一种含酶制剂生产用真空乳化罐的制作方法

1.本实用新型属于真空乳化罐技术领域，具体涉及一种含酶制剂生产用真空乳化罐。


背景技术：

2.乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如cmc、黄原胶等，当今市场中，结构合理，占地面积少，自动化程度高等特点而广泛适用于化妆、医药、食品、化学、染色、印刷油墨等工业品的生产，但是，现有的真空乳化罐仍然存在一个重要缺点：现有的真空乳化罐在对制剂进行收集的过程中，制剂经常会粘附在乳化罐内壁，导致人们在对制剂进行收集的过程中造成浪费，同时现有的乳化罐在进行恒温的过程中较为不便，且成本较高，为解决以上问题，我们推出了以下装置。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种含酶制剂生产用真空乳化罐，其解决了现有的真空乳化罐在对制剂进行收集的过程中造成浪费的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含酶制剂生产用真空乳化罐，包括支撑台、支脚和乳化罐本体，还包括罐盖，所述支脚固定连接在支撑台上表面，所述乳化罐本体固定连接在支脚上端，所述罐盖搭接在乳化罐本体上端，所述罐盖内壁固定连接有卡块，所述乳化罐本体侧面开设有卡槽，所述卡块卡接在卡槽内部，所述卡块和卡槽各有两组，并且对称设置在乳化罐本体两侧，所述罐盖内壁固定连接有密封垫，所述罐盖上表面固定连接有第一支架，所述第一支架内部固定连接有电机，所述电机的输出轴下端固定连接有转轴，所述罐盖表面穿设有轴承，所述转轴穿设在轴承中，所述转轴表面固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨的另一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆侧面固定连接有刮板，所述刮板的另一端搭接在乳化罐本体内壁，所述乳化罐本体下端固定连接有排料管，所述排料管表面设置有阀门。
5.作为本实用新型的进一步方案：所述罐盖侧面固定连接有第一固定块，所述乳化罐本体侧面固定连接有第二固定块，所述第一固定块表面穿设有固定螺栓，所述第一固定块与第二固定块通过固定螺栓固定连接，所述罐盖内壁固定连接有温度传感器。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述支撑台上表面固定连接有储液箱，所述储液箱侧面固定连接有注水管，所述储液箱内壁固定连接有电加热棒，所述电加热棒共有多组，并且对称设置在储液箱内壁，所述储液箱上表面固定连接有第二支架，所述第二支架内部固定连接有抽水泵，所述储液箱上表面穿设有第一导水管，所述第一导水管的另一端固定连接在抽水泵侧面，所述抽水泵侧面固定连接有第二导水管。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述乳化罐本体表面设置有保温壳，所述保温壳
内部设置有分流盘管，所述第二导水管的另一端固定连接在分流盘管侧面，所述分流盘管的侧面固定连接有第三导水管，所述第三导水管的另一端固定连接在储液箱上表面，所述乳化罐本体内壁镶嵌有导温板，所述导温板的位置与分流盘管的位置相匹配，所述储液箱正面镶嵌有观察窗。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述支撑台下表面开设有伸缩槽，所述伸缩槽中固定连接有电动推杆，所述电动推杆下端固定连接有车轮组，所述车轮组共有四个，并且呈矩形排列在支撑台下端，所述支撑台下表面固定连接有基座，所述基座共有四个，并且呈矩形排列在支撑台下表面。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述支撑台内部开设有储能仓，所述储能仓内部固定连接有蓄电池，所述支撑台正面固定连接有控制开关，所述控制开关内部设置有微处理器。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该含酶制剂生产用真空乳化罐，通过设置刮板和电机，当人们需要对粘附在乳化罐本体内壁的制剂进行收集时，人们只需要通过控制开关控制电机运作，从而带动转轴转动，同时带动固定连接在转轴侧面的刮板得以对乳化罐本体内壁的制剂进行刮取，方便了人们对制剂进行收集，避免了浪费的情况出现。
12.2、该含酶制剂生产用真空乳化罐，通过设置抽水泵、第一导水管、第二导水管和分流盘管，当人们需要对乳化罐本体内部的温度进行恒定时，人们只需要通过控制开关控制电加热棒运作，使得储液箱内部的液体得以被加热，同时人们通过控制开关控制水泵运作，从而得以将加热后的水通过第一导水管、第二导水管和分流盘管的配合下，从而得以将乳化罐本体内部的温度进行升温，同时在温度传感器的配合下，方便了人们对乳化罐本体内部的温度进行恒定。
13.3、该含酶制剂生产用真空乳化罐，通过设置车轮组、基座和电动推杆，当人们需要对该装置进行固定是，首先将该装置移动至指定位置，然后通过控制开关控制电动推杆运作，从而带动电动推杆运作，从而带动车轮组移动，当车轮组与地面发生脱离，同时基座与地面进行接触时，人们只需要通过控制开关控制电动推杆停止运作即可，从而保证了该装置在进行正常运作的过程中得以保持稳定的工作状态。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型正视剖视的结构示意图；
16.图2为本实用新型正视的结构示意图；
17.图3为图1中a处放大的结构示意图；
