一种基于农产品销售平台的装卸转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及农产品转运技术领域，具体为一种基于农产品销售平台的装卸转运装置。


背景技术：

2.仓储就是在指定的场所储存物品的行为，仓储过程中需要用到的仓储物流设备主要包含地龙货架、地龙搬运车、地龙堆高车、地龙电动叉车等。随着各地仓储的建立，农产片转运装置变得越来越重要，而转运小推车则是农产品运输中最重要的环节；
3.但现有的基于农产品销售平台的装卸转运装置缺少对农产品进行方便快捷的卸料组件，导致工作人员需要对多次弯腰进行卸料，从而增加劳动强度，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种基于农产品销售平台的装卸转运装置以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种基于农产品销售平台的装卸转运装置，可以有效解决上述背景技术中提出的缺少对农产品进行方便快捷的卸料组件，导致工作人员需要对多次弯腰进行卸料，从而增加劳动强度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于农产品销售平台的装卸转运装置，包括转运小推车，所述转运小推车内壁中部位置处安装有装卸机构，所述装卸机构包括斜板、卡槽、滑板、限制杆、空心隔板、定位杆、嵌入座、卡块、转动块、橡胶垫、辅助辊、放置板和导向杆；
6.所述转运小推车内壁中部位置处焊接有斜板，所述斜板一边端中部位置处开设有卡槽，所述转运小推车一边端两侧位置处均嵌入有导向杆，所述导向杆外端滑动套接有滑板，两个所述滑板相对一端分别安装于限制杆两边端，所述限制杆外端滑动套接有空心隔板，所述空心隔板底端两侧位置处均焊接有定位杆，所述转运小推车一端底部对应定位杆一侧位置处焊接有嵌入座，所述空心隔板顶端中部位置处焊接有卡块，所述空心隔板一端底部位置处对称转动嵌入有转动块，所述转动块一端粘接有橡胶垫，所述转运小推车内部底端等距转动嵌入有辅助辊，多个所述辅助辊顶端与放置板底端接触。
7.优选的，所述卡槽内部与卡块外端契合，所述限制杆外端与空心隔板内壁贴合。
8.优选的，所述斜板一边端与空心隔板内侧留有空隙，所述定位杆外端与嵌入座内部契合。
9.优选的，所述橡胶垫一端与放置板一边端贴合，所述放置板底端在多个辅助辊外端滑动。
10.优选的，所述斜板顶端边侧位置处安装有限位机构，所述限位机构包括空心块、滑槽、滑动杆、限位块、外接活动板、嵌入杆、定位槽、卡接板和挡板；
11.所述斜板顶端两边侧位置处均焊接有空心块，所述空心块内壁中部位置处开设有
滑槽，所述滑槽内部一侧位置处滑动嵌入有滑动杆，所述滑动杆一端焊接有限位块，所述空心块一边端边侧位置处焊接有外接活动板，所述限位块底端边侧位置处焊接有嵌入杆，所述空心隔板外端底部对应嵌入杆一侧位置处开设有定位槽，所述转运小推车内壁两侧位置处对称焊接有卡接板，两个所述卡接板内部之间卡接有挡板。
12.优选的，所述外接活动板内部与滑槽内部相通，所述嵌入杆外端与定位槽内部契合，所述挡板外端与两个卡接板内壁紧密贴合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1、设置有装卸机构，通过导向杆，便于对滑板的位置进行调节，并通过限制杆，便于对空心隔板进行转动，以此配合卡槽和卡块，便于对斜板与空心隔板拼接，从而方便斜板上的农产品滑出转运小推车，进而方便快捷的对农产品进行卸料，减轻工作人员的劳动强度，同时通过转动块，便于对橡胶垫的位置进行转动，从而方便将橡胶垫放置在外部接收机构上，从而保持空心隔板的稳定，以此方便卸料。
15.2、设置有限位机构，通过卡接板和挡板配合，便于控制斜板上农产品的移动和限制，并通过滑槽，方便对滑动杆进行移动，从而方便对限位块进行移动，同时通过外接活动板，便于对滑动杆进行限制，以此便于对限位块的角度进行调节，并通过定位杆和定位槽，便于对限位块与空心隔板进行拼接，以此使得斜板上方的农产品卸料时，对农产品进行限位导向，避免农产品在卸料时散乱分布。
16.3、设置有嵌入杆、嵌入座、橡胶垫、辅助辊和放置板，通过放置板和辅助辊配合，方便对较大的农产品进行装卸料，在放置板收纳在转运小推车内部时，通过嵌入杆，方便将空心隔板限制固定在嵌入座顶端，从而使得空心隔板带动橡胶垫，对放置板一端进行挤压，从而使得放置板在运输过程中，保持放置板的稳定，避免较大的农产品转运过程中出现滑动，相互碰撞，易发生损坏。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型外接活动板的安装结构示意图；
21.图3是本实用新型图2中a区域的结构示意图；
22.图4是本实用新型空心隔板的安装结构示意图；
23.图5是本实用新型图4中b区域的结构示意图；
24.图中标号：1、转运小推车；
25.2、装卸机构；201、斜板；202、卡槽；203、滑板；204、限制杆；205、空心隔板；206、定位杆；207、嵌入座；208、卡块；209、转动块；210、橡胶垫；211、辅助辊；212、放置板；213、导向杆；
