面开设有第二槽口。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨机构包括有两个打磨电机，所述转动盘的表面对称开设有第二导向槽，两个所述第二导向槽的内壁均滑动连接有第二导向块，两个所述打磨电机的驱动输出端均固定安装有转动轴，所述转动轴贯穿第二导向块和第二导向块转动连接，两个所述转动轴远离打磨电机的一端均固定安装有打磨砂轮，所述第二槽口的内壁对称转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿第二导向槽和第二导向块螺纹转动连接，两个所述第一螺纹杆之间固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的外壁固定安装有蜗轮，所述第二槽口的内壁转动连接有蜗杆，所述蜗杆和蜗轮啮合连接。
14.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述打磨电机的一端均对称固定连接有固定杆，所述固定杆远离打磨电机的一端和第二导向块的一侧固定连接，所述蜗杆的一端固定安装有手柄。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持机构包括有两个弧形夹持板，所述侧板的一侧均匀分布开设有第三导向槽，所述第三导向槽的内壁滑动连接有第三导向块，所述第三导向块和弧形夹持板固定连接，所述第一槽口的内壁均匀分布转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿第三导向槽和第三导向块螺纹转动连接，所述第二螺纹杆之间固定连接有第二连接杆，两个所述第二连接杆的外壁均固定安装有传动轮，两个所述传动轮之间传动连接有传动皮带，一个所述第二连接杆的外壁固定安装有第二锥形齿轮，所述第一槽口的内壁转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的两端均固定安装有第三锥形齿轮，一个所述第三锥形齿轮和第一锥形齿轮啮合连接，另一个所述第三锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合连接。
16.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述弧形夹持板的外壁均固定安装有弹性垫片。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
18.1.通过使两个第一螺纹杆转动，第二导向块沿着第二导向槽的内壁滑动，第二导向块通过固定杆使打磨电机和打磨砂轮移动，使打磨砂轮的外壁与磁钢的外壁接触，从而方便的完成了打磨砂轮的位置调节，进而便于后续对不同直径大小磁钢的外壁进行打磨；
19.2.通过使丝杆转动，丝杆使第一导向块滑动，第一导向块通过连接块使移动套筒移动，从而方便的完成了待打磨磁钢的自动进料，进而有效的提高了磁钢打磨加工的效率；
20.3.通过使第二连接杆转动，第二连接杆使第二螺纹杆转动，第二螺纹杆使第三导向块滑动，第三导向块使弧形夹持板和弹性垫片同步移动，弧形夹持板和弹性垫片将磁钢固定牢固，从而方便的实现了磁钢的固定，进而有效的提高了后续打磨磁钢时磁钢的稳定性；
21.4.通过使打磨砂轮转动，打磨砂轮对磁钢的外壁进行打磨，同时使第一转动杆转动，第一转动杆使转动盘转动，转动盘使打磨砂轮以转动盘的轴心为圆心进行转动，同时打磨砂轮对磁钢外壁的一圈进行打磨加工，从而方便的完成了磁钢外壁的打磨以及打磨时铁屑的收集，进而有效的提高了打磨磁钢的便捷性以及有效的提高了收集铁屑的便捷性，同
时，避免了铁屑四处飞溅而导致加工车间的卫生难以清理。
附图说明
22.图1为本发明结构示意图，
23.图2为本发明另一结构示意图，
24.图3为本发明移动套筒的剖面结构示意图，
25.图4为本发明图3中的a部放大示意图，
26.图5为本发明图3中的b部放大示意图，
27.图6为本发明移动套筒的另一剖面结构示意图，
28.图7为本发明图6中的c部放大示意图，
29.图8为本发明夹持机构的连接示意图，
30.图9为本发明图8中的d部放大示意图。
