一种棘轮式盘辊装置的制作方法

1.本实用新型涉及盘辊装置，更具体地说，它涉及一种棘轮式盘辊装置。


背景技术：

2.在轧线生产过程中，通常情况下，线下轧机备机过程中，需要对过渡机芯轧辊槽孔表面进行打磨处理，增加轧槽表面摩擦力，以便轧件胜利咬入，防止轧件打滑出现堆钢事故。
3.而在实际的短应力轧机轧槽打磨过程中，现场大多使用开口型卡接的盘辊工具，在轧辊磨槽过程，操作人员使用开口型卡接的盘辊工具卡入上或下辊扁头上，操作盘辊工具带动轧辊转动，另一操作工则使用角磨机对轧槽表面进行打磨工作，而轧辊转动过程，盘辊操作人员需要不断地变换站位和盘辊工具空间位置，带动轧辊转动，完成轧槽打磨工作。
4.上述方案存在缺陷：此原始的开口型卡接盘辊工具不仅劳动强度高、效率低、通用性差等，无法进行连续性操作，导致轧槽打磨致密度既达不到生产质量要求，也存在滑脱掉落的安全隐患，无法满足装配需要和提升工作效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种棘轮式盘辊装置，固定装置直接套接在轧辊扁头上，通过传动装置来操作转动轧辊，该实用新型具备结构简单、操作方便、可进行连续性操作和提高工作效率的特点。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种棘轮式盘辊装置，包括固定装置包括环形套和传动臂，多个所述传动臂的两端分别中心对称连接在所述环形套同一端面上，所述环形套与轧辊扁头适配，所述传动装置设在所述所述传动臂远离所述环形套的一侧，所述传动装置包括连接头和扳手，所述连接头与所述传动臂连接，所述扳手连接在所述连接头上。
7.在其中一个实施例中，所述环形套的内壁上设有减径内套，环形套的侧面上设有多个锁紧螺孔，锁紧螺栓穿过所述锁紧螺孔将所述减径内套紧固在轧辊扁头上；根据轧辊扁头尺寸，加工不同型号的减径内套，可以提高减径内套与辊头之间接触的紧密性，提高环形套的适用性。
8.在其中一个实施例中，所述减径内套靠所述环形套的侧壁上设有多个定位凸块，所述环形套的内壁上设有与所述定位凸块适配的定位槽；定位凸块提供了减径内套与环形套之间的自定位结构，进一步提高减径内套与环形套的装配的可靠性。
9.在其中一个实施例中，所述减径内套的内壁上设有防滑花纹；防滑花纹可以起到防打滑的作用。
10.在其中一个实施例中，所述多个所述定位凸块的数量为四个，四个所述定位凸块的其中两个设在所述减径内套的同一侧面上，另外两个所述定位凸块设在所述减径内套的另一侧面上，后两个所述定位凸块与前两个上下对称，同一侧面的两个所述定位凸块左右
对称；多个定位凸块相应的对称设置增强了减径内套的安装与固定的稳定性。
11.在其中一个实施例中，所述多个所述锁紧螺孔的数量为两个，两个所述锁紧螺孔轴对称设在所述环形套的侧面上；多个锁紧螺孔对应多个锁紧螺栓，多个锁紧螺栓的对称设置使得固定装置的受力更为均匀，防止固定装置的变形。
12.在其中一个实施例中，所述连接头为六角头，所述扳手与所述连接头可拆卸连接；扳手可拆卸连接可以减轻盘辊装置安装过程的重量。
13.在其中一个实施例中，所述多个所述传动臂的数量为两个，两个所述传动臂轴对称设置；传动臂向外延伸并作为提供力矩的力臂，多个传动臂可以增强整体力臂的强度，防止力臂的断裂。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1.传动臂是用于轧辊扁头环形套固定后，向外延伸并提供力矩的力臂，所以传动装置延伸到轧辊扁头之外，操作人员通过传动装置转动轧辊，盘辊装置空间位置的变化幅度小，避免了操作人员因为轧辊的转动不断地变换站位和盘辊装置的空间位置，降低劳动强度和提高工作效率。2.在转动轧辊时，固定装置一直连接在轧辊扁头上，无需进行重复拆卸动作，保证了轧转动的连续性，使得轧槽打磨致密度既达到生产质量要求，不存在滑脱掉落的安全隐患，同时满足装配需要。
