一种智能加工冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种智能加工冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料如金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具俗称冷冲模，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质，模具构造，模具材料三方面来分类。
3.然而，现有的冲压模具在使用时存在着一定的不足，在使用过程时，缺乏便捷的更换功能，对于不同零件的加工需求，缺乏适用性；此外，现有的智能化加工冲压模具，装置结构较为复杂，不便进行安装和拆卸，且使用时连续性较差，影响装置的工作效率。
4.因此，期待一种新型的智能加工冲压模具以解决现有的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种智能加工冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种五金件加工用冲压模具，其包括：上模；冲压台，所述冲压台安设于所述上模下方；下模，所述下模可拆卸地设置于所述冲压台上，所述下模与所述上模相对应；以及，至少一驱动组件，所述驱动组件设置于所述冲压台上，用以驱动零件在所述冲压台上移动。
7.根据本实用新型一实施例，所述上模包括：上模座；以及，冲压组件，所述冲压组件可活动地设置于所述上模座内，以完成冲压动作。
8.根据本实用新型一实施例，所述冲压组件包括：冲压杆，所述冲压杆可活动地设置于所述上模座内；安装座，所述安装座固设于所述冲压杆底部，所述安装座的底部开设有螺纹孔；以及，冲压刀组件，所述冲压刀组件包括螺纹座和冲压刀，所述冲压刀组件通过所述螺纹座可拆卸地设置于所述安装座的所述螺纹孔内。
9.根据本实用新型一实施例，所述冲压组件还包括定位环，所述定位环嵌合地设置于所述安装座的底部，当所述冲压刀组件设置于所述安装座内时，所述定位环与所述冲压刀相抵靠。
10.根据本实用新型一实施例，所述上模座底部还设置有第一连接座，所述冲压台上设置有与所述第一连接座相对应的第二连接座，通过螺栓连接所述第一连接座和所述第二连接座以将所述上模和所述冲压台相连。
11.根据本实用新型一实施例，所述冲压模具还包括卡接座，所述冲压台上开设有用以安装所述卡接座的卡接槽，所述下模可拆卸地固设于所述卡接座内。
12.根据本实用新型一实施例，所述卡接槽内设置有至少一减震弹簧，当所述卡接座安设于所述卡接槽内时，所述卡接座的底部安置于所述减震弹簧上。
13.根据本实用新型一实施例，所述卡接槽内壁可滑动地设有至少一定位块，当所述卡接座安设于所述卡接槽内时，所述定位块卡接于所述卡接座和所述卡接槽之间。
14.根据本实用新型一实施例，所述下模上设置有衔接片，通过螺栓贯穿所述衔接片以将所述下模可拆卸地固设于所述卡接座内。
15.根据本实用新型一实施例，所述冲压台的两侧平行的设置有两个所述驱动组件，所述驱动组件包括传送带组件、驱动电机和转杆，所述转杆的一端与所述驱动电机的输出端相连，另一端与所述传送带组件相连，所述驱动电机可通过所述转杆驱动所述传送带组件。
16.根据本实用新型一实施例，所述传送带组件包括齿轮、齿轮链以及橡胶齿轮带，所述齿轮与所述转杆的一端相固接，所述齿轮链啮合于所述齿轮上，所述橡胶齿轮带安装于所述齿轮链的外表面。
17.根据本实用新型一实施例，所述橡胶齿轮带上间隔地设有若干分隔块。
18.根据本实用新型一实施例，所述冲压台的两侧开设有限位槽，所述传送带组件设置于所述限位槽内，并且所述橡胶齿轮带部分露出于所述限位槽外。
19.根据本实用新型一实施例，所述卡接座内开设有出料口，所述冲压台上开设有与所述出料口相连通的出料槽。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