31.图中：1、工作台；11、移动套筒；12、散热槽；13、侧板；14、第一槽口；15、支撑腿；2、移动进料机构；21、第一电机；22、第一固定块；23、丝杆；24、第一导向槽；25、第一导向块；26、连接块；27、第一锥形齿轮；3、转动机构；31、第二电机；32、第二固定块；33、第一转动杆；34、转动盘；35、圆形滑轨；36、弧形滑块；37、第二槽口；4、打磨机构；41、打磨电机；411、固定杆；42、第二导向槽；43、第二导向块；44、转动轴；45、打磨砂轮；46、第一螺纹杆；47、第一连接杆；48、蜗轮；49、蜗杆；491、手柄；5、夹持机构；51、弧形夹持板；52、弹性垫片；53、第三导向槽；54、第三导向块；55、第二螺纹杆；56、第二连接杆；57、传动轮；58、传动皮带；59、第二锥形齿轮；6、第二转动杆；61、第三锥形齿轮。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例：如图1-9所示，本发明提供了一种圆形磁钢侧面打磨装置，包括工作台1，工作台1的上表面设有移动套筒11，待打磨的磁钢能够放置在移动套筒11的内部，工作台1靠近移动套筒11的一面固定安装有侧板13，侧板13的表面开设有第一槽口14，工作台1靠近移动套筒11的一面设有移动进料机构2，移动进料机构2能够方便的实现待打磨的磁钢的自动进料，移动套筒11的内部设有转动机构3，转动机构3的表面对称设有打磨机构4，转动机构3能够带动打磨机构4转动，打磨机构4能够对磁钢的外壁进行打磨，侧板13的一侧设有夹持机构5，夹持机构5能够夹持待打磨的磁钢。
34.进一步的，移动套筒11的一端均匀分布开设有散热槽12，通过开设散热槽12，能够有效的提高移动套筒11的散热性能，工作台1远离侧板13的一面均匀分布固定安装有支撑腿15，支撑腿15能够有效的提高工作台1的稳定性。
35.进一步的，移动进料机构2包括有第一电机21，工作台1的一侧转动连接有丝杆23，第一电机21的驱动输出端和丝杆23的一端固定连接，通过开启第一电机21，第一电机21的驱动轴能够带动丝杆23转动，工作台1靠近侧板13的一面开设有第一导向槽24，第一导向槽
24的内壁滑动连接有第一导向块25，第一导向块25能够沿着第一导向槽24的内壁水平滑动，丝杆23贯穿第一导向槽24和第一导向块25转动连接，丝杆23能够驱动第一导向块25水平滑动，第一导向块25的上表面固定安装有连接块26，连接块26远离第一导向块25的一面和移动套筒11的外壁固定连接，第一导向块25能够通过连接块26使移动套筒11同步移动，丝杆23远离第一电机21的一端固定安装有第一锥形齿轮27，丝杆23能够带动第一锥形齿轮27转动。
36.进一步的，第一电机21的外壁固定连接有第一固定块22，第一固定块22的一侧和工作台1固定连接，第一固定块22能够有效的提高第一电机21的稳定性。
37.进一步的，转动机构3包括有第二电机31，第二电机31的驱动输出端固定安装有第一转动杆33，通过开启第二电机31，第二电机31的驱动轴能够带动第一转动杆33转动，第一转动杆33远离第二电机31的一端固定安装有转动盘34，第一转动杆33能够带动转动盘34转动，移动套筒11的内壁固定安装有圆形滑轨35，圆形滑轨35的表面对称滑动连接有弧形滑块36，弧形滑块36和转动盘34固定连接，当转动盘34转动时，转动盘34能够使弧形滑块36沿着圆形滑轨35的表面滑动，弧形滑块36能够有效的提高转动盘34的稳定性。
38.进一步的，第二电机31的外壁固定连接有第二固定块32，第二固定块32的一侧和移动套筒11的内壁固定连接，第二固定块32能够有效的提高第二电机31的稳定性，转动盘34远离第一转动杆33的一面开设有第二槽口37。
39.进一步的，打磨机构4包括有两个打磨电机41，转动盘34的表面对称开设有第二导向槽42，两个第二导向槽42的内壁均滑动连接有第二导向块43，两个打磨电机41的驱动输出端均固定安装有转动轴44，转动轴44贯穿第二导向块43和第二导向块43转动连接，两个转动轴44远离打磨电机41的一端均固定安装有打磨砂轮45，第二导向块43能够通过转动轴44使打磨电机41和打磨砂轮45同步转动，通过开启打磨电机41，打磨电机41能够通过转动轴44使打磨砂轮45转动，打磨砂轮45转动的同时，能够对磁钢的外壁进行打磨加工，第二槽口37的内壁对称转动连接有第一螺纹杆46，两个第一螺纹杆46的旋向呈相反，第一螺纹杆46贯穿第二导向槽42和第二导向块43螺纹转动连接，通过转动第一螺纹杆46，第一螺纹杆46能够使第二导向块43沿着第二导向槽42的内壁水平滑动，两个第一螺纹杆46之间固定连接有第一连接杆47，第一连接杆47能够带动第一螺纹杆46转动，第一连接杆47的外壁固定安装有蜗轮48，蜗轮48能够带动第一连接杆47转动，第二槽口37的内壁转动连接有蜗杆49，蜗杆49和蜗轮48啮合连接，通过转动蜗杆49，蜗杆49能够带动蜗轮48转动。