18.图中：1、支撑台；2、支脚；3、乳化罐本体；4、罐盖；5、卡块；6、卡槽；7、密封垫；8、第一固定块；9、第二固定块；10、固定螺栓；11、第一支架；12、电机；13、轴承；14、转轴；15、搅拌桨；16、支撑杆；17、刮板；18、排料管；19、阀门；20、保温壳；21、分流盘管；22、导温板；23、储液箱；24、电加热棒；25、第二支架；26、抽水泵；27、第一导水管；28、第二导水管；29、注水管；30、第三导水管；31、温度传感器；32、伸缩槽；33、电动推杆；34、车轮组；35、基座；36、储能
仓；37、蓄电池；38、控制开关；39、观察窗。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供以下技术方案：一种含酶制剂生产用真空乳化罐，包括支撑台1、支脚2和乳化罐本体3，还包括罐盖4，支脚2固定连接在支撑台1上表面，乳化罐本体3固定连接在支脚2上端，罐盖4搭接在乳化罐本体3上端，罐盖4内壁固定连接有卡块5，乳化罐本体3侧面开设有卡槽6，卡块5卡接在卡槽6内部，卡块5和卡槽6各有两组，并且对称设置在乳化罐本体3两侧，罐盖4内壁固定连接有密封垫7，罐盖4上表面固定连接有第一支架11，第一支架11内部固定连接有电机12，电机12的输出轴下端固定连接有转轴14，罐盖4表面穿设有轴承13，转轴14穿设在轴承13中，转轴14表面固定连接有搅拌桨15，搅拌桨15的另一端固定连接有支撑杆16，支撑杆16侧面固定连接有刮板17，刮板17的另一端搭接在乳化罐本体3内壁，乳化罐本体3下端固定连接有排料管18，排料管18表面设置有阀门19，通过设置刮板17和电机12，当人们需要对粘附在乳化罐本体3内壁的制剂进行收集时，人们只需要通过控制开关38控制电机12运作，从而带动转轴14转动，同时带动固定连接在转轴14侧面的刮板17得以对乳化罐本体3内壁的制剂进行刮取，方便了人们对制剂进行收集，避免了浪费的情况出现。
22.具体的，罐盖4侧面固定连接有第一固定块8，乳化罐本体3侧面固定连接有第二固定块9，第一固定块8表面穿设有固定螺栓10，第一固定块8与第二固定块9通过固定螺栓10固定连接，罐盖4内壁固定连接有温度传感器31。
23.具体的，支撑台1上表面固定连接有储液箱23，储液箱23侧面固定连接有注水管29，储液箱23内壁固定连接有电加热棒24，电加热棒24共有多组，并且对称设置在储液箱23内壁，储液箱23上表面固定连接有第二支架25，第二支架25内部固定连接有抽水泵26，储液箱23上表面穿设有第一导水管27，第一导水管27的另一端固定连接在抽水泵26侧面，抽水泵26侧面固定连接有第二导水管28，该含酶制剂生产用真空乳化罐，通过设置抽水泵26、第一导水管27、第二导水管28和分流盘管21，当人们需要对乳化罐本体3内部的温度进行恒定时，人们只需要通过控制开关38控制电加热棒24运作，使得储液箱23内部的液体得以被加热，同时人们通过控制开关38控制水泵26运作，从而得以将加热后的水通过第一导水管27、第二导水管28和分流盘管21的配合下，从而得以将乳化罐本体3内部的温度进行升温，同时在温度传感器31的配合下，方便了人们对乳化罐本体3内部的温度进行恒定。
24.具体的，乳化罐本体3表面设置有保温壳20，保温壳20内部设置有分流盘管21，第二导水管28的另一端固定连接在分流盘管21侧面，分流盘管21的侧面固定连接有第三导水管30，第三导水管30的另一端固定连接在储液箱23上表面，乳化罐本体3内壁镶嵌有导温板22，导温板22的位置与分流盘管21的位置相匹配，储液箱23正面镶嵌有观察窗39。
25.具体的，支撑台1下表面开设有伸缩槽32，伸缩槽32中固定连接有电动推杆33，电
动推杆33下端固定连接有车轮组34，车轮组34共有四个，并且呈矩形排列在支撑台1下端，支撑台1下表面固定连接有基座35，基座35共有四个，并且呈矩形排列在支撑台1下表面，该含酶制剂生产用真空乳化罐，通过设置车轮组34、基座35和电动推杆33，当人们需要对该装置进行固定是，首先将该装置移动至指定位置，然后通过控制开关38控制电动推杆33运作，从而带动电动推杆33运作，从而带动车轮组34移动，当车轮组34与地面发生脱离，同时基座35与地面进行接触时，人们只需要通过控制开关38控制电动推杆33停止运作即可，从而保证了该装置在进行正常运作的过程中得以保持稳定的工作状态。
26.具体的，支撑台1内部开设有储能仓36，储能仓36内部固定连接有蓄电池37，支撑台1正面固定连接有控制开关38，控制开关38内部设置有微处理器。
27.本实用新型的工作原理为：
28.s1、在使用时，首先将该装置移动至指定位置，然后通过控制开关38控制电动推杆33运作，从而带动电动推杆33运作，从而带动车轮组34移动，当车轮组34与地面发生脱离，同时基座35与地面进行接触时，人们只需要通过控制开关38控制电动推杆33停止运作即可，从而保证了该装置在进行正常运作的过程中得以保持稳定的工作状态；
29.s2、当人们需要对粘附在乳化罐本体3内壁的制剂进行收集时，人们只需要通过控制开关38控制电机12运作，从而带动转轴14转动，同时带动固定连接在转轴14侧面的刮板17得以对乳化罐本体3内壁的制剂进行刮取，方便了人们对制剂进行收集，避免了浪费的情况出现；
30.s3、当人们需要对乳化罐本体3内部的温度进行恒定时，人们只需要通过控制开关38控制电加热棒24运作，使得储液箱23内部的液体得以被加热，同时人们通过控制开关38控制水泵26运作，从而得以将加热后的水通过第一导水管27、第二导水管28和分流盘管21的配合下，从而得以将乳化罐本体3内部的温度进行升温，同时在温度传感器31的配合下，方便了人们对乳化罐本体3内部的温度进行恒定。
31.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。