一种防震刀具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，具体地说是一种防震刀具。


背景技术：

2.汽车转向节是汽车底盘系统中重要的零部件，其在汽车行驶过程中转向时发挥重要的作用。转向节产品的加工精度会直接影响汽车行驶的舒适度和安全性。而很多转向节产品中hub孔口被设计成球窝状，这对机加工技术提出了很高的要求。普通仿形球窝刀具加工此处时发生震刀的概率极高，产生很多废品。通常以降低加工参数，牺牲加工效率和生产节拍来提升产品表面质量，这样无形中大大增加了生产成本。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种防震刀具，能够更好的断屑，使切屑分散开，避免缠屑、划伤工件表面而且可以采用较高的加工参数来工作，加工效率较高，所加工产品表面质量稳定，无震纹，大大提高了产品的成品率，降低了企业的生产成本。为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
4.一种防震刀具，包括刀具本体，刀具本体包括刀杆部，位于刀杆部前部的切削部和位于切削部前部的防震引导部，切削部两侧对称开设有零度轴向角的第一排屑槽，两个第一排屑槽内都固定有pcd切削刃，防震引导部上固定有pcd钻头。
5.在一些实施例中，pcd钻头包括钻头横刃和钻头容屑槽。
6.在一些实施例中，pcd钻头包括不同宽度的两个，两个pcd钻头固定于与两个第一排屑槽贯通的两个第二排屑槽内。
7.在一些实施例中，两个pcd钻头的宽度相差0.2mm。
8.在一些实施例中，两个pcd钻头的长度和宽度均小于两个pcd切削刃的长度和宽度。
9.在一些实施例中，两个pcd切削刃上都开设有断屑槽，两个pcd切削刃上的断屑槽在轴向相互错开。
10.在一些实施例中，两个pcd切削刃上都开设有多个断屑槽，两个pcd切削刃上的多个断屑槽在轴向相互错开。
11.在一些实施例中，刀具刀体内开设有冷却液盲孔，第一排屑槽内开设有与冷却液盲孔连通的内冷孔。
12.在一些实施例中，内冷孔的开口方向朝向pcd切削刃。
13.在一些实施例中，，还包括刀柄加持部，刀杆部安装于刀柄加持部内，刀柄加持部内设置有连接刀杆部的冷却液主通孔。
14.相对于现有技术，本实用新型所述的防震刀具具有以下优势：
15.本实用新型在刀具切削刃处设计了断屑槽，既起到断屑作用又起到防震作用。二是在刀具的端部增加了防震引导部分，在刀具刚切入工件时起到引导作用，当刀具正常切
削工作时起到支撑作用，从而使刀具能够稳定工作，避免了震刀现象。这种独特设计结构，能更好的断屑，使切屑分散开，避免缠屑、划伤工件表面而且可以采用较高的加工参数来工作，加工效率较高，所加工产品表面质量稳定，无震纹，大大提高了产品的成品率，降低了企业的生产成本。
附图说明
16.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中。
17.图1为本实用新型一种防震刀具的结构示意图。
18.图2为本实用新型一种防震刀具的主视图。
19.图3为本实用新型一种防震刀具的端部剖视图。
20.图4为本实用新型一种防震刀具的局部放大图。
21.附图标记说明：
[0022]1‑
刀柄加持部，2
‑
刀杆部，3
‑
切削部，4
‑
防震引导部，101
‑
冷却液主通孔，201
‑
冷却液盲孔，301
‑
内冷孔，302
‑
第一排屑槽，303
‑
pcd切削刃，304
‑
断屑槽，401
‑
pcd钻头，404
‑
钻头横刃，405
‑
钻头容屑槽。
具体实施方式
[0023]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]
下面将参考附图并结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
下面参考图1至图4并结合实施例描述本实用新型实施例的防震刀具。
[0026]
一种防震刀具，包括刀柄夹持部1、刀杆部2、切削部3以及防震引导部4。刀柄夹持部1可为标准bbt系列刀柄、hsk系列刀柄、bt系列刀柄及sk系列刀柄等的任一种，在刀柄加持部1芯部有一条沿轴向连接刀杆部分的冷却液主通孔101，贯穿刀柄夹持部1。刀柄夹持部1根据机床的主轴端口形式可灵活选择合适的刀柄形式，简单方便。
[0027]
刀杆部2采用硬质合金刀体，以确保刀具本体具有足够的加工刚性；刀具本体芯部设有一条连接刀柄夹持部1的冷却液盲孔201。
[0028]
