一种便于换料的活性炭吸附装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种便于换料的活性炭吸附装置。


背景技术：

2.活性炭吸附装置是由风机将废气引入吸附箱内的活性炭吸附层，利用活性炭吸附剂表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，使废气中污染物浓聚并保持在活性炭表面从而实现废气净化功能。活性炭吸附箱是一种干式废气处理设备，由箱体和填装在箱体内的活性炭组成，为了保证废气处理的效果，需要定期更换活性炭吸附箱内的活性炭。
3.但本技术发明人在实现本技术实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下问题：
4.现有的活性炭吸附装置内部的活性炭不方便进行更换，需要耗费较多的人工对活性炭进行更换，费时费力，严重降低了生产效率；
5.吸附箱出口处的活性炭吸附的污染物比入口处的活性炭吸附的污染物少，现有的活性炭通常整体更换，造成了活性炭的浪费，增加了成本。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种便于换料的活性炭吸附装置，以解决背景技术中提到的技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
7.一种便于换料的活性炭吸附装置，包括壳体及设置在壳体内的活性炭箱，壳体的两端分别设置有进气口和出气口，壳体的侧面设置进料口和出料口，进料口靠近出气口一端，出料口靠近进气口一端；壳体内部还设置有推料装置，用于将活性炭箱从进料口向出料口方向推动。
8.进一步地，推料装置包括限位板和推杆，限位板上开设有滑槽，推杆滑动设置在滑槽内，限位板、推杆上均设置有单向压缩块。
9.进一步地，单向压缩块包括压缩块本体及设置在压缩块本体底部的弹簧，压缩块本体为楔形，压缩块本体靠近进气口一端高于靠近出气口一端，楔形的斜度为15-30
°
。
10.进一步地，推料装置还设置有驱动装置，所述驱动装置与推杆连接。
11.进一步地，驱动装置为电动伸缩杆、气缸或液压缸的一种。
12.进一步地，活性炭箱的边缘设置有密封垫，密封垫为聚四氟乙烯材质。
13.本技术实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
14.通过在壳体内部设置推料装置将活性炭箱从出气口向进气口方向推动，既方便了对活性炭的更换，提升了生产效率；也提高了活性炭的利用率，降低了成本。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用
新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
16.图1为本技术实施例外部示意图；
17.图2为本技术实施例结构示意图；
18.图3为本技术实施例推料装置结构示意图；
19.图4为本技术实施例单向压缩块结构示意图。
20.附图中标识：1、壳体；11、进气口；12、出气口；13、进料口；14、出料口；2、活性炭箱；21、密封垫；3、推料装置；31、限位板；311、滑槽；32、推杆；33、单向压缩块；331、压缩块本体；332、弹簧；4、驱动装置。
具体实施方式
21.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图和具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1、图2所示的一种便于换料的活性炭吸附装置，包括壳体1及设置在壳体1内的活性炭箱2，壳体1的两端分别设置有进气口11和出气口12，壳体1的侧面设置进料口13和出料口14，进料口13靠近出气口12一端，出料口14靠近进气口11一端；壳体1内部还设置有推料装置3，用于将活性炭箱2从进料口13向出料口14方向推动。
23.具体来说，如图1所示，壳体1为碳钢焊接而成的矩形筒体，壳体1的左端通过螺栓固定安装有漏斗形的进气口11，进气口11与废气出口连通；壳体1的右端通过螺栓固定安装有漏斗形的出气口12，出气口12与后置净化装置连通；壳体1的内壁涂覆有防腐耐磨层，以较少废气中腐蚀气体对壳体1的侵蚀。
24.壳体1的侧面设置有进料口13和出料口14，进料口13靠近出气口12一端，出料口14靠近进气口11一端，进料口13、出料口14处设置有封闭门，门上安装有把手，以方便开启或关闭封闭门。
25.如图2-4所示，壳体1内部上下侧对称安装有推料装置3，推料装置3包括限位板31和推杆32，限位板31上开设有滑槽311，滑槽311的方向与壳体1的轴向平行，推杆32滑动设置在滑槽311内，推杆32的一端伸出壳体1与驱动装置4连接，驱动装置4为电动伸缩杆或气缸或液压缸。
26.限位板31上滑槽311的两侧、推杆32上均设置有若干单向压缩块33，其中，限位板31上单向压缩块33的列数等于推杆32上单向压缩块33的列数，相邻两列单向压缩块33之间的距离大于等于活性炭箱2的宽度。
27.如图4所示，单向压缩块33包括压缩块本体331及设置在压缩块本体331底部的弹簧332，压缩块本体331为楔形，压缩块本体331的左端高于右端，楔形的斜度为15-30
°
。
28.如图2所示，活性炭箱2为矩形箱体，活性炭箱2的的边缘设置有两道密封垫21，密封垫21为聚四氟乙烯材质，既能够起到密封作用，同时在活性炭箱2被推动时起到润滑的作用。
29.本技术实施例的工作原理为：
30.在上料时，将活性炭箱从进料口推进壳体中，活性炭箱位于限位板上两列单向压缩块之间；驱动装置将推杆向左推动，此时限位板上的单向压缩块下压，使活性炭箱向左移动一个位置；接着驱动装置将推杆向右移动，此时推杆上的单向压缩块下压，使推杆向右复位而活性炭箱保持在移动后的位置上。重复以上动作直至壳体内装满活性炭箱。
31.在换料时，从出料口取出活性炭箱，通过驱动装置将壳体内的活性炭箱向右移动一个工位，再从进料口插入新的活性炭箱即可。由于活性炭吸附的污染物随着远离进气口逐渐降低，通过将出气口端的活性炭箱逐渐向进气口端移动，并在出气口端增加新的活性炭箱，以提升活性炭的利用率。
32.上述本技术实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
33.通过在壳体内部设置推料装置将活性炭箱从出气口向进气口方向推动，既方便了对活性炭的更换，提升了生产效率；也提高了活性炭的利用率，降低了成本。
34.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
35.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
37.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。