一种焊接夹具的制作方法

1.本实用新型属于焊接技术领域，特别涉及一种焊接夹具。


背景技术：

2.在对两金属材料进行焊接时，若不使用焊接工装或者焊接夹具，两待焊接材料的焊接面对齐后往往会因无法固定而出现移位，从而造成焊接面出现偏移或者错位，进而造成焊接错位、焊接不牢固等问题；若直接由人工来固定待焊接材料，则容易导致人员被烫伤或者电击等安全隐患；而现有的焊接工装设备，结构比较复杂，体积比较大，反而会比较不便于一些诸如钢筋、钢管之类的简单物体的焊接，且其成本偏高。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提出一种焊接夹具，通过设置于放料槽上方的紧固螺栓对放入放料槽内的待焊接材料进行固定，该焊接夹具结构简单，使用方便，且成本较低。
4.为实现上述目的，本发明提出一种焊接夹具，包括：
5.底座，设置有放料槽，所述放料槽贯穿所述底座；
6.至少两横梁，两端分别设置于所述底座的两侧壁上，所述横梁上对应所述放料槽的中心线位置设置有螺孔；
7.紧固螺栓，设置于所述螺孔内。
8.进一步地，所述放料槽底部为弧形结构，所述弧形结构的最低点位于所述放料槽的中心线上。
9.进一步地，所述放料槽底部呈v性结构，所述v型结构的两斜边与所述底座底边呈相同角度夹角，且所述v型结构的最低点位于所述放料槽中心线上。
10.进一步地，所述横梁两端与所述底座的两侧壁活动连接。
11.进一步地，所述横梁两端设置有卡槽，所述横梁通过所述卡槽与所述底座侧壁卡接。
12.进一步地，所述紧固螺栓的底端设置有垫片，所述垫片为软质垫片。
13.进一步地，所述垫片与所述紧固螺栓可拆卸连接。
14.进一步地，还包括把手，所述把手固定安装于所述底座的外侧壁上。
15.进一步地，所述底座两侧壁上各设置有一开口，所述开口设置在所述底座侧壁中间位置，通过所述开口露出待焊接部位。
16.综上所述，本实用新型提出一种焊接夹具，在夹具底座上设置贯穿的放料槽，放料槽上方设置紧固螺栓，将两待焊接件放置在放料槽后，通过紧固螺栓分别对两待焊接件进行固定，使两待焊接材料的焊接面对齐，可以有效防止两待焊接件材料因无法固定而出现移位，焊接面不能保持对齐的情况，从而避免因焊接材料的移位而造成的焊接面错位；同时，在放料槽中心线的下方设置弧形结构v型结构，有利于两待焊接材料自动对齐，且可进
一步降低两焊接件之间出现错位的可能性；再者，本技术的焊接夹具结构简单小巧，操作方便，成本低廉，可节省储存空间，节约成本。
附图说明
17.图1：本实用新型中焊接夹具的结构示意图。
18.图2：本实用新型中图1在a
‑
a方向的剖面图。
19.图3：本实用新型中图1的剖面图。
20.图4：本实用新型中一个优选实施例的结构示意图。
21.图5：本实用新型中另一个优选实施例的结构示意图。
22.其中，1
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底座、2
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放料槽、3
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横梁、4
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紧固螺栓、5
‑
垫片、6
‑
开口、7
‑
待焊接材料。
具体实施方式
23.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
24.需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
25.如图1
‑
图3所示，本实施例提出一种焊接夹具，该焊接夹具可包括底座1、至少两横梁3和紧固螺栓4。
26.如图1
‑
图3所示，在本实施例中，底座1上开设有贯穿底座1的放料槽2，放料槽2用于放置待焊接材料。底座1上还设置有至少两横梁3，横梁3的两端分别与底座1的两侧壁的上部连接，即横梁3横跨在放料槽2的上方。在横梁3上开设有螺孔，螺孔的位置设置在放料槽2的中心线上，螺孔内设置有与螺孔相匹配的紧固螺栓4，紧固螺栓4用于压紧放置在放料槽内的待焊接材料。
27.当有两待焊接材料7需要焊接时，从贯穿底座1的放料槽2两端分别插入两待焊接材料7，并使两个待焊接材料7的焊接面对齐且使焊接面位于两横梁3的中间位置，分别旋紧两横梁3上的两紧固螺栓4，使两紧固螺栓4分别压紧并固定两待焊接材料7，防止待焊接材料7在焊接过程中发生移位从而导致焊接面出现错位或者焊接不良的情况。
