一种高效节能换热系统的制作方法

1.本实用新型一种高效节能换热机组，属于供暖设备技术领域。


背景技术：

2.目前供暖管道中的除污器，在运行时间较长后，特别容易堵塞或出现流速受阻的情况，直接影响到供暖效率，同时在供暖过程中发现，水体在经过泵体的入水口时，因水泵叶轮高速旋转时，与水体相互碰撞，会形成一股涡流，涡流的产生消耗了部分能效，而且水体在经过离心泵的增压，在离开水泵出水口的瞬间，流态是不稳定的紊流，产生了较大的水力损失。
3.另外，离供热站远的小区，供热温度就比较低，就需要用到换热器，在使用过程中，板式换热器一次网流量跟二次网流量是严重的不相符，二次网流量的过水量大，流速慢，流通的路径较短，导致热能损耗较大，使用不环保节能。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种高效节能换热机组，解决了除污器堵塞及流速受阻的情况，提高了供暖效率，降低了流体的阻力，显著的提高水泵的整体效率，同时解决了板式换热器一次网流量跟二次网流量是严重的不相符，二次网流量的过水量大，流速慢，流通的路径较短，导致热能损耗较大，使用不环保节能的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种高效节能换热机组，包括除污器、整流节能装置和节能换热器，所述除污器的出水口与整流节能装置的进水口连通，所述整流节能装置的出水口与节能换热器的进水口连通；
6.所述除污器的结构为：包括除污器本体和过滤器，所述除污器本体的一侧设置有进水口，所述除污器本体的另一侧设置有出水口，所述除污器本体的下侧设置有排污口，所述除污器本体的上侧设置有排气口，所述过滤器位于除污器本体内侧且所述除污器本体设置在出水口处，所述过滤器的管径为进水口管径的至少三倍，所述过滤器朝向进水口端设置有锥形劈水头，所述过滤器的侧面和锥形劈水头上均布有多个进水孔，所述锥形劈水头和过滤器内侧设置有支撑架，所述支撑架用于支撑锥形劈水头和过滤器，所述支撑架的一端固定除污器本体内侧，所述支撑架的另一端分别连接在支撑锥形劈水头的弯折处以及支撑锥形劈水头和过滤器的连接处；
7.所述整流节能装置的结构为：包括筒状的整流罩本体，所述整流罩本体内依次设置有多个引流结构，所述引流结构的结构包括：内圈、外圈、内筋板和外筋板，所述内圈设置在外圈内，所述内圈、外圈和整流罩本体共轴设置，所述内圈和外圈之间圆周阵列分布有多个内筋板，所述内筋板的一端固定在内圈外侧，所述内筋板的另一侧固定在外圈的内侧，所述外圈和整流罩本体之间圆周阵列分布有多个外筋板，所述外筋板的一端固定设置在外圈的外侧，所述外筋板的另一端固定在整流罩本体的内侧；相邻的所述引流结构中的内筋板以及外筋板均一一对应，形成贯通的引流通道；
8.所述节能换热器的结构为：包括固定夹紧板、换热板片、温感器、紧固螺母、导杆、进水管、出水管和限流结构，两个固定夹紧板并列设置，多个换热板片固定在两固定夹紧板之间，固定夹紧板的上下两侧分别通过导杆配合定位，导杆的两端分别安装有紧固螺母，固定夹紧板的一侧开设有两个连通孔，连通孔上分别安装有进水管和出水管，出水管安装有限流结构，温感器固定在固定夹紧板上；
