一种可调节型粘合剂刮涂机的制作方法

1.本实用新型涉及粘合剂刮涂机技术领域，特别涉及一种可调节型粘合剂刮涂机。


背景技术：

2.在传送带加工流水线上，单层的覆合带要通过覆合机进行相互覆合叠加，以保证传送带的拉伸强度和耐久度，而在覆合带之间会刮涂一层粘合剂，增强生产传送带的质量；
3.现有的粘合剂刮涂机在工作时，不能调节刮刀的高度与不能移动刮刀，从而导致刮涂不能控制厚度与刮涂的光滑度，从而导致质量参差不齐，为此，提出一种可调节型粘合剂刮涂机。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节型粘合剂刮涂机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可调节型粘合剂刮涂机，包括主体组件和调节组件，所述主体组件包括第一板体、第二板体、第三板体、第四板体和箱体；
6.所述调节组件设置于主体组件的上表面；
7.所述调节组件包括刮刀、第一电动推杆、第一杆体、第五板体、u型板体和第二电动推杆；
8.所述u型板体的下表面安装于所述第一电动推杆的上表面，所述刮刀的上表面焊接于所述第一电动推杆的输出轴，所述第五板体共设置两个，两个所述第五板体相邻的一侧对称焊接于所述u型板体的外侧壁，所述第五板体的上表面开设有通槽，所述通槽的内侧壁贴合于所述第一杆体的外侧壁，所述第一杆体的底端焊接于所述刮刀的上表面，所述u型板体的前表面焊接于所述第二电动推杆的输出轴。
9.在一些实施例中，所述第三板体共设置四个，四个所述第三板体的底端相互对称焊接于所述第一板体的上表面，所述第四板体共设置两个，两个所述第四板体的下表面焊接于所述第三板体的下表面，一个所述第四板体的下表面焊接于所述第二电动推杆的上表面，两个所述第四板体相邻的一侧焊接有第六板体，通过第三板体的设置，既能抬高第四板体的位置，又能固定第四板体的位置。
10.在一些实施例中，两个所述第三板体相邻的一侧焊接有第九板体，所述第九板体的上表面安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的输出轴贯穿于所述第九板体的上表面且焊接有第十板体，所述第十板体的下表面对称焊接有两个弧形板体，两个所述弧形板体相邻的一侧通过轴承转动连接有第二杆体，通过第九板体的设置，方便增强固定第三电动推杆的位置。
11.在一些实施例中，所述第六板体的外侧壁对称开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的前表面焊接于u型板体的内侧壁，通过第一滑块在第一滑槽内滑动，既能辅助u型板体进行移动，又能对u型板体进行限位。
12.在一些实施例中，两个所述第四板体的上表面焊接有第八板体，所述u型板体的内侧壁焊接有第七板体，所述第七板体的一侧贯穿有第三杆体，两个所述第八板体相邻的一侧焊接于所述第三杆体的两端，所述第一杆体的顶端焊接有圆形板体，通过第七板体的设置，从而方便第七板体在第三杆体上滑动，既能进一步辅助u型板体进行移动，又能对u型板体进行限位。
13.在一些实施例中，两个所述第三板体相邻的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块远离所述第二滑槽的一侧焊接于第九板体的外侧壁，通过第二滑块在第二滑槽内滑动，既能辅助第九板体进行滑动，又能对第九板体进行限位。
14.在一些实施例中，所述第一板体的上表面对称开设有两个方形通孔，所述方形通孔的内侧壁开设有锥形凹槽，所述锥形凹槽的内侧壁底壁贯穿有第二管体，所述第二管体的外侧壁安装有第二电磁阀，所述第二板体共设置四个，四个所述第二板体的上表面相互对称焊接于所述第一板体的下表面，通过对传送带进行涂抹粘合剂时，多余的粘合剂通过第一板体上的方形通孔流进锥形凹槽内，方便对粘合剂进行储存，当储存满时，通过启动第二电磁阀，方便将锥形凹槽内的粘合剂通过第二管体流出，方便再次重复使用。
15.在一些实施例中，所述箱体的后表面焊接于所述刮刀的前表面，所述箱体的上表面贯穿有第一管体，所述第一管体的外侧壁安装有第一电磁阀，所述第一管体的顶端安装有波纹管，所述箱体的内侧壁均匀开设有出胶通孔，所述第一板体的上表面对称焊接有两个防护板体，通过将波纹管内的粘合剂通过第一管体运输至箱体内，然后箱体内的粘合剂通过出胶通孔进行释放，方便进行涂抹。
