一种不锈钢铸件侧孔加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及夹具领域，具体涉及一种不锈钢铸件侧孔加工工装。


背景技术：

2.现有的不锈钢铸件在加工过程中需要对其进侧壁进行钻孔加工，现有的加工工装通过人工进行装夹，工人劳动强度较大，且不锈钢铸件有多种规格，一般的加工工装只能适应单种规格不锈钢铸件的生产，适用范围较小。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种不锈钢铸件侧孔加工工装，能够自动对不锈钢铸件进行装夹，降低工人劳动强度，提高生产效率，且能够适应不同规格不锈钢铸件的生产，适用范围较大。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种不锈钢铸件侧孔加工工装，具有底板，所述底板的前侧可上下滑动连接有载料台，所述载料台上开有多个定位槽，且每个所述定位槽内均设置有定位块，所述定位块的中部开有矩形槽，所述底板的前侧螺纹连接有丝杆，所述丝杆与载料台可转动连接，所述载料台的左右两侧设置有导柱，所述底板上位于导柱处放置有垫板，所述底板的后侧设置有平移气缸，所述平移气缸的活塞杆上固定连接有侧板，所述侧板上设置有多个夹紧气缸，每个所述夹紧气缸的活塞杆均穿过侧板固定连接有压紧组件，所述压紧组件包括连接盘、滑杆、弹簧和c形压板。
5.进一步的，所述定位块与载料台螺纹连接，且多个所述定位槽在载料台上呈线性阵列分布。
6.进一步的，所述导柱与载料台螺纹连接，所述导柱与底板可上下滑动连接，所述垫板中部开有u形槽，所述u形槽与导柱对应设置。
7.进一步的，所述平移气缸与底板螺纹连接，所述侧板与底板可滑动连接，所述夹紧气缸与侧板螺纹连接，所述夹紧气缸与定位槽一一对应设置。
8.进一步的，所述连接盘与夹紧气缸的活塞杆螺纹连接，所述滑杆的下端与c形压板螺纹连接，所述滑杆的上端与连接盘可上下滑动连接，所述弹簧套设于滑杆上，且弹簧位于连接盘和c形压板之间。
9.本实用新型的有益效果为：通过载料台、平移气缸、夹紧气缸和夹紧组件的配合使用，能够自动对不锈钢铸件进行装夹，降低工人劳动强度，提高生产效率，通过丝杆、垫板、导柱和载料台的配合使用，能够适应不同规格不锈钢铸件的生产，适用范围较大。
附图说明
10.图1为本实用新型一种不锈钢铸件侧孔加工工装的第一视角示意图；
11.图2为本实用新型一种不锈钢铸件侧孔加工工装的第二视角示意图；
12.图3为本实用新型一种不锈钢铸件侧孔加工工装的垫板示意图；
13.图4为不锈钢铸件放置示意图。
14.图中：1、底板；2、载料台；201、定位槽；202、定位块；3、丝杆；4、导柱；5、垫板；6、平移气缸；601、侧板；7、夹紧气缸；801、连接盘；802、滑杆；803、弹簧；804、c形压板。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.参考图1
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图4所示的一种不锈钢铸件侧孔加工工装，具有底板1，所述底板1的前侧可上下滑动连接有载料台2，所述载料台2上开有多个定位槽201，且每个所述定位槽201内均设置有定位块202，所述定位块202的中部开有矩形槽，所述底板1的前侧螺纹连接有丝杆3，所述丝杆3与载料台2可转动连接，所述载料台2的左右两侧设置有导柱4，所述底板1上位于导柱4处放置有垫板5，所述底板1的后侧设置有平移气缸6，所述平移气缸6的活塞杆上固定连接有侧板601，所述侧板601上设置有多个夹紧气缸7，每个所述夹紧气缸7的活塞杆均穿过侧板601固定连接有压紧组件，所述压紧组件包括连接盘801、滑杆802、弹簧803和c形压板804。
17.所述定位块202与载料台2螺纹连接，且多个所述定位槽201在载料台2上呈线性阵列分布。
18.所述导柱4与载料台2螺纹连接，所述导柱4与底板1可上下滑动连接，所述垫板5中部开有u形槽，所述u形槽与导柱4对应设置。
19.所述平移气缸6与底板1螺纹连接，所述侧板601与底板1可滑动连接，所述夹紧气缸7与侧板601螺纹连接，所述夹紧气缸7与定位槽201一一对应设置。
