一种挤拍一体式弯字机折弯机构的制作方法

1.本实用新型涉及弯字机领域，具体涉及一种弯刀数量少，结构设置简单，可对金属板材进行挤拍一体式加工的弯字机折弯机构。


背景技术：

2.弯字机是一种将板材弯折成型为某种预定形状轮廓的设备，广泛应用于立体广告字或各种图案标识的制备中。目前市场上，对立体广告字的字边带进行弯折成型加工的弯字机主要有以下两种：(1)拍弧成型弯字机：这种弯字机可以对字边通过连续拍打的方式加工出小圆弧，但是成弧速度慢；(2)挤压成型弯字机：这种弯字机可以对字边带进行快速挤压成型，虽然挤弧速度快，但是无法加工小圆弧。因此，以上这两种弯字机中的弯弧系统均无法满足既可以进行小圆弧加工，也可以进行高效挤弧加工的需求。


技术实现要素：

3.基于现有拍弧成型弯字机以及挤压成型弯字机存在的上述缺陷和不足，本实用新型提供了一种通过设置双气缸控制一体式弯刀的上刀行程，以满足拍弧成型、挤压成型加工需求的挤拍一体式弯字机折弯机构，具有挤弧速度快，且可精确加工小圆弧的特点。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种挤拍一体式弯字机折弯机构，包括固定弯刀、至少一个一体弯刀、弯刀固定铸件、转动机构以及弯刀升降装置；其中：
5.所述固定弯刀安装于弯刀固定铸件上，固定弯刀上设有设有可供加工板材穿过的板材出料缝；
6.所述至少一个一体弯刀上部设置为弯刀刀杆，下部装配设置多个安装于钢轴上的可旋转铜柱；
7.所述转动机构用于驱动所述一体弯刀围绕设置于固定弯刀上的板材出料缝进行旋转；
8.所述弯刀升降装置用于驱动至少一个一体弯刀进行上刀与下刀，包括与一体弯刀相连接的一级气缸、与一级气缸相连接的二级气缸，所述一级气缸可驱动一体弯刀上升至仅弯刀刀杆与加工板材相接触；所述二级气缸可带动一级气缸上升至仅设置于一体弯刀下方的可旋转铜柱与加工板材相接触。
9.上述方案中，所述转动机构包括弯刀主动上齿轮、弯刀主动下齿轮、上齿轮刀库、下齿轮刀库、弯刀主动轴以及驱动电机；所述弯刀主动上齿轮与上齿轮刀库设置于弯刀固定铸件的上方，弯刀主动下齿轮与下齿轮刀库设置于弯刀固定铸件的下方；所述弯刀主动上齿轮与弯刀主动下齿轮分别与弯刀主动轴相连接，所述弯刀主动轴与驱动电机相连接；所述上齿轮刀库与弯刀主动上齿轮传动连接，所述下齿轮刀库与弯刀主动下齿轮传动连接。
10.进一步地，所述至少一个一体弯刀滑配安装于平行设置的上齿轮刀库与下齿轮刀
库中，并在上齿轮刀库与下齿轮刀库旋转驱动下，进行同步转动。
11.上述方案中，所述弯刀固定铸件包括上安装座、下安装座，所述上安装座与下安装座之间通过设置支撑板连接固定，所述支撑板外侧设有导向板，形成于导向板与支撑板之间的送料间隙与设置于固定弯刀上的板材出料缝对接设置。
12.进一步地，所述一级气缸可驱动一体弯刀上升至仅弯刀刀杆位于下安装座上方；所述二级气缸可驱动一体弯刀上升至多个可旋转铜柱位于下安装座上方。
13.进一步地，所述上安装座与下安装座上分别设有可供所述至少一个一体弯刀穿过的环形槽。
14.作为优选，所述一体弯刀的数量为2，分别设置于固定弯刀的两侧；由一级气缸以及二级气缸构成的弯刀升降装置设有两组，分别用于驱动对应的一体弯刀进行上刀与下刀。
15.上述方案中，所述二级气缸安装于气缸安装座上，所述气缸安装上设有可供一级气缸穿过的通孔；所述二级气缸的升降轴通过气缸连接板与一级气缸连接固定。
