一种整形机构的制作方法

1.本实用新型涉及线缆加工技术领域，尤其涉及一种整形机构。


背景技术：

2.三相线通常用于电源及数据的传输，三相线的头端插接于电源，三相线的铆端插接于电子设备，以用于向电子设备提供电能或数据信号，其中，三相线的铆端又称三相线的尾端。
3.在三相线形成的加工制造过程中，需要先形成三相线的头端，然后形成三相线的铆端。三相线的铆端形成的过程为，先将三根相互连接的线缆分开，然后将三个端子分别铆压在三根线缆上，之后在端子外形成梅花尾或品字尾。但是，在三相线的加工过程中，被分开的线缆在材料属性的作用下贴靠在一起，也即是，相邻两个线缆之间的距离较小，导致对一个线缆加工时，与该线缆相邻的线缆会干扰加工进程，进而导致较难进行后续的作业，从而导致三相线的加工制造效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种整形机构，能将相邻两个线缆之间的距离调大，使得相邻两个线缆之间不会出现相互干扰的情况，提高了待加工线的加工制造效率。
5.如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种整形机构，包括：
7.支撑组件；
8.第一驱动件，固设于所述支撑组件上；
9.第一压块，连接于所述第一驱动件的输出端，所述第一压块具有多个整形凸起；
10.第二压块，与所述第一压块相对设置，所述第二压块具有多个整形凹槽，多个所述整形凹槽与多个所述整形凸起一一对应，所述第一驱动件驱动所述第一压块移动，一个所述整形凸起将待加工线的一根线缆压入与一个所述整形凸起对应的所述整形凹槽中。
11.可选地，所述第一压块包括主压板、前压板和后压板，所述前压板及所述后压板分别连接于所述主压板的两侧，多个所述整形凸起连接于所述主压板，且所述整形凸起位于所述前压板及所述后压板之间。
12.可选地，多个所述整形凸起间隔设置，且多个所述整形凸起的长度相同。
13.可选地，所述第二压块包括主体部及固设于所述主体部上的多个凸块部，相邻两个所述凸块部形成一个所述整形凹槽，所述凸块部具有倾斜设置的圆弧导引面及与所述圆弧导引面相交的斜坡面，相邻的两个所述凸块部的所述圆弧导引面能形成喇叭状结构的槽口，所述圆弧导引面与所述斜坡面相互配合以使所述凸块部远离所述主体部的顶端为尖端。
14.可选地，多个所述整形凸起包括间隔设置的第一凸起及两个第二凸起，两个所述第二凸起分别位于所述第一凸起的两侧，且所述第一凸起的高度大于所述第二凸起的高
度；
15.所述整形凹槽包括第一凹槽及两个第二凹槽，所述第一凹槽的深度大于所述第二凹槽的深度，所述第一驱动件驱动所述第一凸起伸入所述第一凹槽，并驱动两个所述第二凸起分别伸入两个所述第二凹槽。
16.可选地，还包括二次定位组件，所述二次定位组件包括夹爪气缸及两个夹爪，所述夹爪气缸固设于所述支撑组件上，两个所述夹爪分别与所述夹爪气缸的两个输出端连接，且两个所述夹爪在所述夹爪气缸的驱动下相互靠近，以夹紧待加工线。
17.可选地，所述夹爪包括连接部及连接于所述连接部同侧且间隔设置的多个夹板，一个所述夹爪上的所述夹板与另一个所述夹爪的所述夹板错开设置，且所述夹板上开设有呈v形结构的夹口，所述夹板通过所述夹口夹持待加工线。
18.可选地，还包括固接于所述第二压块的限位叉，所述限位叉具有倾斜的导向面，所述导向面将所述待加工线导向至所述限位叉的叉槽中，以在所述待加工线的宽度方向限位所述待加工线。
19.可选地，多个所述整形凹槽包括u形槽及槽口呈喇叭状结构的凹槽。
20.可选地，还包括第二驱动件及第三驱动件；
21.所述第二压块连接于所述第二驱动件的输出端，所述第二驱动件驱动所述第二压块靠近或远离所述第一压块移动；
22.所述支撑组件包括支撑座、底板、支撑板及固定板，所述第三驱动件固设于所述支撑座上，所述底板连接于所述第三驱动件的输出端，并能在所述第三驱动件的驱动下在所述支撑座上滑动，所述固定板与所述底板及所述支撑板分别连接，所述第一驱动件固设于所述支撑板。
