一种用于黏胶行业VOCS的固定床加流化床回收方法与流程

一种用于黏胶行业vocs的固定床加流化床回收方法
技术领域
1.本发明涉及化工产品回收的技术领域，具体为一种用于黏胶行业vocs的固定床加流化床回收方法。


背景技术：

2.在现有vocs废气回收设备中，固定床活性炭吸附 脱附法得到了广泛的应用，该方法能将废气中的vocs回收再生循环利用，同时去除尾气的vocs成分，使尾气能浓度降至低水平并排放至大气。
3.现在有的固定床活性炭吸附 脱附法中，设备在脱附完之后，排出脱附后水蒸气温度较高，此时vocs浓度会瞬时升高。吸附过程受环境、活性炭等影响较大，无法提供稳定的达标尾气浓度，并且遇到高浓度尾气时，无法做到达标排放，如即使去除率为99％，若设备进口浓度为5000mg/m3，去除后尾气还有50mg/m3，已经大于国家规定的30mg/m3，为解决这一问题，我们提出了一种用于黏胶行业vocs的固定床加流化床回收方法。


技术实现要素：

4.本发明的发明目的在于提供了一种用于黏胶行业vocs的固定床加流化床回收方法，该用于黏胶行业vocs的固定床加流化床回收方法能让胶粘企业排出的气体稳定达标；同时该方法属于全自动控制；回收后的溶剂纯度高，企业无需做过多后期处理可直接使用，为企业节省溶剂购买及制作成本，并且本发明符合国家碳达峰碳中和的政策，能为企业在碳排放权交易上有所收益。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于黏胶行业vocs的固定床加流化床回收方法，所述回收方法包括以下工序固定床回收处理-流化床处理，包括以下步骤：
6.s1固定床回收处理，收集胶粘企业涂布机等生产车间产生的vocs废气并引入固定床回收设备中进行吸附处理。
7.s2经过固定床回收设备吸附后的气体被引入流化床中进行吸附浓缩后，净化后的达标气体从烟囱排入大气。
8.s3流化床中已吸附的活性炭通过活性炭输送系统送入脱附环节，将活性炭脱附再生。
9.s4再生后的活性炭通过活性炭输送系统重新进入流化床进行吸附，s3中脱附后的带有vocs的高温气体经过流化床冷凝进行冷凝，得到vocs溶剂混合液体，并输送至后序分离槽进行分离。
10.后续工作循环上述步骤。
11.优选的，所述s2中固定床还需进行脱附处理，在进行脱附时，脱附后排出的高温混合气体通过蒸汽除雾器进行冷凝除雾处理后，进入流化床进行吸附处理，经过除雾后能够大大降低混合气体中水分，使得混合气体处于相对干燥的状态，有助于流化床对混合气体
中的颗粒进行吸附。
12.优选的，所述流化床处理中包括流化床吸附部分、流化床脱附塔、流化床加热部分和流化床冷凝部分，流化床吸附部分用于废气吸附。
13.优选的，所述s3中流化床吸附部分中已吸附的活性炭通过活性炭输送系统送入流化床脱附塔中，通过流化床加热部分引入热介质将活性炭脱附再生。
14.优选的，所述s3中脱附后的带有vocs的高温气体经过流化床冷凝部分进行冷凝得到vocs溶剂混合液体，本技术方案采用流化床进行冷凝处理，能够有效降低排出气体中的vocs，实现达标排放。
15.优选的，所述固定床和流化床的脱附操作应遵循生产节奏，固定床和流化床的脱附处理应交错进行，在实际运作时能够有节奏的对废气进行持续处理，减少停机时间，有助于提高废气处理效率。
16.传统的固定床活性炭吸附 脱附法中，设备在脱附完之后，排出脱附后水蒸气温度较高，此时vocs浓度会瞬时升高，无法提供稳定的达标尾气浓度，针对这一点本技术方案创造性的搭配流化床进行处理，能够避免这一不利因素的产生，在高浓度尾气处理中，能够确保达标排放。
17.实测采用本方案对废气进行处理，作为参考数据，进口废气浓度1835ppm，经过本技术固定床加流化床的处理后，处理后排放的浓度为2.8ppm，固定床和流化床相互配合对废气进行处理，在本技术领域是没有出现过的，采用这一方法能够有效规避传统技术中存在的弊端，尤其适用于高浓度废气的处理，相较之下，设备更加环保，对于不同浓度的废气适应性更好，适于大范围推广。
