齿轮热处理炉的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及齿轮热处理炉。


背景技术：

2.热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。
3.早在公元前770至前222年，中国人在生产实践中就已发现，钢铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。齿轮的热处理是一种的重要工艺，但是传统的齿轮热处理炉，结构简单，只着重于加热而少关注散热的情况，致使热处理过程中的温度及处理情况难以把握，且传统的装置稳定性较差，不能在装置移动的过程中给予相应的保障，易致使装置在移动的过程中受到损毁。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的齿轮热处理炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：齿轮热处理炉，包括底板，所述底板的下表面固定连接有支撑腿，所述底板的上表面设置有壳体，所述壳体的上表面设置有端盖，所述端盖的上表面固定连接有安全阀，所述端盖的上表面设置有底座，所述底座的上表面固定连接有温度计，所述壳体的侧面设置有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有密封盖；
6.所述底板的下表面设置有散热部件，所述底板的上表面设置有置物台，所述端盖的上表面设置有温度控制旋钮，所述端盖的下表面固定连接有支柱梁，所述支柱梁远离端盖的一端设置有电能加热装置，所述支柱梁的侧面固定连接有金属支架，所述电能加热装置的下表面设置有固定件。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述底板设置为六边形，所述支撑腿的数量为六条。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述壳体)固定连接于底板的上表面，所述端盖设置为圆形，且固定连接于壳体的上表面。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述底座位于安全阀的一侧，且固定连接于端盖的上表面，所述温度计贯穿于底座的上表面。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述散热部件设置为圆形，且固定连接于底板的下表面，所述散热部件由铜质金属处理制成。所述置物台的下表面固定连接于散热部件的上表面。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述温度控制旋钮设置为八边形，且固定连接于端盖的上表面，所述温度控制旋钮位于安全阀的一侧。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述电能加热装置设置为六边棱柱，且固定连接于支柱梁远离端盖的一端。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述金属支架远离支柱梁的一端固定连接于壳体的内壁，所述固定件由陶瓷材料制成，且固定连接于底板的上表面。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与传统技术相比，该齿轮热处理炉，通过配置电能加热装置、环形置物台和底板下表面的散热部件，使得该装置本身具有了对待处理的齿轮进行热处理和结束之后对其尽快散热的能力，散热部件与置物台相连接便于导热，达到了加快装置散热进而提高工作效率的目的。
23.2、与传统技术相比，该齿轮热处理炉，通过配置温度控制旋钮、温度计和安全阀，使得装置本身具有了调控壳体内部的处理温度的能力，温度计的底部贯穿端盖，可实时监测壳体内部的温度情况，安全阀的应用，保证了装置不会因温度过高而产生损毁，达到了保护装置的目的。
24.3、与传统技术相比，该齿轮热处理炉，通过配置支柱梁、金属支架和固定件，使得装置本身具有的稳定的性能得到了极大的提高，金属支架的应用，避免了装置在必要的移动下也能保证装置内部的机构受到损害的情况，达到了提高装置的内部结构稳定性的目的。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的齿轮热处理炉的立体图；
26.图2为本实用新型提出的齿轮热处理炉的正视图；
27.图3为本实用新型提出的齿轮热处理炉的仰视图；
28.图4为本实用新型提出的齿轮热处理炉的俯视图；
29.图5为本实用新型提出的齿轮热处理炉的剖视图。
30.图例说明：
31.1、底板；2、支撑腿；3、壳体；4、端盖；5、安全阀；6、底座；7、温度计；8、密封盖；9、散热部件；10、温度控制旋钮；11、滑轨；12、支柱梁；13、金属支架；14、电能加热装置；15、固定件；16、置物台。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：齿轮热处理炉，包括底板1，底板1的下表面固定连接有支撑腿2，底板1设置为六边形，支撑腿2的数量为六条，底板1的上表面设置有壳体3，壳体3的上表面设置有端盖4，壳体3)固定连接于底板1的上表面，端盖4设置为圆形，且固定连接于壳体3的上表面，端盖4的上表面固定连接有安全阀5，端盖4的上表面设置有底座6，底座6的上表面固定连接有温度计7，底座6位于安全阀5的一侧，且固定连接于端盖4的上表面，温度计7贯穿于底座6的上表面，壳体3的侧面设置有滑轨11，滑轨11的表面滑动连接有密封盖8；
35.底板1的下表面设置有散热部件9，底板1的上表面设置有置物台16，散热部件9设置为圆形，且固定连接于底板1的下表面，散热部件9由铜质金属处理制成。置物台16的下表面固定连接于散热部件9的上表面，端盖4的上表面设置有温度控制旋钮10，温度控制旋钮10设置为八边形，且固定连接于端盖4的上表面，温度控制旋钮10位于安全阀5的一侧，端盖4的下表面固定连接有支柱梁12，支柱梁12远离端盖4的一端设置有电能加热装置14，支柱梁12的侧面固定连接有金属支架13，电能加热装置14的下表面设置有固定件15，金属支架13远离支柱梁12的一端固定连接于壳体3的内壁，固定件15由陶瓷材料制成，且固定连接于底板1的上表面。
36.工作原理：该齿轮热处理炉，通过配置电能加热装置14、环形置物台16和底板1下表面的散热部件9，使得该装置本身具有了对待处理的齿轮进行热处理和结束之后对其尽快散热的能力，散热部件9与置物台16相连接便于导热，达到了加快装置散热进而提高工作效率的目的，且通过配置温度控制旋钮10、温度计7和安全阀5，使得装置本身具有了调控壳体3内部的处理温度的能力，温度计7的底部贯穿端盖4，可实时监测壳体3内部的温度情况，安全阀5的应用，保证了装置不会因温度过高而产生损毁。
37.该齿轮热处理炉，通过配置支柱梁12、金属支架13和固定件15，使得装置本身具有的稳定的性能得到了极大的提高，金属支架13的应用，避免了装置在必要的移动下也能保证装置内部的机构受到损害的情况，达到了提高装置的内部结构稳定性的目的。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。