一种钢包引流砂填充装置的制作方法

1.本实用新型属于冶炼设备技术领域，涉及一种钢包引流砂填充装置。


背景技术：

2.钢水浇注工艺中采取钢包水口填充引流砂来实现自开，目前普遍使用铬质引流砂，其流动性好且不易烧结，自开率可达到99％以上；现有的引流砂填充装置是利用一根垂直的填砂管对准钢包水口，通过填砂管将引流砂填充到钢包水口内，并在水口上端保持呈球冠状，钢水利用自身压力作用于球冠表面，实现钢包自开。但由于钢包底部因温度偏低会发生结冻钢覆盖球冠部位，或球冠部位的引流砂受到钢包底部液态渣的浸蚀而发生烧结，导致钢包水口不能自开。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于减少钢水对引流砂球冠部的影响，提高钢包水口自开率，提供一种钢包引流砂填充装置。
4.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种钢包引流砂填充装置，包括填砂管、锥形罩，所述填砂管的顶部设有用于装填引流砂的漏斗，所述锥形罩套装于填砂管上，并设于钢包水口上方；所述锥形罩的大端直径大于钢包水口的直径。
6.进一步，所述锥形罩的小端上设有直管段，所述直管段套装于所述填砂管上，且直管段的直径大于填砂管的直径。
7.进一步，所述锥形罩包括两个相对设置的半锥形体，两个所述半锥形体可拆卸式连接。
8.进一步，所述半锥形体上设有侧耳，所述侧耳上设有用于两个半锥形体连接的安装孔。
9.进一步，两个所述半锥形体之间通过铁丝连接，在钢水的高温作用下，铁丝逐渐熔化，两个半锥形体实现分离。
10.进一步，所述漏斗上设有过滤筛，用于筛选引流砂。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.本实用新型在填砂管下端设置锥形罩，锥形罩内填充引流砂，起到提高引流砂丘高度和保持引流砂丘形状的作用，并利用填砂管对锥形罩的位置进行导向定位。
13.使用时，先将填砂管安装在钢包水口中，将两个半锥形体合装在填砂管上，并通过侧耳上的安装孔固定为一体，沿着填砂管下降到钢包底水口上方，罩住水口上方。引流砂通过顶部的漏斗输送至钢包水口中，并填充满锥形罩，提高了引流砂球冠部的高度，同时防止钢包内液态渣的侵蚀，保持引流砂球冠部形状。锥形罩起到保护引流砂丘免遭钢包底所结冻钢和冷渣覆盖，避免液态渣对引流砂丘的侵蚀，从而达到提高钢包水口自开率的效果。
14.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐
述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
15.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
16.图1为本实用新型中钢包引流砂填充装置示意图；
17.图2为引流砂填充形状示意图；
18.图3为锥形罩结构示意图。
19.附图标记：1-填砂管；2-漏斗；3-锥形罩；4-过滤筛；5-钢包；6-钢包水口；7-引流砂；31-锥形段；32-直管段；33-侧耳；34-安装孔。
具体实施方式
20.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
22.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
23.请参阅图1～3，为一种钢包引流砂填充装置，包括填砂管1、锥形罩3，填砂管1的顶部安装有用于装填引流砂7的漏斗2，漏斗2中安装有过滤筛4，用于筛选引流砂7；锥形罩3包括两个相对设置的半锥形体，半锥形体包括锥形段31、直管段32；直管段32上设置有侧耳33，侧耳33上设置有安装孔34，两个半锥形体通过铁丝连接。
24.使用时，先将填砂管1通过提升机吊装安放至钢包水口6中，将两个半锥形体合装在填砂管1上，铁丝穿过安装孔34，将两个半锥形体捆绑固定，锥形罩3在自身重力作用下，沿填砂管1下滑至钢包水口6上方，并罩住钢包水口6。引流砂7经过滤筛4筛选后填充只钢包水口6中，并逐渐提升填砂管1高度，使引流砂7充满锥形罩3，提高了引流砂7球冠部的高度，同时锥形罩3对引流砂7起到保护作用。出钢时，随着钢水液面上升，铁丝熔化，锥形罩3不再
起保护作用，在随后熔化于钢水中，从而避免了对钢包5自开的影响。
25.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种钢包引流砂填充装置，其特征在于：包括填砂管、锥形罩，所述填砂管的顶部设有用于装填引流砂的漏斗，所述锥形罩套装于填砂管上，并设于钢包水口上方；所述锥形罩的大端直径大于钢包水口的直径。2.根据权利要求1所述的钢包引流砂填充装置，其特征在于：所述锥形罩的小端上设有直管段，所述直管段套装于所述填砂管上，且直管段的直径大于填砂管的直径。3.根据权利要求1所述的钢包引流砂填充装置，其特征在于：所述锥形罩包括两个相对设置的半锥形体，两个所述半锥形体可拆卸式连接。4.根据权利要求3所述的钢包引流砂填充装置，其特征在于：所述半锥形体上设有侧耳，所述侧耳上设有用于两个半锥形体连接的安装孔。5.根据权利要求3所述的钢包引流砂填充装置，其特征在于：两个所述半锥形体之间通过铁丝连接，在钢水的高温作用下，铁丝逐渐熔化，两个半锥形体实现分离。6.根据权利要求1所述的钢包引流砂填充装置，其特征在于：所述漏斗上设有过滤筛，用于筛选引流砂。

技术总结
本实用新型属于冶炼设备技术领域，涉及一种钢包引流砂填充装置，包括填砂管、锥形罩，所述填砂管的顶部设有用于装填引流砂的漏斗，所述锥形罩套装于填砂管上，并设于钢包水口上方，所述锥形罩的大端直径大于钢包水口的直径。本实用新型通过锥形罩提高引流砂球冠部位的高度和保持其形状，防止被钢包底部冻钢冷渣覆盖，同时也能防止其受到钢包底部液态渣的浸蚀而发生烧结，提高钢包自开率。提高钢包自开率。提高钢包自开率。


技术研发人员：向天虎 黎均红 胡昌志 肖昌龙
受保护的技术使用者：重庆钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/2/7