一种蒸压加气混凝土干式球磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为一种蒸压加气混凝土干式球磨装置。


背景技术：

2.球磨装置是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，主要应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，现有的球磨装置在使用时存在研磨效率低和出料不便捷等问题，因此我们提出一种蒸压加气混凝土干式球磨装置。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的研磨效率低和出料不便捷等缺陷，提供一种蒸压加气混凝土干式球磨装置。所述一种蒸压加气混凝土干式球磨装置具有研磨效率高和出料便捷等特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸压加气混凝土干式球磨装置，包括底板，所述底板顶部靠近左右两侧处均固定连接有支撑板，所述底板上方设置有球磨桶，所述球磨桶左右两侧分别固定连接有第一粗管和第二粗管，所述第二粗管左端贯穿球磨桶右侧侧壁，位于左侧所述支撑板右侧侧壁开设有与第一粗管相匹配的凹槽，所述第一粗管左端通过轴承与凹槽内壁活动连接，所述第一粗管和第二粗管远离球磨桶一端分别通过轴承与相邻近的支撑板活动连接，且所述第二粗管有端穿过轴承内圈延伸至轴承右侧，所述底板顶部靠近右侧处固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴左端固定连接有旋转轴，所述旋转轴左端通过轴承与位于右侧支撑板活动连接，且所述旋转轴左端贯穿轴承内圈延伸至轴承左侧，并固定连接有第一齿轮，所述球磨桶外壁靠近右侧处固定连接有若干个均匀分布的与第一齿轮相匹配的第一齿块，所述球磨桶内设置有若干个铁球，所述球磨桶内壁开设有若干个均匀分布的下料孔，所述球磨桶内设置有旋转杆，所述旋转杆右端与第二粗管内壁活动连接，所述旋转杆左端通过轴承与球磨桶内壁活动连接，且所述旋转杆左端穿过轴承内圈延伸至第一粗管内，并通过轴承与凹槽左侧内壁活动连接，所述第一粗管内设置有第二齿轮，且所述旋转杆左端贯穿第二齿轮右侧侧壁，所述第二齿轮顶部啮合有第三齿轮，所述第三齿轮左侧侧壁通过转轴和轴承与凹槽左侧内壁活动连接，所述第一粗管内壁固定连接有若干个均匀分布的第二齿块，所述旋转杆顶部和底部均固定连接有若干个均匀分布的t形板，所述底板顶部活动连接有接料箱。
5.优选的，所述第二粗管右侧侧壁安装有活动门。
6.优选的，所述旋转杆右端通过轴承活动连接有环形块，所述环形块外壁通过若干个均匀分布的连接杆与第二粗管内壁固定连接。
7.优选的，所述球磨桶内壁固定连接有若干个均匀分布的固定条。
8.优选的，所述接料箱底部靠近右侧处固定连接有两个连接板，两个所述连接板想远离一侧侧壁通过转轴和轴承活动连接有混轮，位于左侧所述支撑板开设有与接料箱相匹
配的通槽，且所述接料箱左侧穿过通槽，所述通槽前后侧内壁均固定连接有卡杆，且所述接料箱前后侧内壁均开设有与卡杆相匹配跌l形滑槽。
9.优选的，所述接料箱底部靠近左侧处固定连接有拉环。
10.优选的，所述底板底部靠近四角处均固定连接有支撑脚，且位于同一侧两个所述支撑脚以底板中心轴线为对称轴呈左右对称设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、在本技术方案中，通过第二齿轮、第三齿轮和旋转杆之间的相互配合，可实现在球磨桶旋转时旋转杆带动t形板旋转，从而拨动物料和铁球，使其能够均匀研磨，可有效提高装置的研磨效率；
