一种生物有机肥的原料混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥生产技术领域，具体为一种生物有机肥的原料混合设备。


背景技术：

2.有机肥主要来源于植物和动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，在有机肥生产过程，为了时废料内部营养成分更加均匀且符合植物的生长，需要将多种肥料混合。
3.但是有机肥在混合时，因有机肥常会含有一定的水分，容易结块，导致不同种类的肥料难以进行充分混合，混合效果不好，导致生产效率变低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种生物有机肥的原料混合设备，可以有效解决上述背景技术中提出的有机肥在混合时，因有机肥常会含有一定的水分，容易结块，导致不同种类的肥料难以进行充分混合，混合效果不好，导致生产效率变低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括混合管，所述混合管外侧安装有混合送料组件，所述混合送料组件包括混合电机、输送绞龙、安装口、送料管、滤板、分料板、导向杆、活动板、导向弹簧、丝杆、转动电机和橡胶片；
6.所述混合电机安装于混合管一端，所述混合电机输出轴端贯穿混合管一端连接有输送绞龙，所述混合管顶端开设有安装口，所述安装口内部卡接有送料管，所述送料管内部底端安装有滤板，所述送料管一侧活动卡接有分料板，所述分料板顶面活动贯穿安装有导向杆，若干所述导向杆底端分别连接于活动板顶面，所述导向杆处于分料板和活动板之间位置处套接有导向弹簧，所述分料板处于送料管外侧处通过螺纹贯穿安装有丝杆，所述丝杆一端连接有转动电机，所述分料板和活动板两侧通过橡胶片相连。
7.优选的，所述混合管中轴线和水面面角度为10
°
，所述输送绞龙边缘贴合混合管内壁。
8.优选的，所述分料板对应送料管一侧顶端位置处开设有卡接槽，所述卡接槽活动卡接于送料管一侧顶端。
9.优选的，所述活动板底面为光滑曲面，所述活动板底面两侧为圆角。
10.优选的，所述混合电机和转动电机分别与外部电源输出端电性相连，所述丝杆一端转动连接有端板，所述转动电机和端板分别通过螺钉安装于送料管两端。
11.优选的，所述混合管靠近送料管一端处通过螺纹安装有定位螺杆，所述安装口契合送料管底端。
12.优选的，所述混合管底端安装有下料支撑组件，所述下料支撑组件包括第一支撑架、第二支撑架、支撑底板、推动口、电推杆、支撑槽、出料管和封板；
13.所述第一支撑架活动连接于混合管一端，所述混合管远离第一支撑架一端安装有
第二支撑架，所述第一支撑架底面活动安装有支撑底板，所述支撑底板两侧均开设有推动口，所述推动口内部安装有电推杆，所述电推杆顶端通过万向节连接第一支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架顶面分别对应混合管两端处开设有支撑槽，所述混合管一端安装有出料管，所述出料管一端贯穿安装有封板，所述电推杆输入端与外部电源输出端电性相连。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；
15.1、设置有混合送料组件，将原料倒入至送料管内，通过往复运动的分料板，充分的将原料分散至混合管内部，送料时进行初步混合，且分料板会挤压结块的肥料，进一步提高混合效果，提高生产效率。
16.2、设置有下料支撑组件，在混合完成时，通过电推杆推动第一支撑架，加大混合管的倾斜角，配合反转的输送绞龙，快速出料，提高下料效率，进一步提高加工效率。
17.3、混合管两端分别搭接于两个支撑槽内，送料管卡接于安装口内，通过定位螺杆固定，混合管和送料管容易从安装位置拆卸，从而将装置整体拆卸，易于进行检修和清洗。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
19.在附图中：
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型混合送料组件的结构示意图；
22.图3是本实用新型分料板的安装结构示意图；
23.图4是本实用新型第一支撑架的安装结构示意图；
24.图中标号：1、混合管；
25.2、混合送料组件；201、混合电机；202、输送绞龙；203、安装口；204、送料管；205、滤板；206、分料板；207、导向杆；208、活动板；209、导向弹簧；210、丝杆；211、转动电机；212、橡胶片；