23.本实用新型提供的整形机构，第一压块上设有多个整形凸起，第二压块上设有多个整形凹槽，第一驱动件能够驱动每个整形凸起按压一根线缆至一个整形凹槽中，使得多根线缆能够被压入不同的整形凹槽中，并能使线缆发生形变，进而能调节多根线缆之间的距离，进而在一根线缆上铆压端子时，与其相邻的线缆不会干扰该线缆，提高了待加工线的加工制造效率。。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例一提供的整形机构的结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例一提供的第一压块及第二压块的分解示意图；
26.图3是本实用新型实施例一提供的第二压块的结构示意图；
27.图4是本实用新型实施例二提供的整形机构的结构示意图一；
28.图5是本实用新型实施例二提供的整形机构的结构示意图二；
29.图6是本实用新型实施例二提供的第一压块及第二压块的分解示意图；
30.图7是本实用新型实施例二提供的夹爪的结构示意图；
31.图8是本实用新型实施例二提供的第一压块及第二压块的使用状态参考图一；
32.图9是本实用新型实施例二提供的第一压块及第二压块的使用状态参考图二；
33.图10是本实用新型实施例二提供的夹爪的使用状态参考图。
34.图中：
35.1、支撑组件；11、支撑座；12、底板；13、支撑板；14、固定板；
36.2、第一驱动件；
37.3、第一压块；31、整形凸起；311、第一凸起；312、第二凸起；32、主压板；33、前压板；34、后压板；
38.4、第二压块；41、整形凹槽；411、第一凹槽；412、第二凹槽；413、u形槽；414、凹槽；42、主体部；43、凸块部；431、圆弧导引面；432、斜坡面；
39.5、二次定位组件；51、夹爪气缸；52、夹爪；521、连接部；522、夹板；5221、夹口；53、气缸支撑板；
40.6、限位叉；61、导向面；62、叉槽；
41.7、第二驱动件；8、第三驱动件；10、待加工线；20、端子。
具体实施方式
42.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.实施例一
46.本实施例提供了一种整形机构，应用于待加工线10的铆端加工工艺过程中，能够将相邻的两个线缆分开，以使得相邻两个线缆之间的距离较大，不会出现相互干扰的情况，提高了待加工线10的加工制造效率。具体地，本实施例提供的整形机构用于在待加工线10分条之后，铆压端子20之前对待加工线10进行整形，以便于对线缆逐个铆压端子20。其中，待加工线10为三相线。
47.如图1所示，整形机构包括支撑组件1、第一驱动件2、第一压块3和第二压块4。
48.其中，支撑组件1包括支撑座11，滑动设于支撑座11上的底板12，固接于底板12一端的支撑板13，以及与底板12及支撑板13分别连接的固定板14。固定板14能够提高支撑板13的强度。底板12由第三驱动件8驱动在水平方向上移动，第三驱动件8固设于支撑座11上。示例地，底板12可以通过设于支撑座11上的滑轨和滑块相对于支撑座11滑动。示例地，第三驱动件8可以为气缸等能够实现直线驱动的部件。
49.第一驱动件2固设于支撑组件1的支撑板13上，具体地，第一驱动件2固设于支撑板
13的顶端。在一些实施例中，第一驱动件2为气缸等能够实现直线驱动的部件。
50.如图1所示，第一压块3连接于第一驱动件2的输出端，且第一驱动件2能驱动第一压块3在竖直方向上移动。第一压块3的底面具有多个间隔设置的整形凸起31。在本实施例中，第一压块3的底面具有三个整形凸起31。可选地，第一压块3滑动设于支撑板13上，在一些实施例中，支撑板13上具有滑轨，滑轨上滑动设有滑块，第一压块3连接于滑块上，使得滑轨与滑块的配合能够为第一压块3的移动进行导向。