9.限流结构包括限流管、定位销、限流夹板、导流塞、导流管、第一弹簧、恒压管、拨片、活塞、第二弹簧、储液罐和螺纹片，限流管的中部设置有两限流夹板，两限流夹板之间设置有拨片，限流夹板和拨片通过定位销配合定位拼装，限流管的圆周面底侧安装有恒压管，恒压管的内部设置有导流塞，导流塞与恒压管的底部内壁之间固接有第一弹簧，限流管的圆周面顶侧安装有储液罐，活塞设置在储液罐的内部，活塞与储液罐的顶部内壁之间固接有第二弹簧，限流管固定在出水管的端口处，恒压管和储液罐均与限流管连通，限流管的管壁上开设有安装孔，螺纹片通过阻尼轴配合安装在安装孔内，螺纹片设置在拨片的上方，螺纹片和拨片上均设置有齿牙，螺纹片和拨片相互啮合，导流塞的内部开设有“l”的导流孔，恒压管的底端通过导流管与进水管连通，限流夹板和拨片上均平行开设有通孔，通过拨动螺纹片，带动拨片旋转，调整拨片与限流夹板之间的孔径重合度，实现对射流孔径的调节，能够实现限流的作用，在达到限流效果后，能够保证水流能够以高压状态射流，提高水的流动能力，能够延长水流流经的长度，加快水流的热传递，减热能损耗，能够更好的达到节能效果。
10.所述限流管固定在出水管的端口处，所述恒压管和储液罐均与限流管连通。
11.所述限流管的管壁上开设有安装孔，所述螺纹片通过阻尼轴配合安装在安装孔内。
12.所述螺纹片设置在拨片的上方，所述螺纹片和拨片上均设置有齿牙，所述螺纹片和拨片相互啮合。
13.所述导流塞的内部开设有“l”的导流孔，所述恒压管的底端通过导流管与进水管连通。
14.所述限流夹板和拨片上均平行开设有通孔。
15.所述内筋板和/或外筋板的与整流罩本体的中心轴线共面。
16.所述内筋板和外筋板均一一对应。
17.所述引流结构等间距分布在整流罩本体内。
18.所述支撑架为多个板状结构连接组合而成。
19.所述除污器本体的上侧设置有溢流口。
20.所述排污口、排气口和溢流口上均设置有阀门。
21.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
22.1、本实用新型通过将过滤器的管径变大，解决了管道长时间运行后的堵塞问题，而且利用板状的支撑架不仅能支撑滤网，而且利用板状结构与水流冲击形成的湍流，对滤网还有一定的反冲刷作用，过滤器前端设置的支撑锥形劈水头对准进水口的中部，对水流进行分流切割，冲刷过滤网，降低了过滤网的堵塞。
23.2、本实用新型借助出水瞬间的高压高流速，在流体进入装置后，将紊乱的流体由传统的单通道排出，变成多通道分流，多通道的流体，能克服不稳定而变成平稳的层流，使
流体更加通畅，所产生的能效，加大了离心作用下的负压，在水泵入水口产生一股吸力，最大限度的吸入进入的流体，从而降低流体的阻力，显著的提高水泵的整体效率。
24.3、本实用新型中，通过拨动螺纹片，带动拨片旋转，调整拨片与限流夹板之间的孔径重合度，实现对射流孔径的调节，能够实现限流的作用，在达到限流效果后，能够保证水流能够以高压状态射流，提高水的流动能力，能够延长水流流经的长度，加快水流的热传递，减热能损耗，能够更好的达到节能效果；在储液罐内设置有活塞和第二弹簧，能够在水量过高时，达到缓冲效果，更好的保护换热器，在底部设置导流塞，在水压过高时，能够实现对导流塞的挤压，实现导流孔与导流管连通，实现水的回流循环，达到减压的效果。
附图说明
25.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
26.图1为本实用新型的结构示意图。
27.图2为本实用新型中除污器的结构示意图。
28.图3为本实用新型中整流节能装置的结构示意图。
29.图4为本实用新型中整流节能装置的剖视图。
30.图5为本实用新型中高效节能换热器整体立体结构图。
31.图6为本实用新型中高效节能换热器整体内部结构图。
32.图7为本实用新型中高效节能换热器整体中图2中的a区域结构图。
