一种淬火机用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及淬火机技术领域，具体为一种淬火机用冷却装置。


背景技术：

2.高频淬火指利用高频电流(30k-1000khz)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗，正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。
3.通过高频淬火机对工件进行感应加热后需要进行冷却，传统的冷却方式比较简单，就是将加热后的工件直接放入到盛有冷却液的水槽中冷却，但由于工件温度很高，冷却水槽内的水会瞬间沸腾蒸发，溢出的蒸汽带有很多热量，工人被大量蒸气环绕会被烫伤，为此，我们提出一种淬火机用冷却装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种淬火机用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种淬火机用冷却装置，包括工作台，所述工作台的底端面四周拐角均固定连接有支撑柱，所述工作台的上端面中部开设有凹槽，凹槽的内部转动安装有若干支撑转杆，所述支撑转杆的后端均伸出工作台外，且支撑转杆的后端均固定连接有齿轮，若干齿轮之间连接有链条，所述工作台的前侧面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与最左侧的支撑转杆的前端固定连接，所述支撑转杆的外表面固定套装有导料辊，所述工作台的底端面左侧放置有液箱，所述工作台的上端面中部固定连接有喷淋箱，所述喷淋箱的内顶端固定连接有喷淋管，所述喷淋管的底部固定安装有若干喷头，所述喷淋箱的左右端面下方分别开设有进料口和出料口，所述喷淋箱的上端面固定安装有第一液泵，所述第一液泵的输出端通过管道与喷淋管进液端口固定连接，所述第一液泵的输入端固定连接第一进液管的一端，所述第一进液管的另一端伸入液箱的内底端，所述液箱与凹槽之间固定连接有回液管，所述喷淋箱的左右端面上方均嵌装有吸风罩，所述吸风罩通过管道固定连接有引风机，引风机的输出端固定连接有冷却排气塔。
7.优选的，所述液箱的右侧设置有循环冷却箱，所述循环冷却箱的左端面上方固定安装有第二液泵，所述循环冷却箱的内部固定安装有螺旋冷却管，所述第二液泵的输出端通过管道与螺旋冷却管的一端固定连接，所述第二液泵的输入端固定连接第二进液管的一端，所述第二进液管的另一端伸入液箱的内底端，所述螺旋冷却管的另一端通过管道与液箱的右端面下方固定连接，所述液箱的右端面下方开设有进风口，进风口内侧壁通过安装架固定安装有散热风机，所述循环冷却箱的上端面开设有出风口。
8.优选的，所述第一进液管的进液端口与第二进液管的进液端口均设置有滤网。
9.优选的，所述液箱的上端面中部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的下端伸入液箱的内底端，且转动杆的外表面固定连接有若干搅拌棒。
10.优选的，所述喷淋箱的前侧面固定安装有控制器，所述控制器的前侧面嵌装有显示屏，所述液箱的内左侧壁固定安装有液位计，所述控制器分别通过导线与显示屏的信号输入端、液位计的信号输出端、第一电机的信号输入端、第二电机的信号输入端、第一液泵的信号输入端、第二液泵的信号输入端、散热风机的信号输入端、吸风罩连接的引风机的信号输入端电性连接。
11.优选的，所述液箱的左端面上方固定安装有第三液泵，所述第三液泵的输入端通过管道固定连接有冷却液储存槽，所述第三液泵的输出端通过管道与液箱相连接，所述控制器通过导线与第三液泵的信号输入端电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置操作简单，使用方便，便于批量的冷却工件，生产效率高，在冷却时，引风机将产生的高温蒸汽吸入冷却排气塔中，冷却排气塔对高温蒸汽冷却后进行排放，从而可避免工人被烫伤，一部分的水液汇集在凹槽中，并通过回液管回流到液箱中，从而可提高水资源的利用率，降低生产成本，冷却完成后的工件从喷淋箱右侧的出料口输出，工人只需要在工作台的最右侧收集即可，使用方便；在该装置工作时，通过启动第二液泵和散热风机，可循环对液箱中的液体进行风冷，避免通过回流管回流的高温液体降低了冷却液的冷却效果；在装置工作时同时启动第二电机，可避免液箱内部局部温度过高或过低，使得液箱内部温度均匀；当液位计采集液箱内部液位较低时，控制器将启动第三液泵，从而本装置可自动向液箱中补入冷却液。
附图说明
13.图1为一种淬火机用冷却装置的主体结构正视截面示意图；
14.图2为一种淬火机用冷却装置的主体结构俯视示意图。
15.图中：1-工作台，2-导料辊，3-支撑转杆，4-吸风罩，5-喷淋箱， 6-喷淋管，7-喷头，8-第一液泵，9-控制器，10-循环冷却箱，11
