一种钢坯分流装置的制作方法

1.本实用新型涉及炼钢领域，具体地涉及一种钢坯分流装置。


背景技术：

2.近年来，随着我国对钢铁生产能耗和环保的要求日益严格，直接轧制工艺逐渐成为主流。
3.所谓直接轧制工艺，即将从连铸机送来的钢坯不经过任何其他加热或者补热工序直接轧制成最终产品。由于受限于钢厂车间的布置，几条直接轧制的生产线往往共用一套连铸机，这就需要设计一套机构对连铸钢坯进行分流，使之能够进入不同的轧制线。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种可实现钢坯的分流，使其快速进入所需轧制线的钢坯分流装置。为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
5.一种钢坯分流装置，其可包括回转支架、安全销、驱动机构和多个固定柱，所述回转支架可转动地安装在钢坯输送辊上方并且其上设有第一销孔，所述多个固定柱竖立在所述回转支架下方的不同位置上并且其上设有第二销孔，所述安全销穿过所述第一销孔并插入所述第二销孔，以将所述回转支架固定在所需位置上，所述驱动机构与所述回转支架驱动连接，用于驱动所述回转支架转动。
6.进一步地，所述回转支架通过回转芯轴安装在回转底座上并且其末端安装有滚轮，所述滚轮滚动支撑在位于所述回转支架下方的轨道上，所述驱动机构安装在所述回转底座上。
7.进一步地，所述回转芯轴的上端和下端均安装有调心滚子轴承。
8.进一步地，所述回转芯轴的上端安装有油杯。
9.进一步地，所述回转芯轴为阶梯轴。
10.进一步地，所述回转芯轴与所述回转底座之间设有推力球轴承。
11.进一步地，所述驱动机构包括液压缸，所述液压缸固定在所述回转底座上，并且其伸缩杆铰接于所述回转支架。
12.进一步地，所述回转支架的尾部为楔形。
13.进一步地，所述回转支架为箱型钢结构。
14.进一步地，所述回转支架的上下板具有多个矩形镂空。
15.本实用新型采用上述技术方案，具有的有益效果是：本实用可实现钢坯的分流，结构简单、维护方便，在其下游配合带保温罩的输送辊道，减少热量丢失，更有利于实现钢坯的直接轧制。
附图说明
16.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内
容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
17.图1是本实用新型的一种钢坯分流装置的主视图；
18.图2是图1所示的钢坯分流装置的俯视图；
19.图3是图1所示的钢坯分流装置的断面图。
20.图4是图3中的a处的放大图；
21.图5是图3中的b处的放大图。
22.图6和7分别是图1所示的钢坯分流装置处于第一工作位置和第二工作位置的示意图。
具体实施方式
23.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
24.如图1-7所示，一种钢坯分流装置可包括回转支架1、安全销2、液压缸3和多个(示出三个)固定柱4。回转支架1为钢结构件，箱型结构，保证其在钢坯的热辐射下不易产生变形。回转支架1可转动地安装在回转底座5上并悬空在钢坯输送辊100上方。回转支架1在中间位置设有第一销孔11。液压缸3固定在回转底座5上，并且其伸缩杆铰接于回转支架1。多个固定柱4竖立在回转支架1下方的不同位置上并且其上设有第二销孔41。液压缸3驱动回转支架1转动到所需位置，安全销2穿过第一销孔11并插入第二销孔41，以将回转支架1固定在该位置上。具体地说，当回转支架1停在第一工作位置时，如图6所示，这种状态下的钢坯1#走上侧，钢坯2#-4#经过回转支架1导向走下侧；当回转支架停在第二工作位置时，如图7所示，这种状态下的钢坯1#-3#经过回转支架1导向走上侧，钢坯4#走下侧，从而实现钢坯的导向分流。