28.如图4所示，在本实用新型的一个具体实施例中，放料槽2的底部被设置为弧形结构，弧形结构的最低点位于放料槽2的中心线上，从而当待焊接材料为两圆柱状材料或者两管状材料时，在重力作用下，放置在放料槽2中的两待焊接材料会自动对齐，且相较于放料槽2的底部为平面的情况，待焊接材料更加不易发生位移。
29.如图5所示，在本实用新型的另一个具体实施例中，放料槽2底部被设置为v形结构，且该v型结构的最低点位于放料槽2的中心线上。当待焊接材料为两圆柱状材料或者两管状材料时，能起到与上述图4所述的底部为弧形结构的放料槽2相同的作用。不同之处在于，当两待焊接材料的横截面为方形时，可以更好地利用放料槽2底部v型结构形成的夹角
对待焊接材料进行固定，防止待焊接材料发生位移，且当一个焊接面完成焊接时，相应转动两焊接材料，即可对下一个焊接面进行焊接，不易造成下一个焊接面的错位。
30.如图2所示，横梁3两端与底座1的两侧壁活动连接，即可以根据需要来调节横梁3在放料槽2上的位置，从而可以根据待焊接材料的长短来灵活调节紧固螺栓4在待焊接材料上的紧固位置，便于紧固螺栓4更好地固定待焊接材料。横梁3与底座1的两侧壁可以通过多种方式来实现活动连接，如可拆卸地活动连接，当需要改变横梁3的位置时，将横梁3从放料槽2上拆卸下来更换位置重新安装，此种可拆卸地活动连接方式存在横梁3易丢失的缺陷，因此，在本实用新型如图2、图4、图5的具体实施例中，给出了一个较优的实施方式，在横梁3两端设置有卡槽，横梁3通过卡槽与底座1的侧壁卡接，横梁3可在底座1上前后滑动，当需要移动横梁3来调节紧固螺栓4的位置时，只需要滑动横梁3即可，不需将其从底座1上拆卸下来。当然，横梁3与放料槽2的活动连接方式并不限于实施例给出的两种方式。
31.如图5所示，在本实用新型的一个具体实施例中，在紧固螺栓4的底端安装有垫片5，垫片5为软质垫片，具体例如可以是橡胶垫片、硅胶垫片等，垫片5的存在，可以使紧固螺栓4与待焊接材料之间的接触面存在一定的缓冲，若不设置垫片5，紧固螺栓4与待焊接材料表面接触和压紧时，尤其是当待焊接材料表面为弧面或者不规则表面时，容易出现打滑、损伤待焊接材料等情况，在紧固螺栓4的底端安装软质的垫片5，可以很好地解决上述问题。更进一步，垫片5与紧固螺栓4之间可拆卸连接，当垫片5出现破损、老化，或者需要根据不同待焊接材料来更换垫片时，可以方便拆卸和安装。
32.如图1所示，在本实用新型的一个具体实施例中，在底座1的两侧壁上各设置有一开口6，且该开口6设置在底座1的中间位置，通过开口6露出待焊接部位。开口6的设置使待焊接面从更多角度暴露出来，从而焊接工作可以从上、前、后三个面来进行操做，方便操作的同时，可以使焊接更加均匀，焊接质量更加可靠。
33.如图1所示，在本实用新型的一个具体实施例中，焊接夹具上还设置有把手8，把手固8定安装在放料槽2的外侧壁上。把手的作用是为了方便焊接夹具的搬运。当然，把手8也可以安装在夹具其他任何地方，如安装在底座1的一端，且把手8的两端分别安装于底座1的两侧壁上。为了方便两手同时操作，也可以安装两个及以上的把手8，例如可以在底座1的两端各安装一个把手。
34.综上所述，本实用新型提出一种焊接夹具，在底座1上设置贯穿的放料槽2，放料槽2上方通过横梁3设置有紧固螺杆4，两待焊接材料7通过放料槽2的两端放入放料槽2并使待焊接面对齐后，通过旋紧紧固螺栓4来对待焊接材料7进行固定，从而起到防止出现焊接错位等问题的作用。本实用新型的焊接夹具构造简单，可自行自作，可以节省材料和成本；操作简单，可应用于结构、形状较为简单的例如管、棒、柱、线材之间的焊接；且其体积较小，方便搬运。
35.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明，本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案，例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
36.除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突
出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。