铝锭铣床用对中装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种铝锭铣床用对中装置。


背景技术：

2.目前大型的铝锭铣床在铣铝锭时，因为铝锭的体积过大，放置在传送带上时，容易偏差过大，导致无法有效的夹持住，使得铣削不彻底，同时由于铝锭的宽度不同，现有的设备无法有效适应。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的是提出一种铝锭铣床用对中装置。
4.本发明采用以下方案实现：一种铝锭铣床用对中装置，包括检测对中传送带、夹持固定传送带，所述检测对中传送带的输出端与夹持固定传送带的输入端对接，所述检测对中传送带的两侧间间隔安装有若干红外测距仪，所述夹持固定传送带上设置有夹持装置。
5.进一步的，所述夹持装置包括左右对称滑接于夹持固定传送带上的固定梁，所述夹持固定传送带的左右两侧上设置有固定架，所述固定架上水平间隔分布有若干液压推杆，所述液压推杆的伸缩端贯穿固定架并铰接于固定梁上。
6.进一步的，所述检测对中传送带、夹持固定传送带均包括主体传送带，所述主体传送带包括传动平台，所述传送平台上沿传送方向间隔设置有若干传动辊，所述传动辊的同一侧安装有传动杆，所述传动杆上通过齿轮与各个传动辊之间实现传动连接。
7.进一步的，所述传动辊的中部为光杆段，光杆段的两端分别向外延伸，形成延伸部，延伸部的直径自光杆段的两端向外逐步增大，所述传动平台两侧对称间隔均间隔设置若干固定座，传动辊的两端转动连接于对应侧的固定座中。
8.进一步的，所述传动辊的两端设置有转动轴，转动轴转动连接于固定座中，其中一侧的转动轴端部伸出固定座，形成伸出端，伸出端上安装有第一锥齿轮。
9.进一步的，所述传动杆转动连接于各个齿轮侧的固定座上并于转动轴下，传动杆上对应齿轮安装有锥齿轮，所述传动杆的一端与外部电机传动连接。
10.进一步的，所述相邻的两个固定座之间安装有用于遮挡传动杆的挡壳。
11.进一步的，所述固定梁下对应传动辊设置有若干让位槽。
12.与现有技术相比，本发明有以下有益效果：设计合理，可以有效夹持铝锭，方便专业化的生产，提高生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的侧视图；
14.图2为本实用新型实施例的结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例的固定座、传动杆连接示意图；
16.图4为本实用新型实施例的固定座、转动轴连接示意图；
17.图5为本实用新型实施例的固定梁结构示意图。
18.图中：1-检测对中传送带；2-夹持固定传送带；3-红外测距仪；4-固定梁；5-固定架；6-液压推杆；7-铝锭；8-传动平台；9-传动辊；10-传动杆；11-光杆段；12-延伸部；13-固定座；14-转动轴；15-第一锥齿轮；16-锥齿轮；17-挡壳；18-固定壳；19-让位槽；20-铣床。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
20.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
21.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
22.如图1-5所示，本实施例提供了一种铝锭铣床用对中装置，包括检测对中传送带1、夹持固定传送带2，所述检测对中传送带的输出端与夹持固定传送带的输入端对接，所述检测对中传送带的两侧间间隔安装有若干现有的红外测距仪3，所述夹持固定传送带上设置有夹持装置；使用时，先通过检测对中传送带对铝锭进行对中检测，对中检测若偏离过大，可以预先调整铝锭位置，并根据红外测距仪测定铝锭左右的边距，最后可以决定夹持装置开闭的距离，夹持固定传送带直接深入铣床20内，同时由于红外测距仪是时间隔分布于两侧的，且铝锭长度较长，所以可以实时监测铝锭在移动过程中是否发生偏移。
23.在本实施例中，所述夹持装置包括左右对称滑接于夹持固定传送带上的固定梁4，所述夹持固定传送带的左右两侧上螺固有固定架5，所述固定架上水平间隔分布有若干液压推杆6，所述液压推杆的伸缩端贯穿固定架并铰接于固定梁上，通过液压推杆推动固定梁，使得两个固定梁夹持住传送过来的铝锭7。
24.在本实施例中，所述检测对中传送带、夹持固定传送带均包括主体传送带，所述主体传送带包括传动平台8，所述传送平台上沿传送方向间隔设置有若干传动辊9，所述传动辊的同一侧安装有传动杆10，所述传动杆上通过齿轮与各个传动辊之间实现传动连接，夹持固定传送带的传动平台深入铣床内，通过传动杆驱动传动辊进而带动传动辊上的铝锭运动。
25.在本实施例中，为了设计合理，所述传动辊的中部为光杆段11，光杆段的两端分别向外延伸，形成延伸部12，延伸部的直径自光杆段的两端向外逐步增大，使得铝锭在传动的过程中，不易脱出，所述传动平台两侧对称间隔均间隔设置若干固定座13，传动辊的两端转动连接于对应侧的固定座中。
26.在本实施例中，为了设计合理，所述传动辊的两端焊接有转动轴14，转动轴转动连接于固定座中，其中一侧的转动轴端部伸出固定座，形成伸出端，伸出端上安装有第一锥齿轮15。
27.在本实施例中，所述传动杆转动连接于各个齿轮侧的固定座上并于转动轴旁，由于转动轴与传动杆垂直，所以传动杆上对应齿轮安装有锥齿轮16，通过锥齿轮与第一锥齿
轮的啮合实现传动，所述传动杆的一端与外部电机（未示出）的转轴固连，实现传动连接。
28.在本实施例中，为了操作人员的安全，所述相邻的两个固定座之间螺固有用于遮挡传动杆的挡壳17，固定座外螺固有用于保护的固定壳18。
29.在本实施例中，为了设计合理，所述固定梁下对应传动辊设置有若干让位槽19。
30.上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。
31.如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。
32.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
33.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系例如“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，且上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的形状。
34.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
35.最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。