一种橡胶密封圈自动化拆边装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种橡胶密封圈自动化拆边装置，属于橡胶密封圈加工技术领域。


背景技术：

2.密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性能，橡胶密封圈在生产时需要用到自动化拆边机，现有技术中，通过拆边机进行加工时，不能完全将橡胶密封圈全部拆除，造成下料时堵塞住下料口，造成下料不便的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种橡胶密封圈自动化拆边装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括拆边机本体，所述拆边机本体顶面右侧设置有进料口，所述拆边机本体右侧设置有出料筒，所述出料筒两侧均设置有观察机构，所述出料筒顶面对称挖设有长条口，所述长条口内腔通过驱动机构连接有处理机构，且所述驱动机构对称设置有长条口内腔两侧。
5.进一步的，所述观察机构包括观察门与把手，所述观察门通过合页设置于出料筒两侧，并呈对称设置，所述观察门一侧设置有把手。
6.进一步的，所述驱动机构包括驱动滑槽、驱动滑块、制动块与拉手，所述驱动滑槽对称挖设于长条口内腔，所述驱动滑槽内腔滑动设置有驱动滑块，相邻的两个所述驱动滑块之间设置有制动块，所述制动块顶面设置有拉手。
7.进一步的，所述处理机构包括复位弹簧、处理杆与处理块，所述复位弹簧对称设置于制动块底面，所述复位弹簧底面设置有处理杆，所述处理杆底部均匀设置有处理块。
8.进一步的，所述处理杆与长条口之间通过衔入机构相连接，所述衔入机构包括衔入块与衔入槽，所述衔入槽对称挖设于长条口内腔下端，所述衔入块对称设置于处理杆两侧。
9.进一步的，所述驱动滑槽设置于长条口内腔上端，所述处理杆设置于长条口内腔下端，且长度与长条口内腔长度相同。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、设置的观察机构与其内部包括的部件，采用观察门观察出料筒内的情况，结构简便，同时操作便捷，成本便宜。
12.2、设置的驱动机构与其内部包括的部件，与设置的处理机构相协助配合，采用滑动的带动方式，以及通过复位弹簧作为调节的部件，并通过处理杆与处理块作为带动堵塞的橡胶密封圈的中枢，有效的在橡胶密封圈封堵住出料筒时，对橡胶密封圈进行排出，有效的避免工作人员需要再次深入出料筒将橡胶密封圈取出的情况。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.图1是本实用新型一种橡胶密封圈自动化拆边装置的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型一种橡胶密封圈自动化拆边装置的观察机构放大示意图；
16.图3是本实用新型一种橡胶密封圈自动化拆边装置的出料筒内视图；
17.图4是本实用新型一种橡胶密封圈自动化拆边装置的出料筒仰视拆分图；
18.图中标号：1、拆边机本体；2、进料口；3、出料筒；4、观察机构；5、长条口；6、驱动机构；7、处理机构；8、观察门；9、把手；10、驱动滑槽；11、驱动滑块；12、制动块；13、拉手；14、复位弹簧；15、处理杆；16、处理块；17、衔入机构；18、衔入块；19、衔入槽。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.如图1-图4所示，包括拆边机本体1，所述拆边机本体1顶面右侧设置有进料口2，所述拆边机本体1右侧设置有出料筒3，所述出料筒3两侧均设置有观察机构4，所述出料筒3顶面对称挖设有长条口5，所述长条口5内腔通过驱动机构6连接有处理机构7，且所述驱动机构6对称设置有长条口5内腔两侧。
21.如图2所示，所述观察机构4包括观察门8与把手9，所述观察门8通过合页设置于出料筒3两侧，并呈对称设置，所述观察门8一侧设置有把手9，通过把手9打开观察门8，对出料筒3内腔进行查看，有效的观察出料筒3内的状况。
22.如图3-图4所示，所述驱动机构6包括驱动滑槽10、驱动滑块11、制动块12与拉手13，所述驱动滑槽10对称挖设于长条口5内腔，所述驱动滑槽10内腔滑动设置有驱动滑块11，相邻的两个所述驱动滑块11之间设置有制动块12，所述制动块12顶面设置有拉手13，通过拉手13拉动制动块12，制动块12则通过驱动滑块11在驱动滑槽10内滑动被带动，制动块12带着底部的部件位移。
23.所述处理机构7包括复位弹簧14、处理杆15与处理块16，所述复位弹簧14对称设置于制动块12底面，所述复位弹簧14底面设置有处理杆15，所述处理杆15底部均匀设置有处理块16。
