一种多喷头旋转窑SNCR脱硝设备的制作方法

一种多喷头旋转窑sncr脱硝设备
技术领域
1.本实用新型涉及一种脱硝设备，特别涉及一种多喷头旋转窑sncr脱硝设备。


背景技术：

2.现有的旋转窑sncr脱硝设备一般都是固定式，安装在旋转窑末端，但是由于末端温度低，这样会极大影响脱硝反应，且不同反应阶段对药剂的消耗量不一致，需要对药剂输出量进行控制，同样的输出量大的时候采用单个喷头也会影响雾化的效果，进而影响反应的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种多喷头旋转窑sncr脱硝设备，以解决上述背景技术中的技术问题。
4.本实用新型的技术方案为：
5.一种多喷头旋转窑sncr脱硝设备，包括隔热筒和通过若干翼板焊接套设在其两端的环形导电轨和环形储液罐，环形导电轨与电刷滑动输电；所述环形储液罐外圆周等角度安装有若干水泵，水泵的抽水管分别与环形储液罐连通，水泵外侧均安装有接近开关，在通过环形储液罐圆心的水平面上，位于接近开关外侧固定设置有一个与接近开关配合的接收器；所述环形储液罐外通过支架固定有环形连通管、环形分液管与环形分气管，所述水泵的泵出管均连接至环形连通管，所述环形连通管通过电控节流阀连接至环形分液管；所述隔热筒两侧还分别固定有电控箱与空压机，所述空压机的压缩气管连接至环形分气管；沿旋转窑圆周外安装有若干的雾化喷头，所述雾化喷头分别通过输水管和输气管连接至环形分液管和环形分气管，所述输水管和输气管上均安装电控隔断阀；所述环形储液罐外圆周还安装有加注管和压力平衡机构。
6.进一步的，电控隔断阀与电控节流阀联动控制，电控节流阀开断面积变化，雾化喷头的工作数量同比例变化整数倍。
7.进一步的，旋转窑外部还安装有温度传感器和氮氧化物浓度监测仪，均与电控箱连接，用于反馈控制电控节流阀。
8.进一步的，雾化喷头为3-4个。
9.进一步的，压力平衡机构包括排气管和进气管，所述排气管相邻加注管安装，采用截止阀控制，所述进气管采用电磁阀控制，所述电磁阀与相对进气管垂直的水泵接近开关联动。
10.进一步的，沿环形储液罐外焊接有若干的l型支架，所述l型支架内侧焊接固定水泵，外侧固定接近开关。
11.进一步的，任一水泵的接近开关由上而下旋转至接收器位置，对应水泵开启，其余水泵关闭，逐次循环。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.本实用新型可以随旋转窑转动，因此可以安装在旋转窑中段，中段的温度高，便于脱硝反应的进行，而且环绕旋转窑设置了若干的雾化喷头，这样可以从旋转窑的不同方向进行喷雾，增加反应的效率，且电控节流阀的设置，可以更方便地调节药剂的流量，电控隔断阀则可以根据流量对投入的雾化喷头数量进行控制，低流量可以采用多个喷头或者一个喷头，但是高流量需要提升喷头数量，保证雾化程度。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图一(左上侧)；
15.图2为本实用新型立体结构示意图二(右上侧)；
16.图3为本实用新型立体结构示意图三(后上侧)
17.图中：1-旋转窑，2-隔热筒，21-翼板，22-电控箱，23-空压机，231-压缩气管，3-环形导电轨，31-电刷，4-环形储液罐，41-l型支架，42-加注管，43-排气管，431-截止阀，44
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进气管，45-电磁阀，5-水泵，51-泵出管，6-接近开关，61-接收器，7-环形连通管，71-电控节流阀，72-环形分液管，73-环形分气管，8-雾化喷头，81-输气管，82-输水管，83-电控隔断阀。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
19.如图1-3所示：
