一种注塑模具的行位机构的制作方法

1.本实用新型涉及行位机构技术领域，更具体地说，涉及一种注塑模具的行位机构。


背景技术：

2.注塑成型的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.目前，在对左右两侧带有凸块的塑件进行注塑时，成型后的塑件左右两侧的凸块会卡在模具内，不方便工人进行脱离，所以需要行位机构侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖出产品，而现有的行位机构结构复杂，并且不方便将成型后的塑件取出，所以需要一种注塑模具的行位机构。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的行位机构。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种注塑模具的行位机构，包括底座、上模和下模，所述上模的左右两侧均与底座固定连接，所述底座的顶部插接有两个电动推杆，两个所述电动推杆的底端均与下模固定连接，所述下模上穿插有顶出装置，所述下模的内部设置有两个模仁，两个所述模仁上均设置有脱模结构，所述上模的底部开设有两个固定槽。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述脱模结构包括两个滑槽，两个所述滑槽均开设于下模上，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有两个驱动杆，四个所述驱动杆的一端均贯穿下模并分别与两个模仁固定连接，相邻的两个驱动杆之间均固定连接有弹簧，两个所述弹簧分别位于两个滑槽内部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述驱动杆的顶端转动连接有导轮。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述固定槽包括方槽，所述方槽开设于上模上，所述方槽的内壁固定连接有斜块。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述底座的内侧固定连接有均匀分布的限位杆，所述限位杆的顶端穿插于下模上。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述顶出装置包括模芯，所述模芯的底端穿插于下模上，所述模芯长穿插有两个滑杆，两个所述滑杆的顶端均与下模固定连接。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.本方案成型后，反向启动两个电动推杆会带动下模下降，过程中驱动杆沿着斜块
斜面从方槽内滑出，此时斜块会停止对驱动杆的受力，弹簧的弹力会被释放带动两个驱动杆相互远离，两个模仁随之也会相互远离，直到模仁插入到下模内部，并且此时塑件会从模仁上脱离进而实现对塑件的脱模，而且远离后的模仁不会阻碍塑件，接着随着下模的下降，模芯底部会与底座接触，接着下模会沿着模芯滑动，滑杆则会穿过模芯，模芯接着会将塑件顶出，进而方便使用者对塑件进行拿取，进而提高装置的实用性，该装置结构紧凑，有效的避免左右两侧带有凸块的塑件不方便脱模的情况，进而提高装置的加工效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型中下模的俯视图；
21.图3为本实用新型中下模的正视剖视图；
22.图4为本实用新型中上模的仰视图。
23.图中标号说明：
24.1、底座；2、上模；3、下模；4、电动推杆；5、顶出装置；501、模芯；502、滑杆；6、模仁；7、脱模结构；701、滑槽；702、驱动杆；703、弹簧；8、固定槽；801、方槽；802、斜块；9、导轮；10、限位杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
26.请参阅图1～4，本实用新型中：一种注塑模具的行位机构，包括底座1、上模2和下模3，上模2的左右两侧均与底座1固定连接，底座1的顶部插接有两个电动推杆4，两个电动推杆4的底端均与下模3固定连接，下模3上穿插有顶出装置5，下模3的内部设置有两个模仁6，两个模仁6上均设置有脱模结构7，上模2的底部开设有两个固定槽8。
27.本实用新型中，通过底座1可以对模具提供稳定的支撑，在使用时，首先启动两个电动推杆4，两个电动推杆4会带动下模3上升，过程中脱模结构7的顶部会插入到固定槽8内部，随着下模3的上升，脱模结构7会沿着固定槽8的内壁滑动，滑动的过程中脱模结构7会带动两个模仁6相互靠近，直到下模3套入上模2上，两个模仁6会相互接贴合，此时两个模仁6、上模2、下模3以及顶出装置5之间后构成一个完整的模腔，接着将注塑原料通过上模2顶部的两个注塑管注入到模腔内部，待到原料冷却凝固，即可完成对塑件的成型，成型后，反向启动两个电动推杆4，两个电动推杆4会带动下模3下降，过程中脱模结构7会从固定槽8内滑出，此时固定槽8会停止对脱模结构7的受力，脱模结构7则会带动两个模仁6相互远离，直到模仁6插入到下模3内部，并且此时塑件会从模仁6上脱离进而实现对塑件的脱模，而且远离后的模仁6不会阻碍塑件，随着下模3的下降，顶出装置5底部会与底座1接触，随着下模3的下降，下模3会沿着顶出装置5滑动，顶出装置5会将塑件顶出，进而方便使用者对塑件进行拿取，进而提高装置的实用性，该装置结构紧凑，有效的避免左右两侧带有凸块的塑件不方便脱模的情况，进而提高装置的加工效率。