21.本实用新型中安装座与冲压刀组件之间以螺纹连接的方式进行安装，通过螺纹座的便拆性，使得冲压刀组件更换更加便捷，同时能够适用于不同零件的加工需求，此外冲压台上下模通过其两侧的衔接片的设置，将冲压模具卡入卡接座上后，通过衔接片上的螺栓进行安装固定，提高了下模更换的便捷性，使其能够于冲压刀组件相匹配，可根据装置的加工需求进行有效的更换，有效提高了装置的适用性，同时也便于维修，提高了装置的实用性。
22.此外，本实用新型通过设置驱动组件推动零件，使其经过下模表面时，冲压杆带动冲压刀组件的活动，对零件进行冲压切割，切割后的废料落入出料口，再通过出料槽滑出，卡接座通过其底部的减震弹簧组件以及其两侧的定位块的设置，当其受到压力时，能够起到一定缓冲和定位滑动的作用，提高了卡接座使用时的稳定性，同时也可以防止过大的冲击力损坏模具，从而保证整体模具的使用寿命。
23.通过对随后的描述的理解，本实用新型进一步的目的和优势将得以充分体现。
24.本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。
附图说明
25.图1示出了本实用新型智能加工冲压模具的整体结构示意图。
26.图2示出了本实用新型的所述冲压组件的结构示意图。
27.图3示出了本实用新型的所述冲压台的内部结构示意图。
28.图4示出了本实用新型所述传送带组件的结构示意图。
29.图中：
30.1-冲压模具；10-上模；11-上模座；12-冲压组件；121-冲压杆；122-安装座123-冲
压刀组件；1231-螺纹座；1232-冲压刀；124-定位环；13-第一连接座；20-冲压台；21-第二连接座；22-卡接座；221-出料口；23-卡接槽；24-减震弹簧；25-定位块；26-限位槽；27-出料槽；30-下模；31-衔接片；40-驱动组件；41-驱动电机；42-转杆；43-传送带组件；431-齿轮；432-齿轮链；433-橡胶齿轮带；4331-分隔块。
具体实施方式
31.以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
32.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
33.如图1-图4所示，根据本技术实施例的智能加工冲压模具的结构被阐明。其中，所述冲压模具1包括上模10；冲压台20，所述冲压台20安设于所述上模10下方；下模30，所述下模30可拆卸地设置于所述冲压台20上，所述下模30与所述上模10相对应；以及，至少一驱动组件40，所述驱动组件40设置于所述冲压台30上，用以驱动零件在所述冲压台30上移动。具体地，所述上模10包括上模座11和冲压组件12，所述冲压组件12可活动地设置于所述上模座11内，工作时，将待加工零件放置于所述驱动组件40上，当所述驱动组件40驱动待加工零件经过所述下模30时，所述冲压组件12向下冲压以对零件进行冲压切割。
34.进一步地，所述上模座11底部还设置有第一连接座13，所述冲压台20上设置有与所述第一连接座13相对应的第二连接座21，通过螺栓连接所述第一连接座13和所述第二连接座21以将所述上模10和所述冲压台20相连，提高了所述冲压模具1的便拆性，以便于对装置进行维修和更换。
35.更进一步地，如图2所示，所述冲压组件12包括冲压杆121、安装座122和冲压刀组件123，所述冲压杆121可活动地设置于所述上模座11内，所述安装座122固设于所述冲压杆121底部，所述安装座122的底部开设有螺纹孔1221，所述冲压刀组件123包括螺纹座1231和冲压刀1232，所述冲压刀组件123通过所述螺纹座1231可拆卸地设置于所述安装座122的所述螺纹孔1221内，通过螺纹连接的方式，提高了冲压刀组件123更换的便捷性，同时使得所述冲压模具1能够适用于不同零件的加工需求，。
