一种酰氯中间体用精馏釜的减压机构的制作方法

1.本实用新型涉及精馏釜技术领域，具体为一种酰氯中间体用精馏釜的减压机构。


背景技术：

2.而在精馏釜对酰氯中间体进行减压的过程中会用到减压机构，但是现有的减压机构不具备对泄压的水蒸气气体进行收集的机构，在泄压的过程中是直接将水蒸气气体排放至外界空气中，这样会造成含有酰氯中间体的水蒸气气体浪费的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种酰氯中间体用精馏釜的减压机构，具备了收集的优点，解决了现有的减压机构不具备对泄压的水蒸气气体进行收集的机构，在泄压的过程中是直接将水蒸气气体排放至外界空气中，这样会造成含有酰氯中间体的水蒸气气体浪费的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酰氯中间体用精馏釜的减压机构，包括泄压管；
5.所述泄压管的表面固定连接有固定套，所述泄压管的表面开设有泄压口，所述固定套的内壁通过支杆固定安装有支撑块，所述支撑块靠近泄压管的一侧与泄压管的表面接触，所述泄压管的表面固定连接有凝露块，所述凝露块远离泄压管的一侧与固定套的内壁接触，所述固定套的顶部连通有排气管，所述排气管的顶部螺纹连接有单向阀，所述固定套底部的两侧均连通有排液管，所述泄压管的表面固定连接有凝露环一，所述固定套的内壁固定连接有位于凝露环一顶部的凝露环二，所述支撑块远离泄压管的一侧开设有增排口，所述支撑块的内壁开设有与增排口连通的分气孔。
6.作为本实用新型优选的，所述支撑块靠近泄压管的一侧固定连接有破风块，所述破风块靠近泄压口一侧的形状为锥形。
7.作为本实用新型优选的，所述凝露块的数量为若干个，且若干个凝露块呈等距离分布。
8.作为本实用新型优选的，所述支撑块和泄压口的数量均为若干个，且若干个支撑块和泄压口均呈圆形分布。
9.作为本实用新型优选的，所述凝露环一和凝露环二的顶部均开设有通口，所述通口的数量为若干个。
10.作为本实用新型优选的，所述固定套内壁的底部固定连接有导流块，所述导流块的内壁与泄压管的表面固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置泄压管、固定套、泄压口、支撑块、凝露块、排气管和单向阀的配合使用，解决了现有的减压机构不具备对泄压的水蒸气气体进行收集的机构，在泄压的过程中是直接将水蒸气气体排放至外界空气中，这样会造成含有酰氯中间体的水蒸气气
体浪费的问题。
13.2、本实用新型通过设置破风块，能够对泄压口流出的水蒸气气体进行破风，使水蒸气气体能够流向分气孔的内部，使支撑块内部水蒸气气体的流通速度增加。
14.3、本实用新型通过将凝露块的数量设置为若干个，能够使水蒸气气体更加快速的从凝露块的表面进行流通，提高了固定套内部水蒸气气体的流通速度，同时增加了凝露块的凝露速度。
15.4、本实用新型通过将支撑块和泄压口的数量均设置为若干个，能够使泄压管内部的水蒸气气体可以快速排出至固定套的内部进行凝露，便于使用者使用。
16.5、本实用新型通过设置通口，能够使凝露环一和凝露环二与水蒸气气体的接触面积增加，使水蒸气气体能够增加与凝露环一和凝露环二接触的频率。
17.6、本实用新型通过设置导流块，能够对固定套内壁底部的凝露进行导流，使凝露更加快速的从排液管处流出。
附图说明
18.图1为本实用新型结构的主视示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
20.图3为本实用新型图1中b处放大结构图；
21.图4为本实用新型结构凝露块的立体图。
22.图中：1、泄压管；2、固定套；3、泄压口；4、支撑块；5、凝露块；6、排气管；7、单向阀；8、排液管；9、凝露环一；10、凝露环二；11、增排口；12、分气孔；13、破风块；14、通口；15、导流块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种酰氯中间体用精馏釜的减压机构，包括泄压管1；