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散热风机，12-螺旋冷却管，13-第二液泵，14-滤网，15-第二进液管， 16-第一进液管，17-转动杆，18-搅拌棒，19-第二电机，20-液位计， 21-液箱，22-第三液泵，23-回液管，24-链条，25-齿轮，26-第一电机。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种淬火机用冷却装置，包括工作台1，所述工作台1的底端面四周拐角均固定连接有支撑柱，所述工作台1的上端面中部开设有凹槽，凹槽的内部转动安装有若干支撑转杆3，所述支撑转杆3的后端均伸出工作台1外，且支撑转杆3的后端均固定连接有齿轮25，若干齿轮25之间连接有链条24，所述工作台1的
前侧面固定安装有第一电机26，所述第一电机26的输出端与最左侧的支撑转杆3的前端固定连接，所述支撑转杆3的外表面固定套装有导料辊2，所述工作台1的底端面左侧放置有液箱21，所述工作台1的上端面中部固定连接有喷淋箱5，所述喷淋箱5的内顶端固定连接有喷淋管6，所述喷淋管6的底部固定安装有若干喷头7，所述喷淋箱5的左右端面下方分别开设有进料口和出料口，所述喷淋箱5的上端面固定安装有第一液泵8，所述第一液泵8的输出端通过管道与喷淋管6进液端口固定连接，所述第一液泵8的输入端固定连接第一进液管16的一端，所述第一进液管16的另一端伸入液箱21的内底端，所述液箱21与凹槽之间固定连接有回液管23，所述喷淋箱5的左右端面上方均嵌装有吸风罩4，所述吸风罩 4通过管道固定连接有引风机，引风机的输出端固定连接有冷却排气塔。
18.使用时将需要冷却的工件放在工作台1上，启动第一电机26、第一液泵8以及吸风罩4连接的引风机，第一电机26工作带动若干导料辊2转动，从而将工件从左向右输送，第一液泵8工作将液箱 21内部的冷却液通过若干喷头7喷向工件，从而对工件进行水冷，引风机将产生的高温蒸汽吸入冷却排气塔中，冷却排气塔对高温蒸汽冷却后进行排放，从而可避免工人被烫伤，一部分的水液汇集在凹槽中，并通过回液管23回流到液箱21中，从而可提高水资源的利用率，降低生产成本，冷却完成后的工件从喷淋箱5右侧的出料口输出，工人只需要在工作台1的最右侧收集即可，使用方便，便于批量的冷却工件，生产效率高。
19.所述液箱21的右侧设置有循环冷却箱10，所述循环冷却箱10 的左端面上方固定安装有第二液泵13，所述循环冷却箱10的内部固定安装有螺旋冷却管12，所述第二液泵13的输出端通过管道与螺旋冷却管12的一端固定连接，所述第二液泵13的输入端固定连接第二进液管15的一端，所述第二进液管15的另一端伸入液箱21的内底端，所述螺旋冷却管12的另一端通过管道与液箱21的右端面下方固定连接，所述液箱21的右端面下方开设有进风口，进风口内侧壁通过安装架固定安装有散热风机11，所述循环冷却箱10的上端面开设有出风口。
20.在该装置工作时，通过启动第二液泵13和散热风机11，第二液泵13将液箱21内部的液体输入到螺旋冷却管12中，散热风机11对螺旋冷却管12中的液体进行风冷，冷却后的液体再重新回流到液箱 21中，从而可循环对液箱21中的液体进行风冷，避免通过回流管23 回流的高温液体降低了冷却液的冷却效果。
21.所述第一进液管16的进液端口与第二进液管15的进液端口均设置有滤网14，滤网14用于过滤杂质。
22.所述液箱21的上端面中部固定安装有第二电机19，所述第二电机19的输出端固定连接有转动杆17，所述转动杆17的下端伸入液箱21的内底端，且转动杆17的外表面固定连接有若干搅拌棒18。
23.在装置工作时同时启动第二电机19，第二电机19工作带动转动杆17以及若干搅拌棒18转动，从而可避免液箱21内部局部温度过高或过低，使得液箱21内部温度均匀。
24.所述喷淋箱5的前侧面固定安装有控制器9，所述控制器9的前侧面嵌装有显示屏，所述液箱21的内左侧壁固定安装有液位计20，所述控制器9分别通过导线与显示屏的信号输入端、液位计20的信号输出端、第一电机26的信号输入端、第二电机19的信号输入端、第一液泵8的信号输入端、第二液泵13的信号输入端、散热风机11 的信号输入端、吸风罩4连接的引风机的信号输入端电性连接。
25.液位计20便于采集液箱21内部的液体高度，便于人员及时向液箱21中添加冷却液。
26.所述液箱21的左端面上方固定安装有第三液泵22，所述第三液泵22的输入端通过管道固定连接有冷却液储存槽，所述第三液泵22 的输出端通过管道与液箱21相连接，所述控制器9通过导线与第三液泵22的信号输入端电性连接。
27.当液位计20采集液箱21内部液位较低时，控制器9将启动第三液泵22，从而本装置可自动向液箱21中补入冷却液。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。