33.图中：1为除污器、11为除污器本体、12为过滤器、13为进水口、14为出水口、15为排污口、16为排气口、17为锥形劈水头、18为支撑架、19为溢流口、110为阀门、111为进水孔、2为整流节能装置、21为整流罩本体、22为引流结构、221为内圈、222为外圈、223为内筋板、224为外筋板、3为节能换热器、31为固定夹紧板、32为换热板片、33为温感器、34为紧固螺母、35为导杆、36为进水管、37为出水管、38为限流结构、381为限流管、382为定位销、383为限流夹板、384为导流塞、385为导流管、386为第一弹簧、387为恒压管、388为拨片、389为活塞、3810为第二弹簧、3811为储液罐、3812为螺纹片。
具体实施方式
34.如图1～图7所示，本实用新型一种高效节能换热机组，包括除污器1、整流节能装置2和节能换热器3，所述除污器1的出水口与整流节能装置2的进水口连通，所述整流节能装置2的出水口与节能换热器3的进水口连通；
35.所述除污器1的结构为：包括除污器本体11和过滤器12，所述除污器本体11的一侧设置有进水口13，所述除污器本体11的另一侧设置有出水口14，所述除污器本体11的下侧设置有排污口15，所述除污器本体11的上侧设置有排气口16，所述过滤器12位于除污器本体11内侧且所述除污器本体11设置在出水口14处，所述过滤器12的管径为进水口13管径的至少三倍，所述过滤器12朝向进水口13端设置有锥形劈水头17，所述过滤器12的侧面和锥形劈水头17上均布有多个进水孔111，所述锥形劈水头17和过滤器12内侧设置有支撑架18，所述支撑架18用于支撑锥形劈水头17和过滤器12，所述支撑架18的一端固定除污器本体11内侧，所述支撑架18的另一端分别连接在支撑锥形劈水头17的弯折处以及支撑锥形劈水头17和过滤器12的连接处；
36.所述整流节能装置2的结构为：包括筒状的整流罩本体21，所述整流罩本体21内依次设置有多个引流结构22，所述引流结构22的结构包括：内圈221、外圈222、内筋板223和外筋板224，所述内圈221设置在外圈222内，所述内圈221、外圈222和整流罩本体21共轴设置，所述内圈221和外圈222之间圆周阵列分布有多个内筋板223，所述内筋板223的一端固定在内圈221外侧，所述内筋板223的另一侧固定在外圈222的内侧，所述外圈222和整流罩本体21之间圆周阵列分布有多个外筋板224，所述外筋板224的一端固定设置在外圈222的外侧，所述外筋板224的另一端固定在整流罩本体21的内侧；相邻的所述引流结构22中的内筋板223以及外筋板224均一一对应，形成贯通的引流通道；
37.所述节能换热器3的结构为：包括固定夹紧板31、换热板片32、温感器33、紧固螺母34、导杆35、进水管36、出水管37和限流结构38，两个固定夹紧板31并列设置，多个换热板片32固定在两固定夹紧板31之间，固定夹紧板31的上下两侧分别通过导杆35配合定位，导杆35的两端分别安装有紧固螺母34，固定夹紧板31的一侧开设有两个连通孔，连通孔上分别安装有进水管36和出水管37，出水管37安装有限流结构38，温感器33固定在固定夹紧板31上；
38.限流结构38包括限流管381、定位销382、限流夹板383、导流塞384、导流管385、第一弹簧386、恒压管387、拨片388、活塞389、第二弹簧3810、储液罐3811和螺纹片3812，限流管381的中部设置有两限流夹板383，两限流夹板383之间设置有拨片388，限流夹板383和拨片388通过定位销382配合定位拼装，限流管381的圆周面底侧安装有恒压管387，恒压管387的内部设置有导流塞384，导流塞384与恒压管387的底部内壁之间固接有第一弹簧386，限流管381的圆周面顶侧安装有储液罐3811，活塞389设置在储液罐3811的内部，活塞389与储液罐3811的顶部内壁之间固接有第二弹簧3