附图说明
15.图1是本实用新型的示意图；
16.图2是本实用新型的侧视图；
17.图3是本实用新型的使用状态图；
18.图4是本实用新型另一个实施例的示意图。
19.图中：1-环形套；2-传动臂；3-连接头；4-减径内套；5-锁紧螺栓；6-扳手；7-定位凸块。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
21.值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
22.参见图1-3，一种棘轮式盘辊装置，包括：包括固定装置和传动装置，所述固定装置包括环形套1和传动臂2，传动臂2是用于轧辊扁头上的环形套1固定后，向外延伸并提供力矩的力臂，多个所述传动臂2的两端分别中心对称连接在所述环形套1同一端面上，所述环形套1与轧辊扁头适配，具体的，环形套上下两面为平面，左右两面为圆弧面，所述传动装置设在所述所述传动臂2远离所述环形套1的一侧，所述传动装置包括连接头3和扳手6，所述连接头3与所述传动臂2连接，所述扳手6连接在所述连接头3上；具体的，连接头3的中心轴与环形套1的内环的中心轴同轴，扳手6与连接头3垂直设置，转动扳手6来带动整个盘辊装置的转动，进而带动轧辊的转动。
23.在上述实施例中，将环形套1套接在轧辊扁头上，操作人员操作并转动传动装置的扳手6，传动装置通过固定装置带动轧辊的转动，持续转动传动装置，轧辊会持续的转动，此时可以用角磨机对轧槽表面进行打磨工作。
24.在其中一个实施例中，所述环形套1的内壁上设有减径内套4，环形套1的侧面上设有多个锁紧螺孔，锁紧螺栓5穿过所述锁紧螺孔将所述减径内套4紧固在轧辊扁头上；具体的，锁紧螺孔可以设在环形套1的同一个侧面上也可以分别设在不同的侧面上，将减径内套4安装到环形套1内后，将环形套1和减径内套4一起套接到轧辊扁头上，然后将锁紧螺栓5穿过锁紧螺孔将减径内套4向轧辊扁头推进使，使得减径内套4的内壁与轧辊扁头紧贴，有效防止减径内套4装配后，在使用过程中出现脱落的情况，此外，根据不同的轧辊扁头的尺寸加工不同型号的减径内套4，使用时，可根据轧辊型号的扁头尺寸更换合适的减径内套4，以此提高了盘辊装置的通用性。
25.在其中一个实施例中，所述减径内套4靠所述环形套1的侧壁上设有多个定位凸块7，所述环形套1的内壁上设有与所述定位凸块7适配的定位槽；具体的，将定位凸块7与定位槽的位置进行一一对应，减径内套4从环形套1的侧面套入环形套1内，优选的定位块7为长方体状。
26.在其中一个实施例中，所述减径内套4的内壁上设有防滑花纹；具体的，防滑花纹为网状织构，网状织构的形状有方形、菱形等。
27.在其中一个实施例中，多个所述定位凸块7的数量为四个，四个所述定位凸块7的其中两个设在所述减径内套4的同一侧面上，另外两个所述定位凸块7设在所述减径内套4的另一侧面上，后两个所述定位凸块7与前两个上下对称，同一侧面的两个所述定位凸块7左右对称；具体的，四个定位凸块7分别设在减径内套4侧面为平面的侧面上。
28.在其中一个实施例中，多个所述锁紧螺孔的数量为两个，两个所述锁紧螺孔轴对称设在所述环形套1的侧面上；具体的，两个所述锁紧螺孔对应两个锁紧螺栓5，两个所述锁紧螺孔可以设在同一侧面上也可以设在不同的侧面上。
29.在其中一个实施例中，所述连接头3为六角头，所述扳手6与所述连接头3可拆卸连接；具体的，扳手6上设有与六角头适配的通孔，扳手6套在六角头上，再通过扳手6进行操作。
30.在其中一个实施例中，多个所述传动臂2的数量为两个，两个所述传动臂2轴对称设置；如图4所示，具体的两个传动臂2交叉设置，连接头3设在两个传动臂2交叉处，扳手6套在六角头上，通过扳手6对盘辊装置进行转动操作。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。