51.请参见图2，第二压块4在竖直方向与第一压块3相对设置。并且，第二压块4具有多个间隔设置的整形凹槽41，多个整形凹槽41与多个整形凸起31一一对应，每个整形凸起31能够伸入其对应的整形凹槽41中。第一驱动件2驱动第一压块3移动时，一个整形凸起31能将待加工线10的一根线缆压入与该一个整形凸起31相对应的整形凹槽41中，多个整形凸起31能够同时将多根线缆分别压入多个整形凹槽41中。线缆的材质通常为金属，线缆在受到外力作用时会发生塑性形变，进而使得相邻两个线缆之间的距离被调节为相邻两个整形凹槽41之间的距离，实现了增大相邻两个线缆之间距离的目的。
52.本实施例提供的整形机构，第一压块3上设有多个整形凸起31，第二压块4上设有多个整形凹槽41，第一驱动件2能够驱动每个整形凸起31按压一根线缆至一个整形凹槽41中，使得多根线缆能够被压入不同的整形凹槽41中，并能使线缆发生形变，进而能调节多根线缆之间的距离，进而在一根线缆上铆压端子20时，与其相邻的线缆不会干扰该线缆，提高了待加工线10的加工制造效率。
53.可选地，如图3所示，多个整形凹槽41包括u形槽413和槽口呈喇叭状结构的凹槽414。槽口呈喇叭状结构的凹槽414能够便于线缆被压入该凹槽414中，还能够避免整形凸起31刮伤线缆，进而提高整形的成功率。示例地，请参考图3，多个整形凹槽41包括一个u形槽413和两个凹槽414。两个凹槽414分别位于u形槽413的两侧，u形槽413用于三相线中位于中间的线缆，两个凹槽414用于容置位于两侧的线缆。其中，槽口呈喇叭状结构是指凹槽414槽口处两个槽壁之间的距离大于该凹槽414槽底处两个槽壁之间的距离。需要说明的是，整形凹槽41贯穿第二压块4设置，且整形凹槽41的槽底呈圆弧状结构。
54.在一些实施例中，第二压块4包括主体部42及固设于主体部42上的多个凸块部43，相邻两个凸块部43形成一个整形凹槽41。此时，凸块部43具有圆弧导引面431，该圆弧导引面431呈倾斜状，且圆弧导引面431用于形成呈喇叭状结构槽口，也即是，相邻两个凸块部43的圆弧导引面431能够形成呈喇叭状结构的槽口，以能够避免刮伤线缆。请继续参考图3，凸块部43上还具有与圆弧导引面431相交的斜坡面432，斜坡面432的设置使得圆弧导引面431与斜坡面432相互配合以使凸块部43远离主体部42的顶端为尖端，该尖端较尖，进而能够减少凸块部43与线缆的接触面积，从而能够便于由凸块部43的尖端插入相邻两根线缆之间，进一步提高了对加工线整形的成功率。
55.可选地，如图1所示，整形机构还包括固设于支撑组件1上的第二驱动件7，第二压块4连接于第二驱动件7的输出端，且第二压块4能够在第二驱动件7的驱动下靠近或远离第一压块3移动，进而使得第一压块3与第二压块4能够相互靠近，提高了整形处理的效率。
56.本实施例中，如图2所示，第一压块3包括主压板32、前压板33和后压板34。其中，前压板33及后压板34分别连接于主压板32的两侧，多个整形凸起31连接于主压板32，且整形凸起31位于前压板33及后压板34之间。前压板33和后压板34用于按压待加工线10的上表
面，以辅助定位待加工线10。
57.进一步地，多个整形凸起31间隔设置，且多个整形凸起31的长度相同，此时，被整形后的多个线缆位于同一水平面上。
58.实施例二
59.本实施例与实施一的区别在于，第一压块3及第二压块4的具体结构不同，且整形机构还包括二次定位组件5。需要说明的是，多根线缆在安装完端子20后，处于一条水平线上，当安装的尾套为梅花尾套或品形尾套时，多根线缆的位置关系与梅花尾套的外形尺寸要求不一样，如梅花尾套的要求为中间的端子20在上，两边的两个端子20在下，且在上的端子20与在下的端子20的高度差为4.4毫米，两个在下的端子20之间的水平差为10毫米。因此，需要采用本实施例提供的整形机构对待加工线10的尾端进行整形。