810，限流管381固定在出水管37的端口处，恒压管387和储液罐3811均与限流管381连通，限流管381的管壁上开设有安装孔，螺纹片3812通过阻尼轴配合安装在安装孔内，螺纹片3812设置在拨片388的上方，螺纹片3812和拨片388上均设置有齿牙，螺纹片3812和拨片388相互啮合，导流塞384的内部开设有“l”的导流孔，恒压管387的底端通过导流管385与进水管36连通，限流夹板383和拨片388上均平行开设有通孔，通过拨动螺纹片3812，带动拨片388旋转，调整拨片388与限流夹板383之间的孔径重合度，实现对射流孔径的调节，能够实现限流的作用，在达到限流效果后，能够保证水流能够以高压状态射流，提高水的流动能力，能够延长水流流经的长度，加快水流的热传递，减热能损耗，能够更好的达到节能效果。
39.所述限流管381固定在出水管37的端口处，所述恒压管387和储液罐3811均与限流管381连通。
40.所述限流管381的管壁上开设有安装孔，所述螺纹片3812通过阻尼轴配合安装在安装孔内。
41.所述螺纹片3812设置在拨片388的上方，所述螺纹片3812和拨片388上均设置有齿牙，所述螺纹片3812和拨片388相互啮合。
42.所述导流塞384的内部开设有“l”的导流孔，所述恒压管387的底端通过导流管385与进水管36连通。
43.所述限流夹板383和拨片388上均平行开设有通孔。
44.所述内筋板223和/或外筋板224的与整流罩本体21的中心轴线共面。
45.所述内筋板223和外筋板224均一一对应。
46.所述引流结构22等间距分布在整流罩本体21内。
47.所述支撑架18为多个板状结构连接组合而成。
48.所述除污器本体11的上侧设置有溢流口19。
49.所述排污口15、排气口16和溢流口19上均设置有阀门110。
50.本实用新型通过将过滤器12的管径变大，解决了管道长时间运行后的堵塞问题，而且利用板状的支撑架18不仅能支撑滤网，而且利用板状结构与水流冲击形成的湍流，对滤网还有一定的反冲刷作用，过滤器12前端设置的支撑锥形劈水头17对准进水口13的中部，对水流进行分流切割，冲刷过滤网，降低了过滤网的堵塞。
51.本实用新型通过增大过滤器12的过滤面积，管道中的气和水到这面积大的地方，瞬间水汽泡上升，把水里面的气体给脱出，而且增大过滤面积，过滤精度高，过滤面积大，阻力小。
52.本实用新型借助出水瞬间的高压高流速，在流体进入装置后，将紊乱的流体由传统的单通道排出，变成多通道分流，多通道的流体，能克服不稳定而变成平稳的层流，使流体更加通畅，所产生的能效，加大了离心作用下的负压，在水泵入水口产生一股吸力，最大限度的吸入进入的流体，从而降低流体的阻力，显著的提高水泵的整体效率。
53.本实用新型在使用过程中，当进水管36的进水量较大时，在水经过换热板片32流经后，实现换热后，在排出时，通过拨动螺纹片3812，带动拨片388旋转，调整拨片388与限流夹板383之间的孔径重合度，实现对射流孔径的调节，能够实现限流的作用，在达到限流效果后，能够保证水流能够以高压状态射流，提高水的流动能力，能够延长水流流经的长度，加快水流的热传递，减热能损耗，能够更好的达到节能效果，在限流管381上设置有储液罐3811，在储液罐3811内设置有活塞389和第二弹簧3810，能够在水量过高时，达到缓冲效果，更好的保护换热器，在底部设置导流塞384，在水压过高时，能够实现对导流塞384的挤压，实现导流孔与导流管385连通，实现水的回流循环，达到减压的效果。
54.上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。