13.2、在本技术方案中，通过卡杆、l形滑槽和滚轮之间的相互配合，可实现接料箱向左运动至最左侧时向左倾斜，方便物料的出料。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型接料箱俯视图；
16.图3为图1中a处放大图；
17.图4为图1中b处放大图。
18.图中标号：1、底板；2、旋转轴；3、第一齿轮；4、接料箱；5、铁球；6、球磨桶；7、支撑板；8、第一粗管；9、旋转杆；10、t形板；11、第二粗管；12、驱动电机；13、第三齿轮；14、第二齿轮；15、环形块；16、固定条；17、活动门。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种蒸压加气混凝土干式球磨装置，包括底板1，底板1顶部靠近左右两侧处均固定连接有支撑板7，底板1上方设置有球磨桶6，球磨桶6左右两侧分别固定连接有第一粗管8和第二粗管11，第二粗管11左端贯穿球磨桶6右侧侧壁，位于左侧支撑板7右侧侧壁开设有与第一粗管8相匹配的凹槽，第一粗管8左端通过轴承与凹槽内壁活动连接，第一粗管8和第二粗管11远离球磨桶6一端分别通过轴承与相邻近的支撑板7活动连接，且第二粗管11有端穿过轴承内圈延伸至轴承右侧，第二粗管11右侧侧壁安装有活动门17，底板1顶部靠近右侧处固定连接有驱动电机12，驱动电机12输出轴左端固定连接有旋转轴2，旋转轴2左端通过轴承与位于右侧支撑板7活动连接，且旋转轴2左端贯穿轴承内圈延伸至轴承左侧，并固定连接有第一齿轮3，球磨桶6外壁靠近右侧处固定连接有若干个均匀分布的与第一齿轮3相匹配的第一齿块，球磨桶6内壁固定连接有若干个均匀分布的固定条16，球磨桶6内设置有若干个铁球5，球磨桶6内壁开设有若干个均匀分布的下料孔，球磨桶6内设置有旋转杆9，旋转杆9右端与第二粗管11内壁活动连接，旋转杆9右端通过轴承活动连接有环形块15，环形块15外壁通过若干个均匀分布的连接杆与第二粗
管11内壁固定连接，旋转杆9左端通过轴承与球磨桶6内壁活动连接，且旋转杆9左端穿过轴承内圈延伸至第一粗管8内，并通过轴承与凹槽左侧内壁活动连接，第一粗管8内设置有第二齿轮14，且旋转杆9左端贯穿第二齿轮14右侧侧壁，第二齿轮14顶部啮合有第三齿轮13，第三齿轮13左侧侧壁通过转轴和轴承与凹槽左侧内壁活动连接，第一粗管8内壁固定连接有若干个均匀分布的第二齿块，旋转杆9顶部和底部均固定连接有若干个均匀分布的t形板10，通过第二齿轮14、第三齿轮13和旋转杆9之间的相互配合，可实现在球磨桶6旋转时旋转杆9带动t形板10旋转，从而拨动物料和铁球5，使其能够均匀研磨，可有效提高装置的研磨效率，底板1顶部活动连接有接料箱4，接料箱4底部靠近右侧处固定连接有两个连接板，两个连接板想远离一侧侧壁通过转轴和轴承活动连接有混轮，位于左侧支撑板7开设有与接料箱4相匹配的通槽，且接料箱4左侧穿过通槽，通槽前后侧内壁均固定连接有卡杆，且接料箱4前后侧内壁均开设有与卡杆相匹配跌l形滑槽，接料箱4底部靠近左侧处固定连接有拉环，通过卡杆、l形滑槽和滚轮之间的相互配合，可实现接料箱4向左运动至最左侧时向左倾斜，方便物料的出料，底板1底部靠近四角处均固定连接有支撑脚，且位于同一侧两个支撑脚以底板1中心轴线为对称轴呈左右对称设置。
21.工作原理：在本技术方案使用时，首先开启活动门17，向球磨桶6内导入物料，开启驱动电机12通过旋转轴2带动球磨桶6旋转，球磨桶6内的固定条16带动铁球5到达一定高度落下，对物料进行球磨，同时球磨桶6带动第一粗管8旋转，第一粗管8带动第三齿轮13旋转，第三齿轮13带动第二齿轮14旋转，进而通过旋转杆9带动t形板10旋转对物料和铁球5进行搅动，可有效提高其研磨效率，研磨好的物料通过下料孔落入到接料箱4内，拉动拉环带动接料箱4向左运动，到达最左端时接料箱4向左倾斜，方便下料。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。