一种阀门加工专用自动喷漆设备的制作方法

1.本实用新型涉及阀门加工技术领域，具体是一种阀门加工专用自动喷漆设备。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还可分为多种类型。阀门在生产加工过程中，常需要对阀门主体的表面进行喷漆处理，提高其抗腐蚀性能。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.(1)传统的阀门主体喷漆大多采用人工喷漆，其喷漆效率不高且喷漆均匀有限，故而存在一定的局限性；
5.(2)传统的阀门主体喷漆过程中，其表面的油漆主要依靠自然晾干，其油漆干燥较慢，从而影响阀门的生产效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种阀门加工专用自动喷漆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种阀门加工专用自动喷漆设备，包括安装座、驱动机构、送料机构、喷漆机构以及烘干机构，所述送料机构包括固定安装于安装座顶部外壁的固定底筒，且固定底筒靠近顶部的一端固定安装有托环板，所述托环板与固定底筒通过轴承转动连接有端盖，且端盖的顶部外壁固定安装有分隔板，所述端盖通过轴承转动连接有与分隔板交错分布的托物转台，且托物转台为阶梯形结构，所述喷漆机构包括固定安装于安装座顶部外壁的c形端板，且c形端板的一侧外壁固定安装有喷漆机，所述喷漆机的输出端固定安装有喷漆母管，且喷漆母管固定连接有等距离分布的支管，所述c形端板与端盖安装有感应机构。
8.优选的，所述感应机构包括固定安装于c形端板的红外接收器，所述端盖的圆周外壁固定安装有等距离环形分布的红外发射器，且红外发射器的数量与托物转台相同，所述端盖的底部外壁固定安装有蓄电池；设置的蓄电池，方便对红外发射器进行单独供电。
9.优选的，所述固定底筒的圆周外壁一侧固定安装有控制器，且控制器的信号输入端与红外接收器的信号输出端电性连接；设置的感应机构，当红外发射器与红外接收器对齐时，控制器通过接收红外信号关闭旋转电机一段时间，使得放置有阀门主体的托物转台依次定频经过喷漆机构和烘干机构，利用设置的喷漆机、喷漆母管、支管以及加热棒，实现对阀门主体的自动喷漆烘干处理。
10.优选的，所述烘干机构包括三个固定安装于c形端板的连接板，且连接板的端部固定安装有安装弧板，所述安装弧板固定安装有等距离分布的加热棒；设置的安装弧板和加热棒，能够对喷漆后的阀门主体进行烘干处理。
11.优选的，所述固定底筒的一侧开设有检修口，且检修口的一侧内壁通过铰链连接有检修窗；通过设置的检修口和检修窗，能够达到方便后续检修的目的。
12.优选的，所述驱动机构包括固定安装于固定底筒圆周外壁一侧的旋转电机，且旋转电机的输出轴键连接有锥形齿轮，所述端盖的底端内壁固定安装有与锥形齿轮相啮合的锥形齿环；通过设置的驱动机构，操作人员控制启动旋转电机通过锥形齿轮、锥形齿环带动端盖转动，从而进行送料处理。
13.优选的，所述驱动机构还包括固定安装于安装座的缓速电机，且缓速电机的输出轴固定安装有等距离分布的l形安装臂，所述l形安装臂的端部固定安装有主动内齿环，所述托物转台的底端固定连接有转轴，且转轴的一端均键连接有与主动内齿环相啮合的从动齿轮；通过设置的缓速电机，能够通过主动内齿环、从动齿轮的传动作用，带动托物转台自身转动，从而保证阀门主体喷漆、烘干的均匀性。
14.本实用新型通过改进在此提供一种阀门加工专用自动喷漆设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
15.其一：本实用新型通过设置的驱动机构，能够利用旋转电机通过锥形齿轮、锥形齿环带动端盖转动，从而配合设置的感应机构，使得放置有阀门主体的托物转台依次定频经过喷漆机构和烘干机构，从而实现对阀门主体的自动喷漆烘干处理；
16.其二：本实用新型通过设置的缓速电机，能够通过主动内齿环、从动齿轮的传动作用，带动托物转台自身转动，从而保证阀门主体喷漆、烘干的均匀性；通过设置的分隔板，对喷漆产生的漆雾起到良好的遮挡作用；通过设置的检修口和检修窗，能够达到方便后续检修的目的。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
18.图1是本实用新型的整体立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的另一视角整体立体结构示意图；