24.所述处理杆15与长条口5之间通过衔入机构17相连接，所述衔入机构17包括衔入块18与衔入槽19，所述衔入槽19对称挖设于长条口5内腔下端，所述衔入块18对称设置于处理杆15两侧，工作人员顶压处理杆15，处理杆15将力输送至复位弹簧14，以及复位弹簧14被带动，同时带着处理杆15与处理块16下移。
25.所述驱动滑槽10设置于长条口5内腔上端，所述处理杆15设置于长条口5内腔下
端，且长度与长条口5内腔长度相同，并与设置的衔入机构17相协助配合，在不使用时，工作人员顶压处理杆15，处理杆15将力输送至复位弹簧14，以及复位弹簧14被带动，同时带着处理杆15与处理块16上移，使得处理杆15设置于长条口5内腔下端，同时衔入块18与衔入槽19相卡合，对处理杆15再次固定。
26.本实用新型工作原理：通过进料口2将橡胶密封圈输入拆边机本体1内进行加工，加工后的橡胶密封圈通过出料筒3排出，如若发生橡胶密封圈因加工不当，造成出料筒3堵塞的情况时，首先通过把手9打开观察门8，对出料筒3内腔进行查看，工作人员顶压处理杆15，处理杆15将力输送至复位弹簧14，以及复位弹簧14被带动，同时带着处理杆15与处理块16下移，通过拉手13拉动制动块12，制动块12则通过驱动滑块11在驱动滑槽10内滑动被带动，制动块12带着底部的部件位移，并通过处理杆15与处理块16将堵塞的橡胶密封圈带出。
27.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种橡胶密封圈自动化拆边装置，包括拆边机本体(1)，其特征在于：所述拆边机本体(1)顶面右侧设置有进料口(2)，所述拆边机本体(1)右侧设置有出料筒(3)，所述出料筒(3)两侧均设置有观察机构(4)，所述出料筒(3)顶面对称挖设有长条口(5)，所述长条口(5)内腔通过驱动机构(6)连接有处理机构(7)，且所述驱动机构(6)对称设置有长条口(5)内腔两侧。2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈自动化拆边装置，其特征在于：所述观察机构(4)包括观察门(8)与把手(9)，所述观察门(8)通过合页设置于出料筒(3)两侧，并呈对称设置，所述观察门(8)一侧设置有把手(9)。3.根据权利要求2所述的一种橡胶密封圈自动化拆边装置，其特征在于：所述驱动机构(6)包括驱动滑槽(10)、驱动滑块(11)、制动块(12)与拉手(13)，所述驱动滑槽(10)对称挖设于长条口(5)内腔，所述驱动滑槽(10)内腔滑动设置有驱动滑块(11)，相邻的两个所述驱动滑块(11)之间设置有制动块(12)，所述制动块(12)顶面设置有拉手(13)。4.根据权利要求3所述的一种橡胶密封圈自动化拆边装置，其特征在于：所述处理机构(7)包括复位弹簧(14)、处理杆(15)与处理块(16)，所述复位弹簧(14)对称设置于制动块(12)底面，所述复位弹簧(14)底面设置有处理杆(15)，所述处理杆(15)底部均匀设置有处理块(16)。5.根据权利要求4所述的一种橡胶密封圈自动化拆边装置，其特征在于：所述处理杆(15)与长条口(5)之间通过衔入机构(17)相连接，所述衔入机构(17)包括衔入块(18)与衔入槽(19)，所述衔入槽(19)对称挖设于长条口(5)内腔下端，所述衔入块(18)对称设置于处理杆(15)两侧。6.根据权利要求5所述的一种橡胶密封圈自动化拆边装置，其特征在于：所述驱动滑槽(10)设置于长条口(5)内腔上端，所述处理杆(15)设置于长条口(5)内腔下端，且长度与长条口(5)内腔长度相同。

技术总结
本实用新型公开了一种橡胶密封圈自动化拆边装置，包括拆边机本体，所述拆边机本体顶面右侧设置有进料口，所述拆边机本体右侧设置有出料筒，所述出料筒两侧均设置有观察机构，所述出料筒顶面对称挖设有长条口，所述长条口内腔通过驱动机构连接有处理机构，且所述驱动机构对称设置有长条口内腔两侧，所述驱动机构包括驱动滑槽、驱动滑块、制动块与拉手，所述驱动滑槽对称挖设于长条口内腔，所述驱动滑槽内腔滑动设置有驱动滑块，相邻的两个所述驱动滑块之间设置有制动块，所述制动块顶面设置有拉手，有效的在橡胶密封圈封堵住出料筒时，对橡胶密封圈进行排出，有效的避免工作人员需要再次深入出料筒将橡胶密封圈取出的情况。次深入出料筒将橡胶密封圈取出的情况。次深入出料筒将橡胶密封圈取出的情况。


技术研发人员：温玉艺 刘吉鹏 艾勇
受保护的技术使用者：上饶市瑞辰密封科技有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/1/25