20.一种多喷头旋转窑sncr脱硝设备，包括隔热筒2和通过若干翼板21焊接套设在其两端的环形导电轨3和环形储液罐4(翼板21可以使得环形导电轨3和环形储液罐4与隔热筒2 之间均具备空隙，同时降低接触面积，进一步降低导热系数。)，环形导电轨3与电刷31滑动输电(由导电轨连接至电控箱22，为水泵5和空压机23等用电设备配电)；环形储液罐4外圆周等角度安装有若干水泵5，水泵5的抽水管分别与环形储液罐连通，水泵5外侧均安装有接近开关6，在通过环形储液罐圆心的水平面上，位于接近开关6外侧固定设置有一个与接近开关6配合的接收器61；所述环形储液罐4外通过支架固定有环形连通管7、环形分液管72与环形分气管73，所述水泵5的泵出管51均连接至环形连通管7，所述环形连通管7 通过电控节流阀连接至环形分液管72；所述隔热筒2两侧还分别固定有电控箱22与空压机 23，所述空压机23的压缩气管231连接至环形分气管73；沿旋转窑1圆周外安装有若干的雾化喷头8(以3-4个最佳)，所述雾化喷头8分别通过输水管82和输气管81连接至环形分液管72和环形分气管73，所述输水管82和输气管81上均安装电控隔断阀83；所述环形储液罐4外圆周还安装有加注管42和压力平衡机构。其中加注管42可采用逆止阀或者截止阀 431控制，若采用加压注入，则使用逆止阀最佳，采用逆止阀的话加注时在水压下自动开启。
21.具体的，电控隔断阀与电控节流阀联动控制，电控节流阀71开断面积变化，雾化喷头8 的工作数量同比例变化整数倍，这样可以保证雾化效率，当药液输出量大的时候，雾化喷头 8的数量也可以随之变化，但是喷头数量向上取整数，使其标准雾化流量总和始终大
于或者等于电控节流阀输出的药液流量，流量的控制可以根据反应的不同时间来进行控制，也可以在旋转窑1外部安装有温度传感器和氮氧化物浓度监测仪，均与电控箱22连接，用于反馈控制电控节流阀，根据氮氧化物的浓度和实时的反应温度来进行反馈的动态调节。
22.具体的，压力平衡机构包括排气管43和进气管44，所述排气管43相邻加注管42安装，采用截止阀431控制，所述进气管44采用电磁阀45控制，电磁阀45与相对进气管44垂直的水泵5接近开关6联动，压力平衡机构主要是保持环形储液罐内处于正常的大气压，加注的时候加注管42旋转至顶端，排气管43与加注管42相邻，打开排气管43，这样可以在加注的时候保证空气可以顺利排出，而进气管44是因为在使用的过程中环形储液罐4内液位逐渐降低，为了内部与大气压一致，需要从进气管44进气，进气管44采用电磁阀45自动控制，每次旋转当相对进气管44垂直的水泵5接近开关6触发，排气管43位于顶端竖直位置，电磁阀45打开进气，然后关闭。
23.具体的，沿环形储液罐4外焊接有若干的l型支架41，所述l型支架41内侧焊接固定水泵5，外侧固定接近开关6。
24.具体的，任一水泵5的接近开关6由上而下旋转至接收器61位置，对应水泵5开启，其余水泵5关闭，逐次循环。
25.工作原理：隔热筒2套设在旋转窑1上，随之转动，同时也是为了隔热保护外部的电器设备，利用环形导电轨3与电刷31滑动输电，然后输送至配电箱完成设备的供电，环形储液罐4转动的时候，由于转速慢，水始终处于环形储液罐4底侧，随着药剂的使用，液位逐渐降低，在通过环形储液罐圆心的水平面上，位于接近开关6外侧固定设置有一个与接近开关 6配合的接收器61，使得水泵5转至此处，接收器61接收到接近开关6的信号，开启对应的水泵5，水泵5继续向下旋转，但是均位于液面之下，可以正常工作，而当下一水泵5到接收器61的位置时，上一个运行的水泵5任然在液面之下，这样就可以保证药液的供液持续性，为了避免水泵5的频繁切换，因此接收器61的安装位置不能太低，而最低液位需要控制在接触器之上，保证每次水泵5运行至接收器61位置一定处于液位之下，因此当液位接近接收器 61的时候需要加注药剂。水泵5将药剂泵入环形连通管7，然后经过电控节流阀71的控制后进入环形分液管72，而空压机23的高压气流则通过压缩气管231连接中环形分气管73，再分别由输气管81与输水管82分配至各雾化喷头8，本实用新型可以随旋转窑1转动，因此可以安装在旋转窑1中段，中段的温度高，便于脱硝反应的进行，而且环绕旋转窑1设置了若干的雾化喷头8，这样可以从旋转窑1的不同方向进行喷雾，增加反应的效率，且电控节流阀71的设置，可以更方便地调节药剂的流量，电控隔断阀83则可以根据流量对投入的雾化喷头8数量进行控制，低流量可以采用多个喷头或者一个喷头，但是高流量需要提升喷头数量，保证雾化程度。
26.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。