20.图3是本实用新型的局部剖视结构示意图；
21.图4是本实用新型的图3中a处放大结构示意图；
22.图5是本实用新型的整体剖视结构示意图；
23.附图标记说明：
24.1、安装座；2、固定底筒；201、托环板；202、锥形齿环；3、红外发射器；4、检修窗；5、分隔板；6、连接板；7、安装弧板；8、加热棒；9、喷漆母管；10、支管；11、喷漆机；12、红外接收器；13、c形端板；14、端盖；15、托物转台；16、控制器；17、缓速电机；18、l形安装臂；19、蓄电池；20、从动齿轮；21、主动内齿环；22、旋转电机。
具体实施方式
25.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型通过改进在此提供一种阀门加工专用自动喷漆设备，本实用新型的技术方案是：
27.如图1-图5所示，一种阀门加工专用自动喷漆设备，包括安装座1、驱动机构、送料机构、喷漆机构以及烘干机构，送料机构包括固定安装于安装座1顶部外壁的固定底筒2，且固定底筒2靠近顶部的一端固定安装有托环板201，托环板201与固定底筒2通过轴承转动连接有端盖14，且端盖14的顶部外壁固定安装有分隔板5，端盖14通过轴承转动连接有与分隔板5交错分布的托物转台15，且托物转台15为阶梯形结构，喷漆机构包括固定安装于安装座1顶部外壁的c形端板13，且c形端板13的一侧外壁固定安装有喷漆机11，喷漆机11的输出端固定安装有喷漆母管9，且喷漆母管9固定连接有等距离分布的支管10，c形端板13与端盖14安装有感应机构。
28.进一步的，感应机构包括固定安装于c形端板13的红外接收器12，端盖14的圆周外壁固定安装有等距离环形分布的红外发射器3，且红外发射器3的数量与托物转台15相同，端盖14的底部外壁固定安装有蓄电池19；设置的蓄电池19，方便对红外发射器3进行单独供电。
29.进一步的，固定底筒2的圆周外壁一侧固定安装有控制器16，且控制器16的信号输入端与红外接收器12的信号输出端电性连接；设置的感应机构，当红外发射器3与红外接收器12对齐时，控制器16通过接收红外信号关闭旋转电机22一段时间，使得放置有阀门主体的托物转台15依次定频经过喷漆机构和烘干机构，利用设置的喷漆机11、喷漆母管9、支管10以及加热棒8，实现对阀门主体的自动喷漆烘干处理。
30.进一步的，烘干机构包括三个固定安装于c形端板13的连接板6，且连接板6的端部固定安装有安装弧板7，安装弧板7固定安装有等距离分布的加热棒8；设置的安装弧板7和加热棒8，能够对喷漆后的阀门主体进行烘干处理。
31.进一步的，固定底筒2的一侧开设有检修口，且检修口的一侧内壁通过铰链连接有检修窗4；通过设置的检修口和检修窗4，能够达到方便后续检修的目的。
32.进一步的，驱动机构包括固定安装于固定底筒2圆周外壁一侧的旋转电机22，且旋转电机22的输出轴键连接有锥形齿轮，端盖14的底端内壁固定安装有与锥形齿轮相啮合的锥形齿环202；通过设置的驱动机构，操作人员控制启动旋转电机22通过锥形齿轮、锥形齿环202带动端盖14转动，从而进行送料处理。
33.进一步的，驱动机构还包括固定安装于安装座1的缓速电机17，且缓速电机17的输出轴固定安装有等距离分布的l形安装臂18，l形安装臂18的端部固定安装有主动内齿环21，托物转台15的底端固定连接有转轴，且转轴的一端均键连接有与主动内齿环21相啮合的从动齿轮20；通过设置的缓速电机17，能够通过主动内齿环21、从动齿轮20的传动作用，带动托物转台15自身转动，从而保证阀门主体喷漆、烘干的均匀性。
34.工作原理：使用时，操作人员先控制启动加热棒8进行预热处理，完成后，操作人员将阀体主体放置于托物转台15上，利用将托物转台15设置为阶梯形结构，对阀门主体进行卡接固定；通过设置的驱动机构，操作人员控制启动旋转电机22通过锥形齿轮、锥形齿环
202带动端盖14转动，配合设置的感应机构，当红外发射器3与红外接收器12对齐时，控制器16通过接收红外信号关闭旋转电机22一段时间，使得放置有阀门主体的托物转台15依次定频经过喷漆机构和烘干机构，利用设置的喷漆机11、喷漆母管9、支管10以及加热棒8，实现对阀门主体的自动喷漆烘干处理；通过设置的缓速电机17，能够通过主动内齿环21、从动齿轮20的传动作用，带动托物转台15自身转动，从而保证阀门主体喷漆、烘干的均匀性；通过设置的分隔板5，能够对喷漆产生的漆雾起到良好的遮挡作用。
35.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。