40.进一步的，两个打磨电机41的一端均对称固定连接有固定杆411，固定杆411远离打磨电机41的一端和第二导向块43的一侧固定连接，第二导向块43能够通过固定杆411带动打磨电机41转动，蜗杆49的一端固定安装有手柄491，通过旋钮手柄491，手柄491能够带动蜗杆49转动。
41.进一步的，夹持机构5包括有两个弧形夹持板51，当弧形夹持板51与磁钢的内壁接触时，能够将磁钢夹紧，侧板13的一侧均匀分布开设有第三导向槽53，第三导向槽53的内壁滑动连接有第三导向块54，第三导向块54能够沿着第三导向槽53的内壁水平滑动，第三导向块54和弧形夹持板51固定连接，第三导向块54能够带动弧形夹持板51移动，第一槽口14的内壁均匀分布转动连接有第二螺纹杆55，对应的两个第二螺纹杆55的旋向呈反向，第二螺纹杆55贯穿第三导向槽53和第三导向块54螺纹转动连接，通过转动第二螺纹杆55，第二
螺纹杆55能够使第三导向块54沿着第三导向槽53的内壁水平滑动，第二螺纹杆55之间固定连接有第二连接杆56，第二连接杆56能够带动第二螺纹杆55转动，两个第二连接杆56的外壁均固定安装有传动轮57，两个传动轮57之间传动连接有传动皮带58，一个第二连接杆56能够通过两个传动轮57和传动皮带58使另一个第二连接杆56同步同向转动，一个第二连接杆56的外壁固定安装有第二锥形齿轮59，第二锥形齿轮59能够带动第二连接杆56转动，第一槽口14的内壁转动连接有第二转动杆6，第二转动杆6的两端均固定安装有第三锥形齿轮61，一个第三锥形齿轮61和第一锥形齿轮27啮合连接，第一锥形齿轮27能够带动对应的一个第三锥形齿轮61转动，另一个第三锥形齿轮61和第二锥形齿轮59啮合连接，一个第三锥形齿轮61能够通过第二转动杆6和另一个第三锥形齿轮61使第二锥形齿轮59转动。
42.进一步的，两个弧形夹持板51的外壁均固定安装有弹性垫片52，弹性垫片52能够避免磁钢的内壁受到磨损。
43.工作原理：当需要对磁钢的外壁进行打磨时，工作人员首先将待打磨的磁钢放置在移动套筒11的端部；
44.然后旋钮手柄491，手柄491带动蜗杆49转动，蜗杆49使蜗轮48转动，蜗轮48使第一连接杆47转动，第一连接杆47使两个第一螺纹杆46同步转动，由于两个第一螺纹杆46的旋向相反，两个第一螺纹杆46使两个第二导向块43沿着对应的第二导向槽42的内壁相向滑动，两个第二导向块43通过对应的两个固定杆411使两个打磨电机41和两个打磨砂轮45相向移动，直至两个打磨砂轮45的外壁与磁钢的外壁接触后再停止旋钮手柄491，从而方便的完成了打磨砂轮45的位置调节，进而便于后续对不同直径大小磁钢的外壁进行打磨；
45.随后，通过开启第一电机21，第一电机21的驱动轴带动丝杆23转动，丝杆23使第一导向块25沿着第一导向槽24的内壁水平滑动，第一导向块25通过连接块26使移动套筒11同步移动，移动套筒11内的磁钢同步移动，移动套筒11的端部和侧板13的侧面接触且磁钢与侧板13的侧面接触，从而方便的完成了待打磨磁钢的自动进料，进而有效的提高了磁钢打磨加工的效率；
46.与此同时，丝杆23使第一锥形齿轮27转动，第一锥形齿轮27使对应的一个第三锥形齿轮61转动，对应的一个第三锥形齿轮61使第二转动杆6转动，第二转动杆6使另一个第三锥形齿轮61转动，另一个第三锥形齿轮61使第二锥形齿轮59转动，第二锥形齿轮59使对应的一个第二连接杆56转动，一个第二连接杆56通过两个传动轮57和传动皮带58使另一个第二连接杆56同步同向转动，两个第二连接杆56同步同向转动的同时使四个第二螺纹杆55同步转动，由于相对应的两个第二螺纹杆55旋向相反，从而使四个第三导向块54沿着对应的第三导向槽53的内壁相向滑动，四个第三导向块54使两个弧形夹持板51和两个弹性垫片52相向移动，直至两个弹性垫片52的外壁和磁钢的内壁紧密接触并使磁钢固定住后再关闭第一电机21，从而方便的实现了磁钢的固定，进而有效的提高了后续打磨磁钢时磁钢的稳定性；
47.最后，同时开启两个打磨电机41和第二电机31，两个打磨电机41通过对应的转动轴44使对应的打磨砂轮45转动，两个打磨砂轮45转动的同时对磁钢的外壁进行打磨，与此同时，第二电机31的驱动轴带动第一转动杆33转动，第一转动杆33使转动盘34转动，转动盘34使两个弧形滑块36沿着圆形滑轨35的表面转动，从而使两个打磨砂轮45以转动盘34的轴心为圆心进行转动并对磁钢的外壁进行打磨，同时，两个打磨砂轮45打磨磁钢时产生的铁
屑掉落在移动套筒11的内部，从而方便的完成了磁钢外壁的打磨以及打磨时铁屑的收集，进而有效的提高了打磨磁钢的便捷性以及有效的提高了收集铁屑的便捷性，同时，避免了铁屑四处飞溅而导致加工车间的卫生难以清理。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。