26.3、限位机构；301、空心块；302、滑槽；303、滑动杆；304、限位块；305、外接活动板；306、嵌入杆；307、定位槽；308、卡接板；309、挡板。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种基于农产品销售平台的装卸转运装置，包括转运小推车1，转运小推车1内壁中部位置处安装有装卸机构2，装卸机构2包括斜板201、卡槽202、滑板203、限制杆204、空心隔板205、定位杆206、嵌入座207、卡块208、转动块209、橡胶垫210、辅助辊211、放置板212和导向杆213；
29.转运小推车1内壁中部位置处焊接有斜板201，斜板201一边端中部位置处开设有卡槽202，转运小推车1一边端两侧位置处均嵌入有导向杆213，导向杆213外端滑动套接有滑板203，两个滑板203相对一端分别安装于限制杆204两边端，限制杆204外端滑动套接有空心隔板205，空心隔板205底端两侧位置处均焊接有定位杆206，转运小推车1一端底部对应定位杆206一侧位置处焊接有嵌入座207，便于对空心隔板205进行转动，斜板201一边端与空心隔板205内侧留有空隙，定位杆206外端与嵌入座207内部契合，空心隔板205顶端中部位置处焊接有卡块208，便于斜板201与空心隔板205的拼接，卡槽202内部与卡块208外端契合，限制杆204外端与空心隔板205内壁贴合，空心隔板205一端底部位置处对称转动嵌入有转动块209，转动块209一端粘接有橡胶垫210，转运小推车1内部底端等距转动嵌入有辅助辊211，多个辅助辊211顶端与放置板212底端接触，便于放置板212的滑动，橡胶垫210一端与放置板212一边端贴合，放置板212底端在多个辅助辊211外端滑动。
30.斜板201顶端边侧位置处安装有限位机构3，限位机构3包括空心块301、滑槽302、滑动杆303、限位块304、外接活动板305、嵌入杆306、定位槽307、卡接板308和挡板309；
31.斜板201顶端两边侧位置处均焊接有空心块301，空心块301内壁中部位置处开设有滑槽302，滑槽302内部一侧位置处滑动嵌入有滑动杆303，滑动杆303一端焊接有限位块304，空心块301一边端边侧位置处焊接有外接活动板305，限位块304底端边侧位置处焊接有嵌入杆306，空心隔板205外端底部对应嵌入杆306一侧位置处开设有定位槽307，转运小推车1内壁两侧位置处对称焊接有卡接板308，两个卡接板308内部之间卡接有挡板309，便于对农产品进行限制，外接活动板305内部与滑槽302内部相通，便于滑动杆303的转动，嵌入杆306外端与定位槽307内部契合，挡板309外端与两个卡接板308内壁紧密贴合。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，拉动空心隔板205，使得空心隔板205带动滑板203在导向杆213外端滑动，从而使得定位杆206与嵌入座207分离，进而使得空心隔板205解除限制，随后拉动空心隔板205，使得空心隔板205在限制杆204外端活动，拉动放置板212，由于辅助辊211的作用，方便工作人员快速的将放置板212抽出转运小推车1，将较大的农产品放置在放置板212上，随后将放置板212推会转运小推车1内部，随后拉动空心隔板205，使得空心隔板205带动定位杆206重新嵌入在嵌入座207内部，以此便于对空心隔板205进行限制固定，此时空心隔板205带动橡胶垫210，对放置板212一端进行挤压，从而使得放置板212在运输过程中，保持放置板212的稳定，避免较大的农产品转运过程中出现滑动，相互碰撞，易发生损坏；
33.其次，将挡板309插在卡接板308内部，随后将较小的农产品放置在斜板201上方，由于挡板309的作用，方便对农产品进行限位，以此完成对农产品的放置，当转运小推车1转运到需要卸料的位置时，再次拉动空心隔板205，使得空心隔板205带动定位杆206与嵌入座
207分离，随后转动空心隔板205，将放置板212拉出转运小推车1内部，以此完成对较大的农产品进行卸料的工作；
34.接着，拉动空心隔板205，使得隔板在限制杆204外端活动，当卡槽202和卡块208对齐时，推动空心隔板205，从而使得空心隔板205与斜板201拼接，便于对斜板201与空心隔板205拼接，进而方便斜板201上的农产品滑出转运小推车1，转动转动块209，使得转动块209带动橡胶垫210转动，以此方便将橡胶垫210放置在外部接收机构上，保持空心隔板205的稳定，方便接下来的卸料；
35.接着，拉动限位块304，使得限位块304带动滑动杆303在滑槽302内部滑动，当限位块304外端滑出空心块301，且滑入外接活动板305时，以此解除限位块304的限制，使得滑动杆303在外接活动板305内部转动，以此便于调节限位块304的角度，当限位块304带动嵌入杆306与定位槽307卡接时，将挡板309抽出卡接板308内部，从而解除农产品的限制，进而使得限位块304与空心隔板205拼接，在斜板201上方的农产品卸料时，对农产品进行限位导向，避免农产品在卸料时散乱分布。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。