切削部3两侧开有零度轴向角的第一排屑槽302，呈对称排列； pcd切削刃303顺势镶焊于槽内，亦即pcd切削刃303与刀具轴线夹角为零度，这样在切削工件时刀具侧向不受力，可充分利用主轴的刚性，能最大限度克服切削阻力；pcd切削刃303口上带有断屑槽304，更好的断屑，使切屑分散开，避免缠屑、划伤工件表面同时也可以分散切削阻力，避免阻力聚集而引起震刀现象；第一排屑槽302内设有内冷孔301冲向对应pcd切削刃303，冷却液带走切削热量并起到润滑的作用。
[0029]
防震引导部4为长度和宽度均小于两个pcd切削刃303的长度和宽度的pcd钻头
401，其主要起到引导与支撑的作用，避免在刀具加工的球窝的时候出现震刀。此种结构设计精巧，在刀具刚切入工件时起到引导作用，当刀具正常切削工作时起到支撑作用，从而使刀具能够稳定工作，避免了震刀现象，提高了工件表面加工质量，极大降低了废品率，节省了加工成本。
[0030]
实施例二
[0031]
本实施例仅以bbt系列刀柄夹持部为例来进行阐述。刀具整体结构形式如图1所示，刀柄夹持部1采用热缩方式或者塞焊方式与刀具本体刀杆部2连接以提高刀具整体刚性。
[0032]
如图2所示，刀杆部2采用硬质合金刀体，以确保刀具本体具有足够的加工刚性；刀具本体芯部设有一条连接刀柄夹持部1的冷却液盲孔201，刀具尖端必须为实心体，因此冷却液盲孔201不能打通；此冷却液盲孔201直径约为刀具本体直径的1/5指1/4之间。
[0033]
切削部3两侧开有零度轴向角的第一排屑槽302，呈对称排列； pcd切削刃303顺势镶焊于槽内，这样在切削工件时刀具侧向不受力，可充分利用主轴的刚性，能最大限度克服切削阻力。pcd切削刃303口上带有断屑槽304，两个pcd切削刃（303）上的断屑槽（304）在轴向相互错开。此种形式的断屑槽304在工作时互相配合可以更好的断屑，使切屑分散开，避免缠屑、划伤工件表面同时也可以分散切削阻力，避免阻力聚集而引起震刀现象；此种形式的断屑槽，在轴向上或者加工时的高度上处于相互错开的位置，但在刀具旋转形成的圆周面弥合，形成圆周上完整的切削刃；排屑槽内设有内冷孔301冲向对应pcd切削刃303，冷却液带走切削热量并起到润滑的作用，避免产生切削的热量集中而降低刀具寿命。
[0034]
防震引导部4主要起到引导与支撑的作用，避免在刀具加工的球窝的时候出现震刀。两个pcd钻头401刀片采用不同的宽度，宽度差为0.2mm，这样避免了钻头在旋转时加工工件因存在的焊接缝隙所引起的加工棱纹。钻头的第二排屑槽与刀具本体的第一排屑槽302互相贯通，便于切屑及时排出；在钻头横刃404切削作用下，钻头作下沉运动，所产的切屑通过钻头容屑槽405传递到钻头排屑槽403和切削部分产生的碎屑一起由刀具本体排屑槽302排出。此种结构设计精巧，在刀具刚切入工件时防震引导部分4起到引导作用；当刀具正常切削工作时，防震引导部4已切入工件中，从而可以起到支撑作用，使刀具能够稳定工作，避免了震刀现象，提高了工件表面加工质量，极大降低了废品率，节省了加工成本。
[0035]
相对于现有技术，本实用新型的防震刀具具有以下优势：
[0036]
本实用新型在刀具切削刃处设计了断屑槽，既起到断屑作用又起到防震作用。二是在刀具的端部增加了防震引导部分，在刀具刚切入工件时起到引导作用，当刀具正常切削工作时起到支撑作用，从而使刀具能够稳定工作，避免了震刀现象。这种独特设计结构，能更好的断屑，使切屑分散开，避免缠屑、划伤工件表面而且可以采用较高的加工参数来工作，加工效率较高，所加工产品表面质量稳定，无震纹，大大提高了产品的成品率，降低了企业的生产成本。
[0037]
本实用新型专利产品结构紧凑、排屑空间大，刀具加工刚性好。切削刃采用pcd超硬材料使得刀具使用寿命长，可长时间连续加工而不用换刀同时采用较高的加工参数工作，加工效率高，相同时间内可使机床释放出更多的产能。
[0038]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所
示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
[0039]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0040]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0041]
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。