28.请参阅图1与2，其中：脱模结构7包括两个滑槽701，两个滑槽701均开设于下模3上，两个滑槽701的内壁均滑动连接有两个驱动杆702，四个驱动杆702的一端均贯穿下模3
并分别与两个模仁6固定连接，相邻的两个驱动杆702之间均固定连接有弹簧703，两个弹簧703分别位于两个滑槽701内部。
29.本实用新型中，电动推杆4带动下模3上升时，驱动杆702会插入到固定槽8内部，随着下模3的上升，驱动杆702会沿着固定槽8的内壁滑动，滑动的过程中驱动杆702会相互靠近对弹簧703进行压缩，过程中驱动杆702会带动两个模仁6相互靠近，直到下模3套入上模2上，两个模仁6会相互接贴合，此时两个模仁6、上模2、下模3以及顶出装置5之间后构成一个完整的模腔。
30.请参阅图2，其中：驱动杆702的顶端转动连接有导轮9。
31.本实用新型中，通过驱动杆702上设置的导轮9可以降低驱动杆702与固定槽8之间的摩擦力，进而提高流畅度的同时，降低磨损，提高装置的实用性。
32.请参阅图4，其中：固定槽8包括方槽801，方槽801开设于上模2上，方槽801的内壁固定连接有斜块802。
33.本实用新型中，在电动推杆4带动下模3上升时，驱动杆702会插入到方槽801内部，随着下模3的上升，驱动杆702会与斜块802接触并沿着斜块802的斜面滑动，滑动的过程中驱动杆702会相互靠近对弹簧703进行压缩，实现带动两个模仁6相互靠近的目的。
34.请参阅图1，其中：底座1的内侧固定连接有均匀分布的限位杆10，限位杆10的顶端穿插于下模3上。
35.本实用新型中，底座1内侧固定连接的限位杆10可以用于对下模3进行限位，进而可以让驱动杆702更准确的插入到方槽801内部，进而提高装置的实用性。
36.请参阅图1～3，其中：顶出装置5包括模芯501，模芯501的底端穿插于下模3上，模芯501长穿插有两个滑杆502，两个滑杆502的顶端均与下模3固定连接。
37.本实用新型中，下模3套入上模2上，两个模仁6会相互接贴合，此时两个模仁6、上模2、下模3以及模芯501之间后构成一个完整的模腔，接着将注塑原料通过上模2顶部的两个注塑管注入到模腔内部，待到原料冷却凝固，即可完成对塑件的成型，成型后，反向启动两个电动推杆4，两个电动推杆4会带动下模3下降，过程中驱动杆702沿着斜块802斜面从方槽801内滑出，此时斜块802会停止对驱动杆702的受力，此时弹簧703的弹力会被释放，弹簧703会带动两个驱动杆702相互远离，两个驱动杆702则会带动两个模仁6相互远离，直到模仁6插入到下模3内部，并且此时塑件会从模仁6上脱离进而实现对塑件的脱模，而且远离后的模仁6不会阻碍塑件，随着下模3的下降，模芯501底部会与底座1接触，接着下模3会沿着模芯501滑动，滑杆502则会穿过模芯501，模芯501接着会将塑件顶出，进而方便使用者对塑件进行拿取，进而提高装置的实用性，该装置结构紧凑，有效的避免左右两侧带有凸块的塑件不方便脱模的情况，进而提高装置的加工效率。
38.工作原理：通过底座1可以对模具提供稳定的支撑，在使用时，首先启动两个电动推杆4，电动推杆4会带动下模3上升，下模3接着会带动驱动杆702会插入到固定槽8内部，随着下模3的上升，驱动杆702会与斜块802接触并沿着斜块802的斜面滑动，滑动的过程中驱动杆702会相互靠近对弹簧703进行压缩，带动两个模仁6相互靠近，直到下模3套入上模2上，两个模仁6会相互接贴合，此时两个模仁6、上模2、下模3以及模芯501之间后构成一个完整的模腔，接着将注塑原料通过上模2顶部的两个注塑管注入到模腔内部，待到原料冷却凝固，即可完成对塑件的成型，成型后，反向启动两个电动推杆4，两个电动推杆4会带动下模3
下降，过程中驱动杆702沿着斜块802斜面从方槽801内滑出，此时斜块802会停止对驱动杆702的受力，此时弹簧703的弹力会被释放，弹簧703会带动两个驱动杆702相互远离，两个驱动杆702则会带动两个模仁6相互远离，直到模仁6插入到下模3内部，并且此时塑件会从模仁6上脱离进而实现对塑件的脱模，而且远离后的模仁6不会阻碍塑件，随着下模3的下降，模芯501底部会与底座1接触，接着下模3会沿着模芯501滑动，滑杆502则会穿过模芯501，模芯501接着会将塑件顶出，进而方便使用者对塑件进行拿取，进而提高装置的实用性，该装置结构紧凑，有效的避免左右两侧带有凸块的塑件不方便脱模的情况，进而提高装置的加工效率。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。