一种金属粉超声波雾化设备的制作方法

1.本技术涉及金属制品生产加工设备技术领域，尤其是涉及一种金属粉超声波雾化设备。


背景技术：

2.金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一的金属粉末如银粉等、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。金属粉末属于松散状物质，其性能综合反映了金属本身的性质和单个颗粒的性状及颗粒群的特性。金属粉末可作为粉末冶金制品的原料，同时也可以在机械生产、化学工业等领域得到广泛的应用。
3.按照转变的作用原理，金属粉末的制备方法分为机械法和物理化学法两类，既可从固、液、气态金属直接细化获得，又可从其不同状态下的金属化合物经还原、热解、电解而转变制取。通常包括：还原法、雾化法、电解法和机械粉碎法等。
4.目前通常采用的雾化法采用压缩空气通过喷嘴将熔融的金属液雾化成液滴，随后被大量的空气冷却成为金属粉末。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有通过空气雾化金属液产生的金属粉末颗粒较大，在生产中的应用范围较小的缺陷。


技术实现要素：

6.为了增强金属粉末的精细度，缩小金属粉末的颗粒粒径，进而扩大金属粉末的应用范围，本技术提供一种金属粉超声波雾化设备。
7.本技术提供的一种金属粉超声波雾化设备，采用如下的技术方案：
8.一种金属粉超声波雾化设备，包括用于对金属原料进行热熔液化的熔化炉，所述熔化炉的下端开设有用于使液化金属雾化的雾化喷头，所述雾化喷头上安装有超声波发生器。
9.通过采用上述技术方案，熔化炉对金属原料加热使得金属原料熔融液化，液化后的金属液体从雾化喷头中经超声波发生器雾化加工后喷出，金属液体经过超声波发生器的产生的高频振动得到了更加精细的雾化加工，经空气冷却后形成，缩小了金属粉末的颗粒粒径，提高了金属粉末的产品质量，进而扩大了金属粉末产品的使用范围。
10.可选的，所述熔化炉的下方设有收集池，所述雾化喷头上还固定有引导罩，所述引导罩罩设在雾化喷头上且朝向收集池的方向开口。
11.通过采用上述技术方案，引导罩对雾化喷头中喷出的金属雾进行阻挡，降低了金属雾扩散到空气中的可能性的同时也减少了空气中杂质与金属雾混合导致金属粉末纯度降低的可能性，提高了金属粉末的产品质量，在引导罩下方开口方向设置的收集池对引导中的金属粉末进行收集，使得凝结后的金属粉末得到有效的收集，提高了金属原料的生产加工利用率。
12.可选的，所述引导罩上设有吹气装置，所述吹气装置包括用于供应高压气体的高
压气源以及与高压气源连接并延伸至引导罩内的输气管，所述输气管位于引导罩内的一端设有气嘴。
13.通过采用上述技术方案，吹气装置对引导罩中弥漫的雾化形成的金属雾进行鼓吹，增强了引导罩内的空气流速，进而加速了金属雾冷却凝结形成金属粉末的效率，进而提高了金属粉超声波雾化设备对金属的雾化加工效率，采用高压气源对吹气装置进行气体供应，提高了气体来源的清洁性，降低了空气中的杂质含量，进而提高了金属产品的品质，气嘴提高输气管与高压气源连接，提高了高压气源放置的灵活性。
14.可选的，所述气嘴包括与输气管连接的基部以及喷口，所述喷口呈扁平状。
15.通过采用上述技术方案，气嘴的基部与输气管连接，采用单独的固定部位与输气管连接，增强了气嘴与输气管连接的稳定性，同时与输气管相配合的基部增强了气流通过气嘴时的压力，提高了气体的流速，进而提高了吹气装置的鼓吹效果，呈扁平状的喷口使得气流通过时得到扩散，扩大了气流的鼓吹范围，进而进一步提高了吹气装置的冷却效果。
16.可选的，所述喷口内设有振动格栅，所述振动格栅包括振动发生器、若干个横向振动栅条以及若干个与横向振动栅条垂直设置的纵向振动栅条，若干个所述横向振动栅条与纵向振动栅条在喷口内均匀分布。
17.通过采用上述技术方案，振动发生器使得横向振动栅条和纵向振动栅条得到高频率的振动使得从喷口中流通的空气得到引导，在横向振动栅条和纵向振动栅条的振动下，空气被引导向不同的方向形成了湍流涡街，使得雾化后的金属溶液在进入湍流涡街后随着气流旋转流动，最终凝固形成细小的金属粉末，提高了金属粉末的产品质量，均匀分布的横向振动栅条和纵向振动栅条提升了气流形成的湍流涡街的均匀度，有利于提高金属粉末的产品质量。
18.可选的，所述输气管上设有气流调节装置。
19.通过采用上述技术方案，气流调节装置有利于工作人员根据使用需求调节气流的流速，有助于提高金属雾化设备使用上的灵活性，便于扩大雾化设备的使用范围。
20.可选的，所述吹气装置在引导罩上设有若干个。
21.通过采用上述技术方案，在引导罩上设置若干个吹气装置同时对引导罩内的空气进行鼓吹，有助于气流在引导罩内形成湍流涡街，进而有助于增强金属粉末的冷却凝结效率。
22.可选的，所述收集池的底部设有用于引导金属粉末的吸引装置。
