一种音响注塑件贴泡棉治具的制作方法

1.本实用新型涉及一种音响注塑件贴泡棉治具。


背景技术：

2.汽车音响的盆架等配件通常为注塑件，并且为了应对汽车在崎岖道路上的颠簸，通常需要在相应的音响注塑件上粘贴泡棉，以起到缓冲减震作用，但由于音响注塑件形状各异，一般需要用到相关的安装治具辅助粘贴泡棉。现有技术中的贴泡棉治具一般是利用仿形凹槽等结构辅助定位实现泡棉粘贴，如授权公告号为cn205336541u的中国实用新型专利公开了一种扬声器泡棉贴附工装，其载体边缘延伸设有定位部，定位部上端面设有半圆形定位凹槽，使用时将扬声器磁罩嵌入定位凹槽中，人工拿取泡棉，将泡棉嵌入泡棉定位凹腔内并压覆，使泡棉与磁罩粘接牢固，但对于如图5～6所示的音响注塑件而言，其泡棉位置有一部分位于注塑件两个外沿之间，仅利用凹槽定位难以实现粘贴泡棉功能。另外还有一些工装为了实现自动贴泡棉，设计了较为复杂的机构，如授权公告号为cn212636636u的中国实用新型专利中也公开了一种汽车音响塑胶件减震泡棉粘贴治具，其操作板底面两侧设有底座，而操作板顶面上开设有置物槽，粘贴板设于置物槽内腔中，且粘贴板四侧开设有移动槽，该装置利用粘贴板上的步进电机、丝杠、移位块、升降杆等结构实现自动粘贴泡棉，但该装置只能适用于外形相对比较规整的产品，对于结构特殊且相对复杂的产品则无法适用，一般仍需采用手动贴泡棉方式，而手动贴泡棉无论位置精度还是效率都很难保证。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种音响注塑件贴泡棉治具，适用于特殊形状音响注塑件的泡棉粘贴作业，不仅提高了工作效率，而且保证了泡棉粘贴精度。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种音响注塑件贴泡棉治具，包括底盘、支座、转盘、产品定位工装、泡棉定位工装和定位组件，其中支座设于底盘上，所述支座上部设有翻转台，且转盘转动安装于所述翻转台上，所述支座前侧底端设有一个限位缓冲垫，且所述转盘随翻转台向前翻转时，所述转盘下侧边沿紧贴所述限位缓冲垫，产品定位工装设于所述转盘中部，泡棉定位工装扣置于所述产品定位工装上，且产品设于所述产品定位工装和泡棉定位工装之间，泡棉定位工装、产品和产品定位工装通过所述定位组件固定。
6.所述定位组件包括定位轴和定位压块，所述定位轴依次穿过所述泡棉定位工装和产品定位工装，且所述定位轴下端与所述产品定位工装中部螺纹连接，所述定位轴上端与设于泡棉定位工装上侧的定位压块固连。
7.所述翻转台下端通过一个铰轴铰接于所述支座上，所述翻转台上端设有锁紧元件。
8.所述翻转台上设有转轴安装座，所述转轴安装座上设有转轴与所述转盘转动连接。
9.所述泡棉定位工装和产品定位工装之间设有缓冲隔板。
10.本实用新型的优点与积极效果为：
11.1、本实用新型适用于特殊形状音响注塑件的泡棉粘贴作业，不仅提高了工作效率，而且保证了泡棉粘贴精度。
12.2、本实用新型先利用翻转台带动转盘翻转至垂直状态辅助完成工件上侧两个外沿之间的泡棉粘贴作业，然后翻转台恢复原位，并利用转盘转动实现工件其余部分泡棉粘贴作业，整个操作简单方便。
13.3、本实用新型利用定位组件中的定位压块和定位轴实现泡棉定位工装、产品以及产品定位工装的压紧固定，并且可以根据产品情况更换配套的泡棉定位工装和产品定位工装，提高了本实用新型的适用范围。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体示意图，
15.图2为本实用新型的剖视图，
16.图3为图2中本实用新型的翻转状态示意图，
17.图4为本实用新型的使用状态示意图，
18.图5为本实用新型的使用状态剖视图，
19.图6为图5中的a处放大图。
20.其中，1为产品定位工装，2为泡棉定位工装，3为定位压块，301为插孔，4为转盘，5为支座，6为底盘，7为限位缓冲垫，8为翻转台，801为锁紧元件，802为铰轴，9为转轴安装座，10为转轴，11为定位轴，12为缓冲隔板。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