36.优选地，所述冲压组件12还包括定位环124，所述定位环124嵌合地安设于所述安装座122的底部，当所述冲压刀组件123安装于所述安装座122内时，所述定位环124与所述冲压刀1232相抵靠，以这样的方式，有效提高了所述冲压刀组件123安装的稳固性，在本技术示例中，所述定位环124通过螺栓固定于所述安装座122内。
37.如图3所示，所述冲压模具1还包括卡接座22，所述冲压台20上开设有用以安装所述卡接座22的卡接槽23，所述下模30上设置有衔接片31，通过螺栓贯穿所述衔接片31和所述卡接槽23内的螺孔，以将所述下模30可拆卸地固定于所述卡接座22内。
38.具体地，所述卡接槽23内设置有至少一减震弹簧24，当所述卡接座22安设于所述
卡接槽23内时，所述卡接座22的底部安置于所述减震弹簧24上，也就是说，当其受到压力时，所述减震弹簧24能够起到缓冲减震的作用，防止冲压作业时过大的冲击力损坏模具，从而保证整体模具的使用寿命。
39.更具体地，所述卡接槽23内壁可滑动地设有至少一定位块25，当所述卡接座22安设于所述卡接槽23内时，所述定位块25卡接于所述卡接座22和所述卡接槽23之间，当所述卡接座22受到压力时，所述定位块25能够起到一定缓冲和定位滑动的作用，有效提高了所述卡接座22使用时的稳定性。
40.特别地，所述卡接座22内开设有出料口221，所述冲压台20上开设有与所述出料口221相连通的出料槽27，切割后的废料通过落入所述出料口221，再通过所述出料槽27滑出。
41.如图2所示，所述冲压台20的两侧平行的设置有两个所述驱动组件40，所述驱动组件40包括驱动电机41、转杆42和传送带组件43，所述转杆42的一端与所述驱动电机41的输出端相连，另一端与所述传送带组件43相连，所述驱动电机41可通过所述转杆42驱动所述传送带组件43。具体地，所述传送带组件43包括齿轮431、齿轮链432以及橡胶齿轮带433，所述齿轮431与所述转杆432的一端相固接，所述齿轮链432啮合于所述齿轮431上，所述橡胶齿轮带433安装于所述齿轮链432的外表面，也就是说，当所述驱动电机41驱动所述转杆42转动时，所述齿轮431被驱动以带动所述齿轮链432和所述橡胶齿轮带433转动。优选地，所述橡胶齿轮带433上间隔地设有若干分隔块4331，可将待加工零件间隔放置在所述相邻分隔块4331之间，使得待加工零件与所述冲压模具1的工作效率相适应。
42.更优选地，所述冲压台20的两侧开设有限位槽26，所述传送带组件40设置于所述限位槽26内，并且所述橡胶齿轮带433部分露出于所述限位槽26外。
43.综上所述，本实用新型中所述安装座122与所述冲压刀组件123之间以螺纹连接的方式进行安装，通过所述螺纹座1231的便拆性，使得所述冲压刀组件123更换更加便捷，同时能够适用于不同零件的加工需求，此外所述冲压台20上所述下模30通过其两侧的所述衔接片31的设置，将所述冲压模具1卡入所述卡接座22上后，通过所述衔接片31上的螺栓进行安装固定，提高了所述下模30更换的便捷性，使其能够于所述冲压刀组件123相匹配，可根据装置的加工需求进行有效的更换，有效提高了所述冲压模具1的适用性，同时也便于维修，提高了实用性。
44.此外，本实用新型通过设置所述驱动组件40推动零件，使其经过所述下模30表面时，所述冲压杆121带动所述冲压刀组件123的活动，对零件进行冲压切割，切割后的废料落入所述出料口221，再通过所述出料槽27滑出，所述卡接座22通过其底部的所述减震弹簧24以及其两侧的所述定位块25的设置，当其受到压力时，能够起到一定缓冲和定位滑动的作用，提高了所述卡接座22使用时的稳定性，同时也可以防止过大的冲击力损坏模具，从而保证整体模具的使用寿命。
45.本领域的技术人员应理解，上述描述所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。