16.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
17.一、本实用新型通过第一电动推杆的活塞杆带动刮刀向下靠近传送带的同时，刮刀带动第一杆体在第五板体上的通槽进行移动，然后启动第一电磁阀，从而使波纹管内的粘合剂通过第一管体运输至箱体内，然后箱体内的粘合剂通过出胶通孔进行释放，通过启动第二电动推杆，第二电动推杆的活塞杆带动u型板体进行前后移动，从而使u型板体带动刮刀进行前后移动，达到调节刮刀高度的同时，又能调节刮刀前后移动的目的，方便控制涂抹的厚度与提高光滑度。
18.二、本实用新型通过第三电动推杆的活塞杆带动第十板体向下移动，从而使第十板体带动弧形板体上的第二杆体向下靠近传送带移动，达到平整传送带的同时，又能固定传送带的位置，从而进一步方便传送带涂抹粘合剂。
19.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的立体结构图；
22.图2为本实用新型图1的a区放大结构图；
23.图3为本实用新型的立体后视结构图；
24.图4为本实用新型图3的b区放大结构图；
25.图5为本实用新型的第一板体剖视结构图；
26.图6为本实用新型的箱体剖视结构图。
27.附图标记：1、主体组件；101、第一板体；102、第二板体；103、第三板体；104、第四板体；105、箱体；2、调节组件；201、刮刀；202、第一电动推杆；203、第一杆体；204、第五板体；205、u型板体；206、第二电动推杆；3、通槽；4、圆形板体；5、第六板体；6、第一滑槽；7、第一滑块；8、第七板体；9、第八板体；10、第三电动推杆；11、第九板体；12、第十板体；13、第二滑槽；14、第二滑块；15、弧形板体；16、第二杆体；17、防护板体；18、第一管体；19、第一电磁阀；20、波纹管；21、第二管体；22、第二电磁阀；23、方形通孔；24、锥形凹槽；25、出胶通孔；26、第三杆体。
具体实施方式
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
29.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
31.如图1-6所示，本实用新型实施例提供了一种可调节型粘合剂刮涂机，包括主体组件1和调节组件2，主体组件1包括第一板体101、第二板体102、第三板体103、第四板体104和箱体105；
32.调节组件2设置于主体组件1的上表面；
33.调节组件2包括刮刀201、第一电动推杆202、第一杆体203、第五板体204、u型板体205和第二电动推杆206；
34.u型板体205的下表面安装于第一电动推杆202的上表面，刮刀201的上表面焊接于第一电动推杆202的输出轴，第五板体204共设置两个，两个第五板体204相邻的一侧对称焊接于u型板体205的外侧壁，第五板体204的上表面开设有通槽3，通槽3的内侧壁贴合于第一杆体203的外侧壁，第一杆体203的底端焊接于刮刀201的上表面，u型板体205的前表面焊接于第二电动推杆206的输出轴。
35.在一个实施例中，第三板体103共设置四个，四个第三板体103的底端相互对称焊接于第一板体101的上表面，第四板体104共设置两个，两个第四板体104的下表面焊接于第
三板体103的下表面，一个第四板体104的下表面焊接于第二电动推杆206的上表面，两个第四板体104相邻的一侧焊接有第六板体5，通过第三板体103的设置，既能抬高第四板体104的位置，又能固定第四板体104的位置，其中第四板体104的设置，方便固定第二电动推杆206的同时，又能增强稳定第三板体103的位置，其中第六板体5的设置，既能增强固定第四板体104的位置，又能进一步稳定第三板体103的位置。
36.在一个实施例中，两个第三板体103相邻的一侧焊接有第九板体11，第九板体11的上表面安装有第三电动推杆10，第三电动推杆10的输出轴贯穿于第九板体11的上表面且焊接有第十板体12，第十板体12的下表面对称焊接有两个弧形板体15，两个弧形板体15相邻的一侧通过轴承转动连接有第二杆体16，通过第九板体11的设置，方便增强固定第三电动推杆10的位置，其中通过启动第三电动推杆10，第三电动推杆10的活塞杆带动第十板体12向下移动，从而使第十板体12带动弧形板体15上的第二杆体16向下靠近传送带移动，达到平整传送带，从而进一步方便传送带涂抹粘合剂。