25.为了方便控制回转支架1的转动角度(即，使回转支架1停在相应工位位置上)，液压缸4内设有位移传感(未示出)。
26.应该理解，液压缸3也可以采用其它形式的驱动机构(例如，电动或气动)替代。
27.在本实施例中，回转支架1通过回转芯轴6安装在回转底座5上。回转芯轴6的上端和下端均安装有调心滚子轴承7，调心滚子轴承7能承受径向载荷，同时也能承受一定的轴向载荷。由于外圈滚道是球面形，所以调心性能良好，能补偿同轴度误差，适用于重载或冲击载荷的情况。优选地，回转芯轴6为阶梯轴，以方便连接回转支架1和回转底座5。回转芯轴6的上端安装有油杯8，用于定期加注润滑油脂，保证轴承的工作性能。此外，回转芯轴6与回转底座5之间设有推力球轴承9，推力球轴承9能够承受轴向载荷，也具有调心性能，搭配调心滚子轴承7使用可以减少安装误差的影响，适用于转速较低的情况。
28.优选地，回转支架1的末端安装有滚轮12，滚轮12滚动支撑在位于回转支架1下方的轨道10上，可以起到较好的支撑作用，防止回转支架1变形。轨道10固定安装在相应的轨道支架上。为了降低回转支架1的整体重量，回转支架1的上下板具有多个矩形镂空13。
29.为了方便导向，回转支架1的尾部14两侧为斜面，即回转支架1的尾部呈大致楔形。优选地，尾部的末端为圆弧形，以避免碰伤钢坯。
30.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应
该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种钢坯分流装置，其特征在于，包括回转支架、安全销、驱动机构和多个固定柱，所述回转支架可转动地安装在钢坯输送辊上方并且其上设有第一销孔，所述多个固定柱竖立在所述回转支架下方的不同位置上并且其上设有第二销孔，所述安全销穿过所述第一销孔并插入所述第二销孔，以将所述回转支架固定在所需位置上，所述驱动机构与所述回转支架驱动连接，用于驱动所述回转支架转动。2.如权利要求1所述的钢坯分流装置，其特征在于，所述回转支架通过回转芯轴安装在回转底座上并且其末端安装有滚轮，所述滚轮滚动支撑在位于所述回转支架下方的轨道上，所述驱动机构安装在所述回转底座上。3.如权利要求2所述的钢坯分流装置，其特征在于，所述回转芯轴的上端和下端均安装有调心滚子轴承。4.如权利要求3所述的钢坯分流装置，其特征在于，所述回转芯轴的上端安装有油杯。5.如权利要求3所述的钢坯分流装置，其特征在于，所述回转芯轴为阶梯轴。6.如权利要求3或5所述的钢坯分流装置，其特征在于，所述回转芯轴与所述回转底座之间设有推力球轴承。7.如权利要求2所述的钢坯分流装置，其特征在于，所述驱动机构包括液压缸，所述液压缸固定在所述回转底座上，并且其伸缩杆铰接于所述回转支架。8.如权利要求1所述的钢坯分流装置，其特征在于，所述回转支架的尾部为楔形。9.如权利要求1所述的钢坯分流装置，其特征在于，所述回转支架为箱型钢结构。10.如权利要求9所述的钢坯分流装置，其特征在于，所述回转支架的上下板具有多个矩形镂空。

技术总结
本实用新型涉及一种钢坯分流装置，其可包括回转支架、安全销、驱动机构和多个固定柱，所述回转支架可转动地安装在钢坯输送辊上方并且其上设有第一销孔，所述多个固定柱竖立在所述回转支架下方的不同位置上并且其上设有第二销孔，所述安全销穿过所述第一销孔并插入所述第二销孔，以将所述回转支架固定在所需位置上，所述驱动机构与所述回转支架驱动连接，用于驱动所述回转支架转动。本实用可实现钢坯的分流，结构简单、维护方便，在其下游配合带保温罩的输送辊道，减少热量丢失，更有利于实现钢坯的直接轧制。坯的直接轧制。坯的直接轧制。


技术研发人员：李威 杨勇
受保护的技术使用者：中冶南方工程技术有限公司
技术研发日：2021.08.25
技术公布日：2022/2/7