一种注塑模具的抽芯自锁结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，更具体地说，涉及一种注塑模具的抽芯自锁结构。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，而注塑过程中所采用的塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的，而塑料模具中的抽芯是用来处理注塑件分模面上无法脱模的位置，主要作用是保证产品顺利脱模的机构，也叫做滑块，塑胶件侧面有孔，在开模后，如果这个孔的芯子不抽掉，产品是无法取出的，此时模具结构就要采用滑块的结构，把孔的芯子做成活动的，用斜导柱与定模配合，随着开模或合模来使滑块移动，这种移动就叫抽芯。
3.然而多数注塑模具的抽芯机构在结构设计上存在一些不足之处，如：不具备对斜导柱进行限位自锁的功能，在注塑过程中，易因为外力导致斜导柱出现移动的现象，进而带动侧滑块移动抽芯，影响注塑产品的质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的抽芯自锁结构。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种注塑模具的抽芯自锁结构，包括动模座、定模座、侧滑块、楔紧块、斜导柱、斜插孔、侧型芯和让位槽，所述楔紧块固定安装在动模座的底部，所述斜导柱固定安装在楔紧块的底部，所述侧滑块滑动安装在定模座的顶部，所述斜插孔开设在侧滑块的顶部，所述让位槽开设在定模座的顶部，所述斜导柱的底端穿过侧滑块上的斜插孔与定模座中的让位槽相互配合，所述侧型芯固定安装在侧滑块的右侧，所述斜插孔左侧的内壁上与其连通的凹槽，所述凹槽内设置有磁吸组件，所述斜导柱的右侧对应凹槽开设有自锁槽，所述自锁槽右侧的内壁上固定连接有负极电磁铁，所述磁吸组件延伸至自锁槽内与负极电磁铁电磁连接。
7.作为本方案的进一步改进，所述磁吸组件包括正极磁铁，所述正极磁铁与负极电磁铁电磁连接，所述正极磁铁的左侧固定连接限位块，所述限位块的左侧延伸至凹槽内并固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的左端固定与凹槽左侧的内壁固定连接。
8.作为本方案的进一步改进，所述限位块的顶部和底部均固定连接有导向块，所述凹槽内顶壁和内底壁均开设有导向槽，两个所述导向块分别与两个导向槽滑动连接。
9.作为本方案的进一步改进，所述限位块的正面固定连接有观察杆，所述侧滑块的正面开设有观察口，所述观察杆正面的一端贯穿观察口延伸至侧滑块的正面。
10.作为本方案的进一步改进，所述侧滑块的左侧固定连接有辅助弹簧，所述辅助弹簧的左端固定连接有定位块，所述定位块的底部与定模座固定连接。
11.作为本方案的进一步改进，所述楔紧块的左侧固定连接有插块，所述侧滑块的顶部开设有插槽。
12.作为本方案的进一步改进，所述插块的俯剖面为“凸”字形且短边与楔紧块连接，所述插块与插槽适配。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.本方案通过凹槽、磁吸组件、自锁槽和负极电磁铁构成的自锁结构，通过负极电磁铁的通电，来实现对磁吸组件的吸附，进而实现对斜导柱的限位自锁，从而有效防止在注塑过程中，因为外力导致斜导柱出现移动的现象，进而带动侧滑块移动抽芯，影响注塑产品的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中侧滑块与楔紧块连接的立体图；
17.图3为本实用新型图2的拆分立体图；
18.图4为本实用新型图1中a处放大图。
19.图中标号说明：
