一种注塑模具内绞牙装置的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具内绞牙装置。


背景技术：

2.在注塑模具产品成型过程中，对于所有在上侧面有螺牙的产品，在成型过程中都要放入螺牙芯子进行螺牙成型，现有技术都是通过人工将模具螺牙芯子放入动模型腔里面，待产品注塑完成后，人工再取出产品与螺牙芯子，再以手动绞牙方式将螺牙芯子从产品上旋出。
3.市场上大部分的绞牙机构都是使用气缸带动齿条传动来进行绞牙，这样模具容易卡死，而且齿条容易打滑，从而影响对模具内螺牙加工情况，转杆上的螺牙芯子在长时间使用后会出现磨损，但是转杆大部分都是利用螺栓进行固定的，进行更换时，需要卸下多组螺栓，使得操作十分的不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决市场上大部分的绞牙机构都是使用气缸带动齿条传动来进行绞牙，这样模具容易卡死，而且齿条容易打滑，从而影响对模具内螺牙加工情况，转杆上的螺牙芯子在长时间使用后会出现磨损，但是转杆大部分都是利用螺栓进行固定的，进行更换时，需要卸下多组螺栓，使得操作十分的不便的问题，而提出的一种注塑模具内绞牙装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.包括安装板，所述安装板顶部的中间设有液压马达，所述安装板顶部的一侧设有信号控制器，所述安装板底部的中间定轴转动连接有齿轮c，所述齿轮c与液压马达的输出端相连，所述安装板底部的两侧对称定轴转动连接有齿轮b，所述安装板顶部的一端均匀设有多组内螺栓套管，所述内螺栓套管的内部设有转杆a，所述转杆a的外侧设有齿轮a，所述齿轮b的底部设有连接板，所述连接板的底部设有连接管，所述连接管的内侧滑设有转杆b，所述连接管的内部设有快拆组件，多组所述转杆b的外侧之间设有注塑成品，所述转杆b的底部设有螺牙芯子。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述齿轮c与齿轮b相互啮合，所述齿轮a与转杆a相互啮合。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述快拆组件的导向杆底部设有限位板。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述快拆组件的转杆b两侧的顶部对称设有限位块，且限位块与连接管相互适配。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过转杆a、齿轮a液压马达、齿轮c、齿轮b、内螺栓套管、连接板和转杆b的配合下，利用齿轮传动的方式进行螺牙加工，有效的防止了模具卡死的情况发生，
并且在加工时更加的稳定，当螺牙芯子出现损坏时，能够快速的对转杆b进行拆卸，并且进行拆装的操作简单，同时固定的效果牢固。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种注塑模具内绞牙装置的主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种注塑模具内绞牙装置的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种注塑模具内绞牙装置的图1的b处放大示意图结构示意图。
18.图例说明：
19.图中：1、安装板；2、转杆a；3、齿轮a；4、注塑成品；5、齿轮b；6、内螺栓套管；7、齿轮c；8、液压马达；9、信号控制器；10、连接板；11、转杆b；12、螺牙芯子；13、连接管；19、导向杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具内绞牙装置，包括安装板1，安装板1顶部的中间设有液压马达8，安装板1顶部的一侧设有信号控制器9，安装板1底部的中间定轴转动连接有齿轮c7，齿轮c7与液压马达8的输出端相连，安装板1底部的两侧对称定轴转动连接有齿轮b5，安装板1顶部的一端均匀设有多组内螺栓套管6，内螺栓套管6的内部设有转杆a2，转杆a2的外侧设有齿轮a3，齿轮b5的底部设有连接板10，连接板10的底部设有连接管13，连接管13的内侧滑设有转杆b11，连接管13的内部设有快拆组件，多组转杆b11的外侧之间设有注塑成品4，转杆b11的底部设有螺牙芯子12，能够进行螺纹加工。
22.进一步的，齿轮c7与齿轮b5相互啮合，齿轮a3与转杆a2相互啮合，使得齿轮c7能够带动齿轮b5和齿轮a3转动。
23.进一步的，快拆组件a的导向杆19底部设有限位板，对导向杆19的位置进行限定，防止滑块掉落。
24.进一步的，快拆组件a的转杆b11两侧的顶部对称设有限位块，且限位块与连接管13相互适配，使得连接管13能够带动转杆b11转动。
25.工作原理：使用时，首先启动液压马达8，液压马达8带动齿轮c7进行旋转，然后齿轮c7带动齿轮b5、齿轮a3和转杆a2进行旋转，当转杆a2进行旋转时，通过螺纹的作用下，使得转杆a2延伸内螺栓套管6上下移动，然后齿轮b5带动连接板10进行旋转，进而带动导向杆19和转杆b11进行旋转，转杆b11进行旋转时，带动螺牙芯子12进行旋转，从而对注塑产品内的螺牙进行生产，然后信号控制器9对液压马达8动作进行确认，确保每个动作都到位。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。


技术特征：
1.一种注塑模具内绞牙装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)顶部的中间设有液压马达(8)，所述安装板(1)顶部的一侧设有信号控制器(9)，所述安装板(1)底部的中间定轴转动连接有齿轮c(7)，所述齿轮c(7)与液压马达(8)的输出端相连，所述安装板(1)底部的两侧对称定轴转动连接有齿轮b(5)，所述安装板(1)顶部的一端均匀设有多组内螺栓套管(6)，所述内螺栓套管(6)的内部设有转杆a(2)，所述转杆a(2)的外侧设有齿轮a(3)，所述齿轮b(5)的底部设有连接板(10)，所述连接板(10)的底部设有连接管(13)，所述连接管(13)的内侧滑设有转杆b(11)，所述连接管(13)的内部设有快拆组件，多组所述转杆b(11)的外侧之间设有注塑成品(4)，所述转杆b(11)的底部设有螺牙芯子(12)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具内绞牙装置，其特征在于，所述齿轮c(7)与齿轮b(5)相互啮合，所述齿轮a(3)与转杆a(2)相互啮合。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具内绞牙装置，其特征在于，所述快拆组件的导向杆(19)底部设有限位板。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具内绞牙装置，其特征在于，所述快拆组件的转杆b(11)两侧的顶部对称设有限位块，且限位块与连接管(13)相互适配。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑模具内绞牙装置，属于注塑模具技术领域。本实用新型包括安装板，所述安装板顶部的中间设有液压马达，所述安装板顶部的一侧设有信号控制器，所述安装板底部的中间定轴转动连接有齿轮C，所述齿轮C与液压马达的输出端相连；本实用新型通过转杆A、齿轮A液压马达、齿轮C、齿轮B、内螺栓套管、连接板和转杆B的配合下，利用齿轮传动的方式进行螺牙加工，有效的防止了模具卡死的情况发生，并且在加工时更加的稳定，当螺牙芯子出现损坏时，能够快速的对转杆B进行拆卸，并且操作简单，同时固定效果牢靠。同时固定效果牢靠。同时固定效果牢靠。


技术研发人员：谭伟华
受保护的技术使用者：昆山伟理塑汽车部件有限公司
技术研发日：2021.07.05
技术公布日：2022/1/25