23.通过采用上述技术方案，吸引装置对金属粉末进行吸附，使得金属粉末在引导罩内漂流时在吸引装置的吸引下汇集到收集池内，提高了收集池对金属粉末的吸引效率，进而提高了金属生产金属粉末的原料利用率。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.熔化炉对金属原料加热使得金属原料熔融液化，液化后的金属液体从雾化喷头中经超声波发生器雾化加工后喷出，金属液体经过超声波发生器的产生的高频振动得到了更加精细的雾化加工，经空气冷却后形成，缩小了金属粉末的颗粒粒径，提高了金属粉末的产品质量，进而扩大了金属粉末产品的使用范围；
26.2.吹气装置对引导罩中弥漫的雾化形成的金属雾进行鼓吹，增强了引导罩内的空气流速，进而加速了金属雾冷却凝结形成金属粉末的效率，进而提高了金属粉超声波雾化
设备对金属的雾化加工效率，采用高压气源对吹气装置进行气体供应，提高了气体来源的清洁性，降低了空气中的杂质含量，进而提高了金属产品的品质，气嘴提高输气管与高压气源连接，提高了高压气源放置的灵活性；
27.3.振动发生器使得横向振动栅条和纵向振动栅条得到高频率的振动使得从喷口中流通的空气得到引导，在横向振动栅条和纵向振动栅条的振动下，空气被引导向不同的方向形成了湍流涡街，使得雾化后的金属溶液在进入湍流涡街后随着气流旋转流动，最终凝固形成细小的金属粉末，提高了金属粉末的产品质量，均匀分布的横向振动栅条和纵向振动栅条提升了气流形成的湍流涡街的均匀度，有利于提高金属粉末的产品质量。
附图说明
28.图1是本技术实施例中示出的一种金属粉超声波雾化设备的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例中示出的一种金属粉超声波雾化设备的剖视图；
30.图3是本技术实施例中示出的一种金属粉超声波雾化设备的吹气装置的局部结构示意图。
31.附图标记说明：1、熔化炉；2、雾化喷头；3、超声波发生器；4、收集池；5、引导罩；6、吹气装置；61、高压气源；62、输气管；63、气嘴；631、基部；632、喷口；7、振动格栅；71、振动发生器；72、横向振动栅条；73、纵向振动栅条；8、气流调节装置；9、吸引装置。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.实施例：
34.本技术实施例公开一种金属粉超声波雾化设备。
35.参考图1，一种金属粉超声波雾化设备，包括固定在工作台上的收集池4，收集池4上方通过支架固定有用于使金属热熔液化的熔化炉1，熔化炉1的底部设有用于使熔化的金属液体雾化的雾化喷头2，雾化喷头2上设有超声波发生器3，有利于缩小金属液体雾化后的颗粒粒径，有助于提高金属粉末的精细度。雾化喷头2上罩设有向下开口的引导罩5，引导罩5对雾化喷头2中喷出的金属粉末进行引导，提高了金属粉末进入收集池4中收集的稳定性，收集池4的中心还设有用于吸引金属粉末的吸引装置9，吸引装置9包括设于收集池4内部的吸气泵以及设于收集池4表面的过滤网，过滤网降低了金属粉末泄露到吸气泵中的可能性。
36.参考图2和图3，引导罩5上还设有两个对称设置的用于向引导罩5内鼓吹空气的吹气装置6，吹气装置6包括用于供应高压气体的高压气源61以及固定于引导罩5上的气嘴63，高压气源61与气嘴63之间通过输气管62连接。输气管62内设有用于控制气流流速的气流调节装置8，具体为气流阀，有助于工作人员根据使用需求控制气流的大小，提高了雾化设备使用上的灵活性。气嘴63包括连接在输气管62上的基部631以及固定在基部631上的延伸至引导罩5内的喷口632，喷口632呈扁平状且沿水平方向设置，有助于扩大气流的喷出范围，有利于增强引导罩5内的气体流量，进而提高金属粉末的冷却凝结速度。喷口632内安装有振动格栅7，振动格栅7包括固定在喷口632内侧壁一端的振动发生器71，喷口632内还设有分别沿水平方向和竖直方向设置的若干个横向振动栅条72和若干个纵向振动栅条73。振动格栅7对流经喷口632的气流进行引导且在引导的过程中高速振动，有助于在引导罩5内形
成湍流涡街，有助于使得待冷却的金属粉末随气流的方向在引导罩5内流动，提高了金属粉末的冷却效率以及颗粒的圆润度，进而提高了产品质量。
37.本技术实施例一种金属粉超声波雾化设备的实施原理为：当需要对金属进行雾化加工生产金属粉末时，熔化炉1使得金属热熔液化形成金属液体，金属液体自然向下流动，到达雾化喷头2后经初步雾化形成金属液滴，金属液滴在雾化喷头2内经超声波发生器3产生的超声波振动加工后形成了更为细小的金属雾进而从雾化喷头2中输送到引导罩5内，此时吹气装置6对引导罩5内进行鼓吹，使得引导罩5内的空气形成湍流涡街，进而在增大了金属液滴在引导罩5内的行程，使得金属液滴得到充分地凝固，随着金属液滴下落，金属液滴受到吸引装置9的引导，最终落入收集池4内完成收集。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。