合金混料粉末称重装置的制作方法

1.本实用新型涉及合金加工技术领域，具体为一种合金混料粉末称重装置。


背景技术：

2.合金加工一般包括配料、混料、压制、涂料、烧结、锻造、热处理、表面强化处理等步骤，合金混料呈粉末状，在压制成型之前需要对合金混料粉末分装成质量相等的小份，每小份的质量需在误差范围内，然后再将小份的合金混料粉末倒入模具中进行压制成型。
3.传统的将合金混料粉末分装成小份一般是将一个碗状容器放置在电子秤的秤盘上，去皮，然后用勺子挖取合金混料粉末倒入碗状容器内，并时刻关注电子秤读数，直至碗状容器内的合金混料粉末质量达到要求，然后进行下一小份合金混料粉末称量。
4.目前企业普遍采用上述方法分装称重，效率不高，称重每一份合金混料粉末都需要将碗状容器放到秤盘上、去皮以及将碗状容器从秤盘上取走，重复冗余的操作太多。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种合金混料粉末称重装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金混料粉末称重装置，包括固定板、活动板及多个容器，所述固定板上固定安装有多个阵列分布的电子秤，所述固定板上固定连接有两空心杆，两所述空心杆外部分别滑动套设有一套筒，所述空心杆与对应的套筒之间设置有弹性单元，弹性单元的弹力向上作用于套筒，两所述套筒的侧面分别固定连接有直杆一，两所述直杆一之间固定连接有至少一个直杆二，所述直杆二上设置有多个按压杆，每个所述按压杆对应一个电子秤的按键面板，所述活动板底面固定连接有两插杆，两所述插杆与两套筒一一对应插接配合，所述活动板上开设有多个与各电子秤一一对应的圆孔，所述活动板中部开设有窗口，所述活动板底面四角分别固定连接有一支撑杆，所述容器呈口大底小的圆台状，所述圆孔直经介于容器的上底和下底直经之间。
7.进一步地，所述套筒内壁顶部设置有一固定环，所述弹性单元为第一弹簧，所述第一弹簧底部抵接对应空心杆的上端面，第一弹簧顶部抵接对应固定环的下端面，所述固定环、第一弹簧的内径均不大于空心杆的内径。
8.进一步地，所述按压杆沿直杆二长度方向滑动设置于所述直杆上。
9.进一步地，所述按压杆包括内杆、外筒、限位杆、限位块及第二弹簧，所述外筒侧面与直杆二连接，所述内杆滑动设置在外筒内部，所述第二弹簧的一端抵接内杆的上端面，另一端连接外筒的内壁顶部，所述限位杆底部与内杆的上端面固定连接，限位杆顶部穿过外筒的上端面后与限位块固定连接。
10.进一步地，所述插杆的底部呈圆锥或圆台形状。
11.进一步地，所述支撑杆的长度不小于插杆的长度。
12.进一步地，所述固定板上阵列设置有多个与电子秤周侧相适配的固定框，所述电
子秤放置在电子框内部。
13.进一步地，所述活动板上设置有两把手。
14.进一步地，所述固定板上设置有便于插杆对准空心杆的定位板组件。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该合金混料粉末称重装置，能够批量地对合金混料粉末进行分装称重，每批只需取放容器及去皮一次，大大提高了合金混料粉末分装称重环节的效率。
附图说明
16.图1-3为本实用新型称量时结构示意图；
17.图4为本实用新型称量时结构正视图；
18.图5为本实用新型称量时结构右视图；
19.图6为本实用新型称量时结构俯视图；
20.图7为本实用新型图6中沿a-a线结构剖视图；
21.图8为本实用新型图6中沿b-b线结构剖视图；
22.图9为本实用新型局部结构示意图ⅰ；
23.图10为本实用新型局部结构示意图ⅱ；
24.图11为本实用新型电子秤去皮时结构示意图；
25.图12为本实用新型电子秤去皮时结构正视图；
26.图13为本实用新型容器底部与电子秤的秤盘恰好接触时结构示意图；
27.图14为本实用新型容器底部与电子秤的秤盘恰好接触时结构正视图；
28.图15为本实用新型容器脱离电子秤时结构示意图；
29.图16为本实用新型容器脱离电子秤时结构正视图。
30.图中：1、固定板；2、活动板；3、容器；4、电子秤；5、空心杆；6、套筒；7、弹性单元；8、直杆一；9、直杆二；10、按压杆；10.1、内杆；10.2、外筒；10.3、限位杆；10.4、限位块；10.5、第二弹簧；11、插杆；12、圆孔；13、窗口；14、支撑杆；15、固定环；16、固定框；17、把手；18、定位板组件。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-16，本实用新型提供一种技术方案：一种合金混料粉末称重装置，包括固定板1、活动板2及多个容器3，固定板1上固定安装有多个阵列分布的电子秤4，例如，各电子秤4均匀排列成两行六列(如图6)；进一步地，固定板1上阵列设置有多个与电子秤4周侧相适配的固定框16，电子秤4放置在电子框内部，各电子秤4型号一致，例如型号为sf-400。
33.固定板1上固定连接有两竖直的空心杆5，两空心杆5外部分别滑动套设有一套筒6，空心杆5与对应的套筒6之间设置有弹性单元7，弹性单元7的弹力向上作用于套筒6，具体的，参阅图8，套筒6内壁顶部设置有一固定环 15，弹性单元7为第一弹簧，第一弹簧底部抵