20.1、动模座；2、定模座；3、侧滑块；4、楔紧块；5、斜导柱；6、斜插孔；7、侧型芯；8、让位槽；9、凹槽；10、磁吸组件；101、正极磁铁；102、限位块；103、复位弹簧；104、导向块；105、导向槽；11、自锁槽；12、负极电磁铁；13、观察杆；14、辅助弹簧；15、定位块；16、插块；17、插槽；18、观察口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
22.请参阅图1～4，一种注塑模具的抽芯自锁结构，包括动模座1、定模座2、侧滑块3、楔紧块4、斜导柱5、斜插孔6、侧型芯7和让位槽8，楔紧块4固定安装在动模座1的底部，斜导柱5固定安装在楔紧块4的底部，侧滑块3滑动安装在定模座2的顶部，斜插孔6开设在侧滑块3的顶部，让位槽8开设在定模座2的顶部，斜导柱5的底端穿过侧滑块3上的斜插孔6与定模座2中的让位槽8相互配合，侧型芯7固定安装在侧滑块3的右侧，斜插孔6左侧的内壁上与其连通的凹槽9，凹槽9内设置有磁吸组件10，斜导柱5的右侧对应凹槽9开设有自锁槽11，自锁槽11右侧的内壁上固定连接有负极电磁铁12，磁吸组件10延伸至自锁槽11内与负极电磁铁12电磁连接，本方案通过凹槽9、磁吸组件10、自锁槽11和负极电磁铁12构成的自锁结构，通过负极电磁铁12的通电，来实现对磁吸组件10的吸附，进而实现对斜导柱5的限位自锁，从而有效防止在注塑过程中，因为外力导致斜导柱5出现移动的现象，进而带动侧滑块3移动抽芯，影响注塑产品的质量。
23.具体的，磁吸组件10包括正极磁铁101，正极磁铁101与负极电磁铁12电磁连接，正极磁铁101的左侧固定连接限位块102，限位块102的左侧延伸至凹槽9内并固定连接有复位弹簧103，复位弹簧103的左端固定与凹槽9左侧的内壁固定连接，当斜导柱5插接在让斜插孔6和让位槽8内后，自锁槽11内的负极电磁铁12与正极磁铁101相对应，在负极电磁铁12通
电时，负极电磁铁12产生吸力将正极磁铁101和限位块102吸附至自锁槽11内，从而实现对斜导柱5的限位自锁，而在负极电磁铁12断电时，磁力消失，在复位弹簧103的作用下正极磁铁101和限位块102复位至凹槽9内，即取消了对斜导柱5的限位。
24.具体的，限位块102的顶部和底部均固定连接有导向块104，凹槽9内顶壁和内底壁均开设有导向槽105，两个导向块104分别与两个导向槽105滑动连接，通过导向块104和导向槽105的相互配合，可对限位块102进行限位和导向，保证正极磁铁101的运动轨迹在设定线路上。
25.具体的，限位块102的正面固定连接有观察杆13，侧滑块3的正面开设有观察口18，观察杆13正面的一端贯穿观察口18延伸至侧滑块3的正面，在限位块102移动的过程中，可带动观察杆13在观察口18内，从而使得工作人员可通过观察观察杆13的位置来判断斜导柱5的状态。
26.具体的，侧滑块3的左侧固定连接有辅助弹簧14，辅助弹簧14的左端固定连接有定位块15，定位块15的底部与定模座2固定连接，通过辅助弹簧14可对侧滑块3起到辅助抵紧的效果。
27.具体的，楔紧块4的左侧固定连接有插块16，侧滑块3的顶部开设有插槽17，插块16的俯剖面为“凸”字形且短边与楔紧块4连接，插块16与插槽17适配，通过“凸”字形的插块16和插槽17的相互配合，可对楔紧块4和侧滑块3进行辅助限位，保证侧滑块3的稳定性。
28.工作原理：在动模座1与定模座2合模后，斜导柱5插接在让斜插孔6和让位槽8内、自锁槽11内的负极电磁铁12与正极磁铁101相对应，然后将负极电磁铁12通电，负极电磁铁12产生吸力将正极磁铁101和限位块102吸附至自锁槽11内，即可实现对斜导柱5的限位自锁，从而有效防止在注塑过程中，因为外力导致斜导柱5出现移动的现象，进而带动侧滑块3移动抽芯，影响注塑产品的质量，而在负极电磁铁12断电时，磁力消失，在复位弹簧103的作用下正极磁铁101和限位块102复位至凹槽9内，即取消了对斜导柱5的限位，保证正常开模。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。