16.作为优选，所述气缸连接板上设有直线轴承，所述气缸安装座上设有与直线轴承相配套的直线导杆。
17.本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果：
18.1、本实用新型所述的挤拍一体式弯字机折弯机构中，通过将一体弯刀上部设置为弯刀刀杆，下部装配设置多个可旋转铜柱，所述一体弯刀整体与一级气缸相连接，且一级气缸可由二级气缸驱动进行升降运动；在应用过程中，所述一级气缸可驱动一体弯刀上升至弯刀的刀杆部分与板材直接接触，并在转动机构的驱动下，实现连续拍打板材，加工出小圆弧；所述二级气缸可带动一级气缸上升至一体弯刀的可旋转铜柱部分与板材直接接触，进而在转动机构的驱动下，进行挤弧加工，挤弧速度快，加工效率高。
19.2、本实用新型所述的挤拍一体式弯字机折弯机构，不仅具有拍弧成型弯字机可以加工小圆弧的优点，同时还具有挤压成型弯字机挤弧速度快，加工效率高的优点，在具体使用时，可根据需要通过双级气缸控制一体弯刀的位置，进而控制刀杆拍打字边带，或利用可旋转铜柱挤压字边带，实现挤拍一体式功能。
20.3、本实用新型所述具有挤拍一体式功能的弯字机折弯机构中，通过在固定弯刀两侧分别设置一体弯刀，可以实现板材顺时针拍弧加工、挤弧加工，或逆时针拍弧加工以及挤弧加工；在加工过程中通过调节一体弯刀相对于固定弯刀的旋转角度，可实现不同大小的弧度成型，且成型精度高。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例所述挤拍一体式弯字机折弯机构的立体结构示意图。
23.图2为本实用新型实施例所述挤拍一体式弯字机折弯机构的侧视图。
24.图3为本实用新型实施例所述一体弯刀的结构示意图。
25.图4为本实用新型实施例所述一体弯刀的仰视图。
26.图5为本实用新型实施例所述弯刀固定铸件的结构示意图。
27.标号说明：1、弯刀主动上齿轮；2、弯刀主动下齿轮；3、上齿轮刀库；4、下齿轮刀库；5、弯刀主动轴；6、固定弯刀；7、弯刀固定铸件；71、上安装座；72、下安装座；73、支撑板；74、导向板；75、环形槽；8、一体弯刀；81、弯刀刀杆；82、可旋转铜柱；83、钢轴；9、一级气缸；10、二级气缸；11、气缸安装座；12、气缸连接板；13、直线轴承；14、直线导杆。
具体实施方式
28.下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
29.实施例1：如图1至5所示，一种挤拍一体式弯字机折弯机构，主要由固定弯刀6、至少一个一体弯刀8、弯刀固定铸件7、转动机构以及弯刀升降装置组成；其中：
30.所述固定弯刀6安装于弯刀固定铸件7上，固定弯刀6上设有设有可供加工板材穿过的板材出料缝；
31.如图3所示，所述至少一个一体弯刀8上部设置为弯刀刀杆81，下部装配设置多个安装于钢轴83上的可旋转铜柱82；
32.所述转动机构用于驱动所述一体弯刀8围绕设置于固定弯刀6上的板材出料缝进行旋转；具体地，如图1、2所示，所述转动机构主要由弯刀主动上齿轮1、弯刀主动下齿轮2、上齿轮刀库3、下齿轮刀库4、弯刀主动轴5以及驱动电机(图1、2中未显示)构成，所述弯刀主动上齿轮1以及上齿轮刀库3设置于弯刀固定铸件7的上方，弯刀主动下齿轮2与下齿轮刀库4设置于弯刀固定铸件7的下方；所述弯刀主动上齿轮1与弯刀主动下齿轮2分别与弯刀主动轴5相连接，所述弯刀主动轴5可由驱动电机驱动旋转；所述上齿轮刀库3与弯刀主动上齿轮1传动连接，所述下齿轮刀库4与弯刀主动下齿轮5传动连接；所述至少一个一体弯刀8滑配安装于平行设置的上齿轮刀库3与下齿轮刀库4中，并可在上齿轮刀库3与下齿轮刀库4旋转驱动下，进行同步转动；
