双主轴数控车床的制作方法

1.本发明涉及数控车床技术领域，特别涉及一种双主轴数控车床。


背景技术：

2.双轴式数控车床的两个主轴对称设于机床本体的两边，两个主轴之间放置工件从而一同加工工件的两外侧，可以减少加工程序，缩短加工时间。但现有的双轴式数控车床的每个主轴对应设有一伺服电机，然后通过电子同步的方式控制两个伺服电机同步工作以使两个轴柱同步对工件的两外侧进行加工，采用这样的结构，需要配设两个伺服电机，结构复杂，部件多，数控车床的制造成本高，且无法充分利用电机的动力，效率低，成本高，而且电子同步的控制方式，其可靠性低，容易导致双主轴追赶现象，影响数控车床和工件的加工精度。
3.因此，如何实现一种结构设计合理，效率高，成本低，采用同步轴结构实现主轴同步旋转效果，加工精度和可靠性高的双主轴数控车床是业内亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提供双主轴数控车床，旨在实现一种结构设计合理，效率高，成本低，采用同步轴结构实现主轴同步旋转效果，加工精度和可靠性高的双主轴数控车床。
5.本发明提出双主轴数控车床，包括设有横向导轨的车床本体、第一外罩、第二外罩，还包括第一主轴机构、第二主轴机构、同步轴机构、控制装置，第一主轴机构、第二主轴机构和同步轴机构均与控制装置电连接；第一主轴机构包括第一主轴、设于第一主轴上的用于固定工件的第一夹头组件；第二主轴机构包括第二主轴、设于第二主轴上的用于固定工件的第二夹头组件；同步轴机构包括通过若干轴承座固定在车床本体上的同步轴、套设于同步轴上的动力轮、通过动力轮带动同步轴旋转的伺服电机，同步轴在与第一主轴的位置对应处设有第一从动轮组件，第一从动轮组件通过第一皮带与第一主轴传动连接；同步轴在与第二主轴的位置对应处设有第二从动轮组件，第二从动轮组件通过第二皮带与第二主轴传动连接。
6.优选地，第一从动轮组件包括第一从动轮、第一支座、设于第一支座两侧的第一轴承座、第一轴承和第一轴承盖；第一支座朝上延伸并与第一主轴机构固定连接。
7.优选地，第二从动轮组件包括第二从动轮、第二支座、设于第二支座两侧的第二轴承座、第二轴承和第二轴承盖；第二支座朝上延伸并与第二主轴机构固定连接。
8.优选地，第一主轴机构和第二主轴机构对称设于横向导轨上，第一主轴机构还包括通过若干滑块设于横向导轨上的底座、x轴轨、沿着x轴轨移动的x轴托板、设于x轴托板上的y轴轨、沿着y轴轨移动的y轴托板、设于y轴托板上的对工件进行加工的动力刀具结构；第二主轴机构的结构与第一主轴机构的结构相同。
9.优选地，双主轴数控车床还包括设于车床本体上并带动第一主轴机构沿着横向导
轨移动的第一旋杆机构、带动第二主轴机构沿着横向导轨移动的第二旋杆机构。
10.优选地，控制装置包括有设于第二外罩上的触摸式控制面板。
11.与现有技术相比，本发明的双主轴数控车床具有以下有益效果：车床本体上设有第一主轴机构、第二主轴机构，采用双主轴对工件进行加工，减少加工程序，缩短加工时间，提高加工效率高，且采用同步轴机构驱动第一主轴和第二主轴实现同步旋转效果，充分利用伺服电机的动力，且驱动控制可靠性高，确保双主轴数控车床可长期正常工作，提高成品的加工精度，为实现全自动加工提供了条件。
附图说明
12.图1为本发明的双主轴数控车床的一实施例的立体结构示意图之一；图2为本发明的双主轴数控车床的一实施例的立体结构示意图之二，其中第一外罩和第二外罩均未示出，其中含有a部分；图3为图2中a部分的放大结构示意图；图4为本发明的双主轴数控车床的一实施例的立体结构示意图之三；其中机床本体、第一外罩、第二外罩均未示出；图5为本发明的双主轴数控车床的一实施例中同步轴机构的剖面结构示意图。
13.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
14.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
15.参照图1至图5，提出本发明的双主轴数控车床的一实施例，包括设有横向导轨101的车床本体100、第一外罩102、第二外罩103，第一外罩102和第二外罩103分别设于车床本体100的两边。
16.双主轴数控车床还包括第一主轴机构、第二主轴机构、同步轴机构、控制装置，第一主轴机构、第二主轴机构和同步轴机构均与控制装置电连接，其中第一外罩102罩设于第一主轴机构上，第二外罩103罩设于第二主轴机构上，控制装置包括一触摸式控制面板501，本实施例的触摸式控制面板501设于第二外罩103上，用户可在触摸式控制面板501上设置双主轴数控车床的加工参数。
17.本发明的第一主轴机构和第二主轴机构对称设于车床本体100的两边，工件800被夹持在第一主轴机构和第二主轴机构之间，双主轴数控车床对工件800两端侧进行切削加工。
18.第一主轴机构包括第一主轴201、设于第一主轴201上的用于固定工件800的第一夹头组件202，第一主轴机构还包括通过若干滑块203设于横向导轨101上的底座204、设于底座204上的x轴轨205、沿着x轴轨205移动的x轴托板206、设于x轴托板206上的y轴轨207、沿着y轴轨207移动的y轴托板208、设于y轴托板208上的对工件800进行加工的动力刀具结构209，第一主轴机构还包括驱动x轴托板206沿着x轴轨205移动的第一驱动气缸、驱动y轴托板208沿着y轴轨207移动的第二驱动气缸，设于y轴托板208上的动力刀具结构209在第一驱动气缸和其二驱动气缸的作用下作左右、前后的运动，结构紧凑，设计合理。本发明的第一主轴201设于底座204上，动力刀具结构209相对于第一主轴201可左右、前后运动，从而方