26.3、下料支撑组件；301、第一支撑架；302、第二支撑架；303、支撑底板；304、推动口；305、电推杆；306、支撑槽；307、出料管；308、封板；
27.4、定位螺杆。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种生物有机肥的原料混合设备技术方案，包括混合管1，混合管1外侧安装有混合送料组件2，混合送料组件2包括混合电机201、输送绞龙202、安装口203、送料管204、滤板205、分料板206、导向杆207、活动板208、导向弹簧209、丝杆210、转动电机211和橡胶片212；
30.混合电机201安装于混合管1一端，混合电机201输出轴端贯穿混合管1一端连接有输送绞龙202，混合管1中轴线和水面面角度为10
°
，输送绞龙202边缘贴合混合管1内壁，便
于输送原料，混合管1顶端开设有安装口203，安装口203内部卡接有送料管204，混合管1靠近送料管204一端处通过螺纹安装有定位螺杆4，安装口203契合送料管204底端，便于拆卸送料管204，送料管204内部底端安装有滤板205，送料管204一侧活动卡接有分料板206，分料板206对应送料管204一侧顶端位置处开设有卡接槽，卡接槽活动卡接于送料管204一侧顶端，便于分料板206沿着送料管204边缘滑动，分料板206顶面活动贯穿安装有导向杆207，若干导向杆207底端分别连接于活动板208顶面，活动板208底面为光滑曲面，活动板208底面两侧为圆角，便于推动有机肥，使得有机肥分散，导向杆207处于分料板206和活动板208之间位置处套接有导向弹簧209，分料板206处于送料管204外侧处通过螺纹贯穿安装有丝杆210，丝杆210一端连接有转动电机211，混合电机201和转动电机211分别与外部电源输出端电性相连，丝杆210一端转动连接有端板，转动电机211和端板分别通过螺钉安装于送料管204两端，固定丝杆210，便于丝杆210带动分料板206移动，分料板206和活动板208两侧通过橡胶片212相连。
31.混合管1底端安装有下料支撑组件3，下料支撑组件3包括第一支撑架301、第二支撑架302、支撑底板303、推动口304、电推杆305、支撑槽306、出料管307和封板308；
32.第一支撑架301活动连接于混合管1一端，混合管1远离第一支撑架301一端安装有第二支撑架302，第一支撑架301底面活动安装有支撑底板303，支撑底板303两侧均开设有推动口304，推动口304内部安装有电推杆305，电推杆305顶端通过万向节连接第一支撑架301，第一支撑架301和第二支撑架302顶面分别对应混合管1两端处开设有支撑槽306，混合管1一端安装有出料管307，出料管307一端贯穿安装有封板308，电推杆305输入端与外部电源输出端电性相连。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：将待混合的原料倒入至送料管204内部，启动转动电机211，转动电机211型号为60ktyz，转动电机211带动丝杆210转动，丝杆210带动分料板206沿着送料管204滑动，当分料板206移动至安装口203端部时，转动电机211反转，带动分料板206往复移动，此时分料板206推动导向弹簧209收缩，带动分料板206沿着导向杆207滑动，挤压原料，并在导向弹簧209的反作用力下挤压结块的原料，将原料破碎，并在分料板206的推动下，将原料通过滤板205分散送入至混合管1，送料时进行初步混合，混合电机201带动输送绞龙202转动，混合电机201型号为70ktyz，此时输送绞龙202转动时会推动原料向斜上方移动，而在重力作用下，原料又会沿着混合管1向斜下方移动，从而达到混合的目的，步提高混合效果，提高生产效率；
34.在混合完成时，通过电推杆305推动第一支撑架301，电推杆305型号为lx700，第一支撑架301上升，加大混合管1的倾斜角，配合反转的输送绞龙202，打开出料管307的封板308，快速出料，提高下料效率，进一步提高加工效率；
35.混合管1两端分别搭接于两个支撑槽306内，送料管204卡接于安装口203内，通过定位螺杆4固定，混合管1和送料管204容易从安装位置拆卸，从而将装置整体拆卸，易于进行检修和清洗。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。