25.泄压管1的表面固定连接有固定套2，泄压管1的表面开设有泄压口3，固定套2的内壁通过支杆固定安装有支撑块4，支撑块4靠近泄压管1的一侧与泄压管1的表面接触，泄压管1的表面固定连接有凝露块5，凝露块5远离泄压管1的一侧与固定套2的内壁接触，固定套2的顶部连通有排气管6，排气管6的顶部螺纹连接有单向阀7，固定套2底部的两侧均连通有排液管8，泄压管1的表面固定连接有凝露环一9，固定套2的内壁固定连接有位于凝露环一9顶部的凝露环二10，支撑块4远离泄压管1的一侧开设有增排口11，支撑块4的内壁开设有与增排口11连通的分气孔12。
26.参考图3，支撑块4靠近泄压管1的一侧固定连接有破风块13，破风块13靠近泄压口3一侧的形状为锥形。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，能够对泄压口3流出的水蒸气气体进行破
风，使水蒸气气体能够流向分气孔12的内部，使支撑块4内部水蒸气气体的流通速度增加。
28.参考图4，凝露块5的数量为若干个，且若干个凝露块5呈等距离分布。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将凝露块5的数量设置为若干个，能够使水蒸气气体更加快速的从凝露块5的表面进行流通，提高了固定套2内部水蒸气气体的流通速度，同时增加了凝露块5的凝露速度。
30.参考图1，支撑块4和泄压口3的数量均为若干个，且若干个支撑块4和泄压口3均呈圆形分布。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将支撑块4和泄压口3的数量均设置为若干个，能够使泄压管1内部的水蒸气气体可以快速排出至固定套2的内部进行凝露，便于使用者使用。
32.参考图2，凝露环一9和凝露环二10的顶部均开设有通口14，通口14的数量为若干个。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置通口14，能够使凝露环一9和凝露环二10与水蒸气气体的接触面积增加，使水蒸气气体能够增加与凝露环一9和凝露环二10接触的频率。
34.参考图1，固定套2内壁的底部固定连接有导流块15，导流块15的内壁与泄压管1的表面固定连接。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导流块15，能够对固定套2内壁底部的凝露进行导流，使凝露更加快速的从排液管8处流出。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者通过泄压管1将精馏釜内部的水蒸气气体排出，进而进行减压，当水蒸气气体通过泄压口3从泄压管1内部流出时，会在先与支撑块4的内壁和破风块13的表面接触，使水蒸气气体中的湿气能够与支撑块4的内壁接触，然后剩余的水蒸气气体依次从分气孔12和增排口11与支撑块4的底部流出，从分气孔12和增排口11排出的水蒸气气体会与分气孔12和增排口11的内壁进行接触，进而会增加水蒸气气体的凝露速度，从支撑块4底部排出的水蒸气气体会流向凝露块5的顶部，当水蒸气气体流经凝露块5时，由于水蒸气气体的惯性撞击作用，水蒸气气体与凝露块5表面相碰撞而被聚成液滴，然后剩余的水蒸气气体经过凝露环一9和凝露环二10的表面时，同样因水蒸气气体的惯性撞击作用，相碰撞而被聚成液滴，然后凝结的液滴在重力作用下流向固定套2内壁的底部，然后液滴通过排液管8流出固定套2的内部，剩余的水蒸气气体在与固定套2底部接触后，会在水蒸气气体的惯性撞击作用下，依次再与凝露环一9、凝露环二10和凝露块5的表面再接触，使水蒸气气体能够再一次进行凝露，同时凝露完毕的水蒸气气体会穿过排气管6和单向阀7排出至外界，从而达到收集的效果。
37.综上所述：该酰氯中间体用精馏釜的减压机构，通过设置泄压管1、固定套2、泄压口3、支撑块4、凝露块5、排气管6和单向阀7的配合使用，解决了现有的减压机构不具备对泄压的水蒸气气体进行收集的机构，在泄压的过程中是直接将水蒸气气体排放至外界空气中，这样会造成含有酰氯中间体的水蒸气气体浪费的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。