便动力刀具结构209全方位对工件800进行切削加工。
19.双主轴数控车床还包括设于车床本体100上并带动第一主轴机构沿着横向导轨101移动的第一旋杆机构，第一旋杆机构包括固定在车床本体100上的固定座、通过若干旋杆轴承设于固定座上并可旋转的丝杆601、驱动丝杆601转动的摇把手602，丝杆601上设有随着丝杆601的转动而沿着丝杆601左右移动的滑座，滑座与底座204固定连接，从而使得底座204随着滑座的移动而移动。当用户需要调节第一主轴机构的位置以安装工件800时，手动控制摇把手602，旋转丝杆601，滑座沿着丝杆601移动，从而带动底座204沿着横向导轨101同步移动，进而调节第一主轴机构的位置，结构简单，调节操作方便快捷。
20.第二主轴机构设于车床本体100的另一边上，第二主轴机构的结构与第一主轴机构的结构相同。第二主轴机构包括第二主轴301、设于第二主轴301上的用于固定工件800的第二夹头组件。第二主轴机构还包括有第一动力刀具结构209，第一动力刀具结构209对工件800的另一端进行切削加工。双主轴数控车床还包括设于车床本体100上并带动第二主轴机构沿着横向导轨101移动的第二旋杆机构700，通过第二旋杆机构700可调节第二主轴机构的位置，从而方便较长的工件800安装在第一主轴机构和第二主轴机构之间。
21.本发明的双主轴数控车床，采用第一主轴机构和第二主轴机构对工件800的两端侧进行加工，简化双主轴数控车床的结构，降低其制造成本，提高双主轴数控车床的市场竞争力，且加工时，采用双主轴对工件800进行加工，减少加工程序，缩短加工时间，提高加工效率高和加工精度，避免对工件800进行多次夹紧、加工，节省时间成本，确保加工质量的稳定性和一致性。同时，利用第一旋杆机构和第二旋杆机构700可灵活调节第一主轴机构和第二主轴机构之间的距离，以方便加工不同长度的工件800，而且，也方便较长工件800的夹紧安装操作，结构简单，操作方便，适用范围广，灵活度高。
22.本发明的同步轴机构包括通过若干轴承座401固定在车床本体100上的同步轴402、套设于同步轴402上的动力轮403、通过动力轮403带动同步轴402旋转的伺服电机，同步轴402在与第一主轴201的位置对应处设有第一从动轮组件，第一从动轮组件通过第一皮带与第一主轴201传动连接，同步轴402在与第二主轴301的位置对应处设有第二从动轮组件，第二从动轮组件通过第二皮带与第二主轴301传动连接。当伺服电机驱动同步轴402旋转工作时，第一从动轮组件通过第一皮带带动第一主轴201同步旋转，第二从动轮组件通过第二皮带带动第二主轴301同步旋转，单一伺服电机利用同步轴402实现双主轴同步旋转效果，伺服电机动力利用充分，节约时间成本，且采用机械传动的结构实现主轴同步旋转效果，驱动控制可靠性高，确保双主轴数控车床可长期正常工作，提高了成品的加工精度，为实现全自动加工提供了条件。
23.本实施例中，第一从动轮组件包括第一从动轮404、第一支座405、设于第一支座405两侧的第一轴承座406、第一轴承407和第一轴承盖408，第一从动轮404与同步轴402同步旋转，而第一从动轮404通过第一皮带带动第一主轴201同步旋转。第一支座405朝上延伸并与第一主轴机构固定连接，本实施例中第一支座405与底座204固定连接，当底座204通过滑块203沿着横向导轨101移动时，第一支座405与底座204同步移动，使得第一从动轮404与第一主轴201的位置保持一致。
24.本实施例中，第二从动轮组件包括第二从动轮409、第二支座410、设于第二支座410两侧的第二轴承座411、第二轴承412和第二轴承盖413，第二从动轮409与同步轴402同
步旋转，而第二从动轮409通过第二皮带带动第二主轴301同步旋转。本实施例中，第二支座410朝上延伸并与第二主轴机构固定连接，即第二支座410与第二主轴机构固定连接，当第二主轴机构通过滑块203沿着横向导轨101移动时，第二支座410与第二主轴机构同步移动，使得第二从动轮409与第二主轴301的位置保持一致。
25.本实施例的双主轴数控车床，其结构较为简单，整机成本低，有效提高了产品的市场竞争力。
26.此外，本实施例的双主轴数控车床通过控制装置控制各个机构配合工作，有效提高其自动化程度和加工效率。
27.更具体的，实现了双主轴同步旋转效果，伺服电机动力利用充分，驱动控制可靠性高，提高了成品的加工精度，利于企业规模化生产。
28.同时，本发明的双主轴数控车床在控制装置内安装了智能软件，在编程后，用户在触摸式控制面板501上输入参数，双主轴数控车床可自动按产品设定的要求进行工作，操作方便而实用。
29.因此，本发明采用双主轴对工件800两端外侧进行加工，大大减少加工程序，缩短加工时间，提高加工效率高，且采用同步轴机构驱动第一主轴201和第二主轴301实现同步旋转效果，充分利用伺服电机的动力，且驱动控制可靠性高，确保双主轴数控车床可长期正常工作，提高成品的加工精度，为实现全自动加工提供了条件，真正实现了一种结构设计合理、效率高、成本低、加工精度和可靠性高的双主轴数控车床。
30.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。