60.本实施例提供了一种整形机构，如图4所示，整形机构包括支撑组件1、第一驱动件2、第一压块3和第二压块4。
61.其中，支撑组件1包括底板12，固接于底板12一端的支撑板13，以及与底板12及支撑板13分别连接的固定板14。固定板14能够提高支撑板13的强度。
62.第一驱动件2固设于支撑组件1的支撑板13上，具体地，第一驱动件2固设于支撑板13的底端。在一些实施例中，第一驱动件2为气缸等能够实现直线驱动的部件。
63.如图4所示，第一压块3连接于第一驱动件2的输出端，且第一驱动件2能驱动第一压块3在竖直方向上移动。第一压块3的顶面具有多个间隔设置的整形凸起31。在本实施例中，第一压块3的顶面具有三个整形凸起31。可选地，第一压块3滑动设于支撑板13上，在一些实施例中，支撑板13上具有滑轨，滑轨上滑动设有滑块，第一压块3连接于滑块上，使得滑轨与滑块的配合能够为第一压块3的移动进行导向。
64.请参见图4，第二压块4在竖直方向与第一压块3相对设置。并且，如图6所示，第二压块4具有多个间隔设置的整形凹槽41，多个整形凹槽41与多个整形凸起31一一对应，每个整形凸起31能够伸入其对应的整形凹槽41中。
65.可选地，如图6所示，多个整形凸起31包括间隔设置的第一凸起311及两个第二凸起312，两个第二凸起312分别位于第一凸起311的两侧，且第一凸起311的高度大于第二凸起312的高度。整形凹槽41包括第一凹槽411及两个第二凹槽412，第一凹槽411的深度大于第二凹槽412的深度，第一驱动件2驱动第一凸起311伸入第一凹槽411，以将位于中间的线缆压入第一凹槽411中，并驱动两个第二凸起312分别伸入两个第二凹槽412，以将位于边缘的两个线缆分别压入两个第二凹槽412中。线缆的材质通常为金属，线缆在受到外力作用时会发生塑性形变，且第一凹槽411的深度大于第二凹槽412的深度，第一凸起311的高度大于第二凸起312的高度，进而能将原来位于同一平面内的线缆调节为中间的线缆在上，边缘的线缆在下的位置，以满足梅花尾套的要求，同时实现了增大相邻两个线缆之间距离的目的。需要说明的是，如图9所示，第一凸起311和第二凸起312按压的是线缆主体，而不是铆压在线缆上的端子20，以防止将端子20压坏。
66.进一步地，整形机构还包括二次定位组件5。如图4和图5所示，二次定位组件5包括夹爪气缸51及两个夹爪52。其中，夹爪气缸51固设于支撑组件1上，夹爪气缸51的两个输出端能够相对于夹爪气缸51的本体转动，两个夹爪52分别与夹爪气缸51的两个输出端连接，使得两个夹爪52能在夹爪气缸51的驱动下相互靠近或远离，当两个夹爪52相互靠近时能夹
紧待加工线10。示例地，如图5所示，夹爪气缸51通过气缸支撑板53固定在支撑组件1上，且气缸支撑板53具有供第二驱动件7的输出端穿过的孔结构，第二驱动件7的输出端穿过该孔结构与第二压块4连接。
67.可选地，如图7所示，每个夹爪52包括连接部521及连接于连接部521同侧且间隔设置的多个夹板522。如图10所示，一个夹爪52上的夹板522与另一个夹爪52的夹板522错开设置，也即是，一个夹爪52上的多个夹板522存在位于另一个夹爪52的两个夹板522之间的一个或多个夹板522。并且，每个夹板522上开设有呈v形结构的夹口5221，夹板522通过夹口5221夹持待加工线10，且两个夹板522相互配合以对待加工线10进行限位，以防止在整形过程中，待加工线10发生移位。在一些实施例中，夹口5221的底部呈圆弧状，以便于与待加工线10的边缘接触，进而使得夹板522能够紧紧的夹持待加工线10。
68.可选地，请参见图6，整形机构还包括固接于第二压块4的限位叉6。限位叉6具有倾斜的导向面61，导向面61用于将待加工线10导向至限位叉6的叉槽62中，以使得限位叉6能在待加工线10的宽度方向限位待加工线10。
69.以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。