接对应空心杆5的上端面，第一弹簧顶部抵接对应固定环15的下端面，固定环15、第一弹簧的内径均不大于空心杆5的内径，以便插杆11能够顺利穿过固定环15、第一弹簧后插入到空心杆5内。
34.两套筒6的侧面分别固定连接有直杆一8，两直杆一8之间固定连接有至少一个直杆二9，例如，两直杆一8之间固定连接有两个平行的直杆二9(如图9)，直杆二9上设置有多个按压杆10，每个按压杆10对应一个电子秤4 的按键面板，按压杆10底部处于按键面板上“去皮”按键的上方，按压杆10 向下运动时，按压杆10底部按压到“去皮”按键上，以对电子秤4进行归零。
35.优选的，按压杆10沿直杆二9长度方向滑动设置于直杆上，当电子秤4 上的“去皮”按键位置有差异时，能够通过调整按压杆10的位置来对准“去皮”按键；同时，调整按压杆10的位置还能够使按压杆10向下运动时按压其他功能按键，如电子秤4的“开/关”按键。
36.进一步地，参阅图7，按压杆10包括内杆10.1、外筒10.2、限位杆10.3、限位块10.4及第二弹簧10.5，外筒10.2侧面与直杆二9连接，内杆10.1滑动设置在外筒10.2内部，第二弹簧10.5的一端抵接内杆10.1的上端面，另一端连接外筒10.2的内壁顶部，限位杆10.3底部与内杆10.1的上端面固定连接，限位杆10.3顶部穿过外筒10.2的上端面后与限位块10.4固定连接。当直杆二9使各按压杆10同步向下运动按压电子秤4上的按键时，考虑到不同电子秤4的按键力度及按键程度的差异，在部分按压杆10已经将对应的电子秤4清零时，可能存在部分按压杆10按压不到位而导致对应的电子秤4没有清零，为使所有电子秤4清零，此时直杆二9会带动各按压杆10继续向下运动，此时已经按压到位的按压杆10的外筒10.2相对内杆10.1向下滑动，按压到位的按压杆10的第二弹簧10.5被进一步压缩，从而使按压到位的按压杆10的内杆10.1不会进一步向下运动压坏电子秤4的按键，直到其他按压不到位的按压杆10将对应的电子秤4清零。
37.活动板2底面固定连接有两插杆11，优选的，插杆11的底部呈圆锥或圆台形状，便于插杆11插入到空心杆5内，两插杆11与两套筒6一一对应插接配合，活动板2上开设有多个与固定板1上各电子秤4一一对应的圆孔12，容器3呈口大底小的圆台状，圆孔12直经介于容器3的上底和下底的直经之间，优选的，圆孔12直经为容器3的上底和下底的直经之和的三分之二，容器3能够自由地放置在圆孔12内不会掉落，容器3的一部分位于圆孔12下方，另一部分位于圆孔12上方。
38.活动板2中部开设有窗口13，操作人员能够通过窗口13实时观察到电子秤4的读数，活动板2底面四角分别固定连接有一支撑杆14，支撑杆14的长度不小于插杆11的长度，支撑杆14能够使活动板2平稳地放置在工作台面或地面上，进一步地，活动板2上设置有两把手17，把手17能够便于端起活动板2及其上的容器3。
39.进一步地，固定板1上设置有定位板组件18，定位板组件18由两组互成直接的直板组成，当活动板2侧面贴合到直板上时，插杆11正好对准空心杆 5，定位板组件18能够便于插杆11对准插入到空心杆5中。
40.工作原理：使用时，在活动板2上的各圆孔12上分别放上容器3，双手握持把手17端起活动板2及容器3(如图15-16)，将插杆11对准并插入空心杆5中，在活动板2向下运动过程中，圆孔12内的容器3底部率先接触到电子秤4的秤盘，从而使各容器3分别放置到了对应的电子秤4上(如图 13-14)；接着活动板2因处于悬空状态而继续向下运动，活动板2的下表面
会接触到套筒6的上端面，并且活动板2(外加插杆11、支撑杆14及把手17) 的自重将套筒6下压，第一弹簧因套筒6下移而被压缩发生弹性形变，直至第一弹簧的弹力足以支撑活动板2的重量(如图1-8)；此时操作人员按压一下直杆二9、直杆一8、按压杆10、活动板2、把手17中的任何一个即可使带动各按压杆10底端同时按压到对应的电子秤4上的“去皮”按键上，使各电子秤4同时将其上的容器3重量清零，同时第一弹簧也被进一步压缩，(如图11-12)，优选的是操作人员双手握持把手17将活动板2上的插杆11插入到对应的空心杆5中后，继续通过把手17向下按压一下把手17，从而使按压杆10底端按压“去皮”按键；电子秤4清零后，撤去人为施加的力，第一弹簧的弹力驱动套筒6、直杆一8、直杆二9、按压杆10及活动板2向上运动复位至图1-8的状态，接下来即可对合金混料粉末进行分装称重，每个容器3 里为一份，待每个容器3内的合金混料粉末分装称重完成时，通过把手17将活动板2向上端起，活动板2通过圆孔12将各容器3提起，将活动板2、各容器3及容器3内的合金混料粉末转运至下一工序(压制)处即可。压制工序的操作人员将容器3内的合金混料粉末倒入压制模具中后，将空容器3再放回其原来圆孔12内，这样可方便该组活动板2及容器3下次分装称重合金混料粉末，即无需分装称重人员再将各容器3一一摆放到各圆孔12内，能够提高生产效率。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。