33.所述弯刀升降装置用于驱动至少一个一体弯刀8进行上刀以及下刀，所述弯刀升降装置包括与一体弯刀8相连接的一级气缸9以及与一级气缸9相连接的二级气缸10，所述一级气缸9可驱动一体弯刀8上升至仅弯刀刀杆81与加工板材相接触；所述二级气缸10可带动一级气缸9上升至仅设置于一体弯刀8下方的可旋转铜柱82与加工板材相接触。
34.如图1、5所示，本实施例1中，所述弯刀固定铸件7包括上安装座71、下安装座72，所述上安装座71与下安装座72之间通过设置支撑板73连接固定，所述支撑板73外侧设有导向板74，形成于导向板74与支撑板73之间的送料间隙与设置于固定弯刀6上的板材出料缝对接设置；所述上安装座71、下安装座72上分别设有可供至少一个一体弯刀8穿过的环形槽75。具体地，在弯刀升降装置中，所述一级气缸9可驱动一体弯刀8上升至仅弯刀刀杆81位于下安装座72上方；所述二级气缸10可驱动一体弯刀8上升至多个可旋转铜柱82位于下安装座72上方。
35.进一步地，如图1、2所示，本实施例1所述的弯刀升降装置中，所述二级气缸10安装于气缸安装座11上，所述气缸安装11上设有可供一级气缸9穿过的通孔；所述二级气缸10的升降轴通过气缸连接板12与一级气缸9连接固定；作为优选，所述气缸连接板12上设有直线
轴承13，所述气缸安装座11上设有与直线轴承相配套的直线导杆14，所述直线导杆14、直线轴承13的设置，有利于提高一级气缸9上升、下降的稳定性。
36.实施例2：如图1至5所示，一种挤拍一体式弯字机折弯机构，与实施例1的区别在于，所述一体弯刀8的数量为2，分别设置于固定弯刀6两侧；由一级气缸9以及二级气缸10构成的弯刀升降装置设有两组，分别用于驱动对应的一体弯刀8进行上刀与下刀。
37.本实施例2中，两个一体弯刀8的设置，用于板材顺时针拍弧、挤弧一体式加工，以及逆时针拍弧、挤弧一体式加工；两个所述一体弯刀8分别与对应的弯刀升降装置相连接。
38.本实施例2所述的挤拍一体式弯字机折弯机构的工作原理如下：
39.在实现加工板材顺时针以及逆时针拍弧加工成型过程中：通过一级气缸9驱动位于固定弯刀6左侧或右侧的一体弯刀8上升至只有弯刀刀杆81与加工板材相接触；启动驱动电机，弯刀主动上齿轮1、弯刀主动下齿轮2在电机牵引下旋转，带动上齿轮刀库3、下齿轮刀库4旋转，同时带动固体弯刀6左侧或右侧的一体弯刀8旋转，通过刀杆连续拍打板材的方式，进行拍弧加工；
40.在实现加工板材顺时针以及逆时针挤弧加工成型过程中：通过分别启动一级气缸9以及二级气缸10，将设置于固定弯刀6左侧或右侧的一体弯刀8上升至最高位；此时，只有设置于一体弯刀8上的多个可旋转铜柱82与板材相接触；启动驱动电机，弯刀主动上齿轮1、弯刀主动下齿轮2在电机牵引下旋转，带动上齿轮刀库3、下齿轮刀库4旋转，同时带动固体弯刀6左侧或右侧的一体弯刀8顺时针或逆时针旋转至一定角度后，在送料辊不断将线料推进的作用下，一体弯刀的铜柱与板材侧面之间产生相互挤压作用，同时铜柱旋转使得板料变形，完成预定弧度的变形。
41.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。