37.在一个实施例中，第六板体5的外侧壁对称开设有两个第一滑槽6，第一滑槽6的内侧壁滑动连接有第一滑块7，第一滑块7的前表面焊接于u型板体205的内侧壁，通过第一滑块7在第一滑槽6内滑动，既能辅助u型板体205进行移动，又能对u型板体205进行限位。
38.在一个实施例中，两个第四板体104的上表面焊接有第八板体9，u型板体205的内侧壁焊接有第七板体8，第七板体8的一侧贯穿有第三杆体26，两个第八板体9相邻的一侧焊接于第三杆体26的两端，第一杆体203的顶端焊接有圆形板体4，通过第七板体8的设置，从而方便第七板体8在第三杆体26上滑动，既能进一步辅助u型板体205进行移动，又能对u型板体205进行限位，其中第八板体9的设置，方便增强对第三杆体26的固定。
39.在一个实施例中，两个第三板体103相邻的一侧开设有第二滑槽13，第二滑槽13的内侧壁滑动连接有第二滑块14，第二滑块14远离第二滑槽13的一侧焊接于第九板体11的外侧壁，通过第二滑块14在第二滑槽13内滑动，既能辅助第九板体11进行滑动，又能对第九板体11进行限位。
40.在一个实施例中，第一板体101的上表面对称开设有两个方形通孔23，方形通孔23的内侧壁开设有锥形凹槽24，锥形凹槽24的内侧壁底壁贯穿有第二管体21，第二管体21的外侧壁安装有第二电磁阀22，第二板体102共设置四个，四个第二板体102的上表面相互对称焊接于第一板体101的下表面，通过对传送带进行涂抹粘合剂时，多余的粘合剂通过第一板体101上的方形通孔23流进锥形凹槽24内，方便对粘合剂进行储存，当储存满时，通过启动第二电磁阀22，方便将锥形凹槽24内的粘合剂通过第二管体21流出，方便再次重复使用，从而降低成本，其中第二板体102的设置，既能抬高第一板体101的高度，又能稳定第一板体101的位置。
41.在一个实施例中，箱体105的后表面焊接于刮刀201的前表面，箱体105的上表面贯穿有第一管体18，第一管体18的外侧壁安装有第一电磁阀19，第一管体18的顶端安装有波纹管20，箱体105的内侧壁均匀开设有出胶通孔25，第一板体101的上表面对称焊接有两个防护板体17，通过将波纹管20内的粘合剂从第一管体18运输至箱体105内，然后箱体105内的粘合剂通过出胶通孔25进行释放，方便进行涂抹，其中防护板体17的设置，防止传送带偏移的同时，又能防止粘合剂迸溅流出，而造成生产环境污染。
42.在一个实施例中，第一板体101的一侧安装有用于控制第一电动推杆202、第二电
动推杆206与第三电动推杆10启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为第一电动推杆202、第二电动推杆206与第三电动推杆10供电。
43.在一个实施例中，第一电动推杆202、第二电动推杆206与第三电动推杆10的型号为64stg-200mm-ip65。
44.本实用新型在工作时：操作人员将传送带放置第一板体101上进行移动，然后通过启动第三电动推杆10，第三电动推杆10的活塞杆带动第十板体12向下移动，从而使第十板体12带动弧形板体15上的第二杆体16向下靠近传送带移动，达到平整传送带，从而进一步方便传送带涂抹粘合剂，通过启动第一电动推杆202，第一电动推杆202的活塞杆带动刮刀201向下靠近传送带的同时，刮刀201带动第一杆体203在第五板体204上的通槽3进行移动，然后启动第一电磁阀19，从而使波纹管20内的粘合剂通过第一管体18运输至箱体105内，然后箱体105内的粘合剂通过出胶通孔25进行释放，通过启动第二电动推杆206，第二电动推杆206的活塞杆带动u型板体205进行前后移动，从而使u型板体205带动刮刀201进行前后移动，达到调节刮刀201高度的同时，又能调节刮刀201前后移动，方便控制涂抹的厚度与提高光滑度，当对传送带进行涂抹粘合剂时，多余的粘合剂通过第一板体101上的方形通孔23流进锥形凹槽24内，方便对粘合剂进行储存，当储存满时，通过启动第二电磁阀22，方便将锥形凹槽24内的粘合剂通过第二管体21流出，能够再次重复使用，从而降低成本。
45.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。