18.通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
19.1、该用于黏胶行业vocs的固定床加流化床回收方法，本发明方法中的蒸汽除雾器将固定床排放的脱附后的高温混合气体进行冷凝除雾后，与固定床吸附后的废气一起引入流化床中，进行吸附浓缩后，排出稳定达标的气体，同时冷凝分离回收成液态溶剂循环利用，解决了背景技术中提出的问题。
20.2、该用于黏胶行业vocs的固定床加流化床回收方法，本发明方法能让胶粘企业排出的气体稳定达标；同时该方法属于全自动控制；回收后的溶剂纯度高，企业无需做过多后期处理可直接使用，为企业节省溶剂购买及制作成本，并且本发明符合国家碳达峰碳中和的政策，能为企业在碳排放权交易上有所收益。
附图说明
21.图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
22.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于黏胶行业vocs的固定床加流化床回收方法，回收方法包括以下工序固定床回收处理-流化床处理，包括以下步骤：
23.s1固定床回收处理，收集胶粘企业涂布机等生产车间产生的vocs废气并引入固定床回收设备中进行吸附处理。
24.s2经过固定床回收设备吸附后的气体被引入流化床中进行吸附浓缩后，净化后的
达标气体从烟囱排入大气。
25.s3流化床中已吸附的活性炭通过活性炭输送系统送入脱附环节，将活性炭脱附再生。
26.s4再生后的活性炭通过活性炭输送系统重新进入流化床进行吸附，s3中脱附后的带有vocs的高温气体经过流化床冷凝进行冷凝，得到vocs溶剂混合液体，并输送至后序分离槽进行分离。
27.后续工作循环上述步骤。
28.s2中固定床还需进行脱附处理，在进行脱附时，脱附后排出的高温混合气体通过蒸汽除雾器进行冷凝除雾处理后，进入流化床进行吸附处理，经过除雾后能够大大降低混合气体中水分，使得混合气体处于相对干燥的状态，有助于流化床对混合气体中的颗粒进行吸附。
29.流化床处理中包括流化床吸附部分、流化床脱附塔、流化床加热部分和流化床冷凝部分，流化床吸附部分用于废气吸附。
30.s3中流化床吸附部分中已吸附的活性炭通过活性炭输送系统送入流化床脱附塔中，通过流化床加热部分引入热介质将活性炭脱附再生。
31.s3中脱附后的带有vocs的高温气体经过流化床冷凝部分进行冷凝得到vocs溶剂混合液体，本技术方案采用流化床进行冷凝处理，能够有效降低排出气体中的vocs，实现达标排放。
32.固定床和流化床的脱附操作应遵循生产节奏，固定床和流化床的脱附处理应交错进行，在实际运作时能够有节奏的对废气进行持续处理，减少停机时间，有助于提高废气处理效率。
33.传统的固定床活性炭吸附 脱附法中，设备在脱附完之后，排出脱附后水蒸气温度较高，此时vocs浓度会瞬时升高，无法提供稳定的达标尾气浓度，针对这一点本技术方案创造性的搭配流化床进行处理，能够避免这一不利因素的产生，在高浓度尾气处理中，能够确保达标排放。
34.实测采用本方案对废气进行处理，作为参考数据，进口废气浓度1835ppm，经过本技术固定床加流化床的处理后，处理后排放的浓度为2.8ppm，固定床和流化床相互配合对废气进行处理，在本技术领域是没有出现过的，采用这一方法能够有效规避传统技术中存在的弊端，尤其适用于高浓度废气的处理，相较之下，设备更加环保，对于不同浓度的废气适应性更好，适于大范围推广。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。