22.如图1～6所示，本实用新型包括底盘6、支座5、转盘4、产品定位工装1、泡棉定位工装2和定位组件，其中支座5设于底盘6上，如图2所示，所述支座5上部设有一个可前后翻转的翻转台8，且转盘4转动安装于所述翻转台8上，所述支座5前侧底端设有一个限位缓冲垫7，且如图3所示，所述转盘4随翻转台8向前翻转时，所述转盘4下侧边沿紧贴所述限位缓冲垫7，此时所述转盘4通过与所述限位缓冲垫7之间的摩擦力作用无法转动实现限位，同时所述限位缓冲垫7可以防止所述转盘4翻转过猛撞击支座5，起到缓冲作用，本实施例中，所述限位缓冲垫7为胶垫，其表面均布凸起部以增大摩擦效果，产品定位工装1设于所述转盘4中部，泡棉定位工装2扣置于所述产品定位工装1上并通过所述定位组件与所述产品定位工装1连接定位，如图4～6所示，产品设于所述产品定位工装1和泡棉定位工装2之间。本实用新型工作时，需先将转盘4向前翻转至如图3所示的垂直状态，此时工作人员先粘贴如图6所示产品第一外沿和第二外沿之间的泡棉，然后将转盘4恢复倾斜原位并锁定翻转台8，工作人员再转动转盘4，使泡棉如图4所示自动沿着泡棉定位工装2外形定位并压紧粘贴于产品上。
23.如图2～3所示，所述翻转台8下端通过一个铰轴802铰接于所述支座5上，所述翻转台8上端设有锁紧元件801，本实施例中，所述锁紧元件801为插销，在所述支座5上设有供插销插入的插销孔501，将插销插入后即限定所述翻转台8为45度倾斜状态，将插销拔出则所
述翻转台8可前后翻转。本实用新型也可以采用其他锁定结构实现翻转台8锁定。
24.如图2～3所示，所述翻转台8上设有转轴安装座9，所述转轴安装座9上设有转轴10与所述转盘4转动连接，本实施例中，所述转盘4中部设有轴承套装于所述转轴10上，所述转盘4通过人工推动可绕所述转轴10转动。
25.如图2～3所示，本实施例中，所述定位组件包括定位轴11和定位压块3，所述定位轴11依次穿过所述泡棉定位工装2和产品定位工装1，且所述定位轴11下端与所述产品定位工装1中部螺纹连接，所述定位轴11上端与设于泡棉定位工装2上侧的定位压块3固连。如图5所示，本实用新型使用时，所述定位压块3将泡棉定位工装2、产品和产品定位工装1一起压紧定位，旋转所述定位轴11可调整其插装高度，在保证压紧定位同时，也可以使本实用新型适用于同一系列不同高度产品的贴泡棉作业，提高本实用新型适用范围。如图2所示，本实施例中，所述定位压块3内设有一个插孔301，所述定位轴11上端设有通孔，本实施例利用一个定位销插入所述插孔301和定位轴11上端通孔实现定位轴11与定位压块3连接。
26.如图2所述，所述泡棉定位工装2和产品定位工装1之间设有一个缓冲隔板12起到缓冲保护作用，可避免泡棉定位工装2在产品表面形成压痕，本实施例中，所述缓冲隔板12为柔性胶板。
27.所述产品定位工装1和泡棉定位工装2根据产品外形设计制作，其中产品定位工装1通过螺栓安装于所述转盘4上，可根据具体产品情况更换所述产品定位工装1和泡棉定位工装2。
28.本实用新型的工作原理为：
29.本实用新型工作时，首先选择与产品对应的产品定位工装1和泡棉定位工装2，并将产品定位工装1安装于所述转盘4上，然后将产品放于产品定位工装1上，再将泡棉定位工装2扣置于产品上，并旋拧所述定位压块3和定位轴11，使定位压块3将泡棉定位工装2、产品和产品定位工装1一同压紧定位，然后将翻转台8上的锁紧元件801卸下，使翻转台8向前翻转至垂直状态，工作人员首先完成如图6所示产品第一外沿和第二外沿之间的泡棉粘贴作业，此时所述转盘4通过与所述限位缓冲垫7之间的摩擦力作用无法转动实现限位，泡棉粘贴后将翻转台8恢复45度倾斜原位并用锁紧元件801锁定，工作人员旋转所述转盘4，转盘4带动其上的产品和泡棉定位工装2旋转，转动同时工作人员使泡棉如图4所示自动沿着泡棉定位工装2外形定位并压紧粘贴于产品上。本实用新型整个过程为手工操作，适用于特殊形状的产品泡棉粘贴作业，并且本实用新型利用转盘4旋转即可实现泡棉准确定位，不仅提高了工作效率，而且保证了泡棉粘贴精度。