20.所述连接盘801与夹紧气缸7的活塞杆螺纹连接，所述滑杆802的下端与c形压板804螺纹连接，所述滑杆802的上端与连接盘801可上下滑动连接，所述弹簧803套设于滑杆802上，且弹簧803位于连接盘801和c形压板804之间。
21.本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用前，首先根据不锈钢铸件的高度调节载料台2的高度，通过转动丝杆3使载料台2上下升降至合适位置，随后沿着导柱4放置合适数量的垫板5，使垫板5对载料台2进行支撑即可。
22.本实用新型在使用时，首先不锈钢铸件沿着定位槽201和定位块202放置于载料台2上，随后平移气缸6的活塞杆伸出，侧板601滑动至夹紧工位，接着夹紧气缸7的活塞杆伸出，c形压板804将不锈钢铸件压紧在载料台2上，随后即可对不锈钢铸件进行钻孔加工。
23.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种不锈钢铸件侧孔加工工装，其特征在于：具有底板(1)，所述底板(1)的前侧可上下滑动连接有载料台(2)，所述载料台(2)上开有多个定位槽(201)，且每个所述定位槽(201)内均设置有定位块(202)，所述定位块(202)的中部开有矩形槽，所述底板(1)的前侧螺纹连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)与载料台(2)可转动连接，所述载料台(2)的左右两侧设置有导柱(4)，所述底板(1)上位于导柱(4)处放置有垫板(5)，所述底板(1)的后侧设置有平移气缸(6)，所述平移气缸(6)的活塞杆上固定连接有侧板(601)，所述侧板(601)上设置有多个夹紧气缸(7)，每个所述夹紧气缸(7)的活塞杆均穿过侧板(601)固定连接有压紧组件，所述压紧组件包括连接盘(801)、滑杆(802)、弹簧(803)和c形压板(804)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸件侧孔加工工装，其特征在于：所述定位块(202)与载料台(2)螺纹连接，且多个所述定位槽(201)在载料台(2)上呈线性阵列分布。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸件侧孔加工工装，其特征在于：所述导柱(4)与载料台(2)螺纹连接，所述导柱(4)与底板(1)可上下滑动连接，所述垫板(5)中部开有u形槽，所述u形槽与导柱(4)对应设置。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸件侧孔加工工装，其特征在于：所述平移气缸(6)与底板(1)螺纹连接，所述侧板(601)与底板(1)可滑动连接，所述夹紧气缸(7)与侧板(601)螺纹连接，所述夹紧气缸(7)与定位槽(201)一一对应设置。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸件侧孔加工工装，其特征在于：所述连接盘(801)与夹紧气缸(7)的活塞杆螺纹连接，所述滑杆(802)的下端与c形压板(804)螺纹连接，所述滑杆(802)的上端与连接盘(801)可上下滑动连接，所述弹簧(803)套设于滑杆(802)上，且弹簧(803)位于连接盘(801)和c形压板(804)之间。

技术总结
本实用新型涉及一种不锈钢铸件侧孔加工工装，具有底板，底板的前侧可上下滑动连接有载料台，载料台上开有多个定位槽，且每个定位槽内均设置有定位块，定位块的中部开有矩形槽，底板的前侧螺纹连接有丝杆，丝杆与载料台可转动连接，载料台的左右两侧设置有导柱，底板上位于导柱处放置有垫板，底板的后侧设置有平移气缸，平移气缸的活塞杆上固定连接有侧板，侧板上设置有多个夹紧气缸，每个夹紧气缸的活塞杆均穿过侧板固定连接有压紧组件，压紧组件包括连接盘、滑杆、弹簧和C形压板。本实用新型的有益效果为：能够自动对不锈钢铸件进行装夹，降低工人劳动强度，提高生产效率，且能够适应不同规格不锈钢铸件的生产，适用范围较大。大。大。


技术研发人员：汤勇平 殷钊 张洁 张松
受保护的技术使用者：贝兰特金属制品（苏州）有限公司
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2022/1/4