一种精密化导轨全自动生产用磨削装置的制作方法

1.本实用新型涉及导轨生产领域，尤其是一种精密化导轨全自动生产用磨削装置。


背景技术：

2.磨削，是一种去除材料的机械加工方法，指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，磨削加工是应用较为广泛的材料去除方法之一。
3.现有对导轨进行磨削，大多是人工根据自身经验进行来回打磨，若控制不到位，可能会影响产品质量，而现有的磨削装置不便于调节，导致在对不同尺寸、型号的零件进行加工时适配性较差，不便于使用。
4.为解决上述问题，本实用新型提出一种精密化导轨全自动生产用磨削装置。


技术实现要素：

5.解决的技术问题
6.针对导轨进行磨削，大多是人工根据自身经验进行来回打磨，若控制不到位，可能会影响产品质量，而现有的磨削装置不便于调节，导致在对不同尺寸、型号的零件进行加工时适配性较差，不便于使用，本实用新型提供了一种精密化导轨全自动生产用磨削装置。
7.技术方案
8.本实用新型为一种精密化导轨全自动生产用磨削装置，包括安装板，所述安装板下表面固定连接有底座，所述安装板上表面固定连接有安装箱和安装架，所述安装箱内部底面固定连接有驱动电机，通过设置驱动电机，驱动电机转动带动连接轴、主动齿轮、从动齿轮、转动轴和转动板转动，配合主动齿轮半径小于从动齿轮的设置，进而可以使从动齿轮的转速减慢，可以精确控制转动板的旋转速度，以便于对导轨部件进行磨削，所述驱动电机输出端转动连接有连接轴，所述连接轴一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮内部固定连接有转动轴，所述转动轴一端固定连接有转动板，所述安装架内一侧面固定连接有伺服电机，通过设置伺服电机，伺服电机转动可以带动丝杠转动，配合丝杠与移动块螺纹连接的设置，进而可以使移动块在丝杠上横向移动，以便于控制磨削轮的横向位置，且设置液压缸，以便于控制磨削轮的高度，对导轨部件进行磨削，所述伺服电机输出端转动连接有丝杠，所述丝杠周侧面螺纹连接有移动块，所述移动块下表面固定连接有液压缸，所述液压缸一端固定连接有固定架，所述固定架一侧面固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出端转动连接有转轴，所述转轴周侧面固定连接有磨削轮。
9.进一步地，所述主动齿轮半径小于从动齿轮。
10.进一步地，所述转动板上表面开设有放置槽，以便于防止导轨零部件。
11.进一步地，所述转动板上表面固定连接有四个固定板，四个所述固定板一侧面均固定连接有气缸，所述气缸一端固定连接有固定块，通过设置气缸，气缸伸缩可以带动固定块移动，使四个固定块相互配合，将导轨零部件固定。
12.进一步地，所述固定块位置与放置槽相适应，防止无法固定导轨零部件。
13.进一步地，所述安装架内部相对两侧面均固定连接有若干喷头，可以在磨削操作后，对转动板表面碎屑进行清理。
14.进一步地，所述移动块位置与安装架相适应，防止移动块无法移动。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过设置伺服电机，伺服电机转动可以带动丝杠转动，配合丝杠与移动块螺纹连接的设置，进而可以使移动块在丝杠上横向移动，以便于控制磨削轮的横向位置，且设置液压缸，以便于控制磨削轮的高度，对导轨部件进行磨削。
17.2、本实用新型通过设置驱动电机，驱动电机转动带动连接轴、主动齿轮、从动齿轮、转动轴和转动板转动，配合主动齿轮半径小于从动齿轮的设置，进而可以使从动齿轮的转速减慢，可以精确控制转动板的旋转速度，以便于对导轨部件进行磨削。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型前视图；
21.图3为本实用新型转动板结构示意图；
22.图4为本实用新型安装箱内部结构示意图；
23.图5为本实用新型图2中a处局部结构放大图。
24.图中：1、安装板；11、底座；2、安装箱；3、驱动电机；31、连接轴；32、主动齿轮；4、从动齿轮；41、转动轴；5、转动板；51、放置槽；6、固定板；61、气缸；62、固定块；7、安装架；71、伺服电机；72、丝杠；73、移动块；8、液压缸；9、固定架；91、旋转电机；92、转轴；93、磨削轮；10、喷头。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中
间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
30.参阅附图，一种精密化导轨全自动生产用磨削装置，包括安装板1，安装板1下表面固定连接有底座11，安装板1上表面固定连接有安装箱2和安装架7，安装箱2内部底面固定连接有驱动电机3，通过设置驱动电机3，驱动电机3转动带动连接轴31、主动齿轮32、从动齿轮4、转动轴41和转动板5转动，配合主动齿轮32半径小于从动齿轮4的设置，进而可以使从动齿轮4的转速减慢，可以精确控制转动板5的旋转速度，以便于对导轨部件进行磨削，驱动电机3输出端转动连接有连接轴31，连接轴31一端固定连接有主动齿轮32，主动齿轮32啮合连接有从动齿轮4，从动齿轮4内部固定连接有转动轴41，转动轴41一端固定连接有转动板5，安装架7内一侧面固定连接有伺服电机71，通过设置伺服电机71，伺服电机71转动可以带动丝杠72转动，配合丝杠72与移动块73螺纹连接的设置，进而可以使移动块73在丝杠72上横向移动，以便于控制磨削轮93的横向位置，且设置液压缸8，以便于控制磨削轮93的高度，对导轨部件进行磨削，伺服电机71输出端转动连接有丝杠72，丝杠72周侧面螺纹连接有移动块73，移动块73下表面固定连接有液压缸8，液压缸8一端固定连接有固定架9，固定架9一侧面固定连接有旋转电机91，旋转电机91输出端转动连接有转轴92，转轴92周侧面固定连接有磨削轮93。
31.优选地，主动齿轮32半径小于从动齿轮4。
32.优选地，转动板5上表面开设有放置槽51，以便于防止导轨零部件，转动板5上表面固定连接有四个固定板6，四个固定板6一侧面均固定连接有气缸61，气缸61一端固定连接有固定块62，通过设置气缸61，气缸61伸缩可以带动固定块62移动，使四个固定块62相互配合，将导轨零部件固定，固定块62位置与放置槽51相适应，防止无法固定导轨零部件。
33.优选地，安装架7内部相对两侧面均固定连接有若干喷头10，可以在磨削操作后，对转动板5表面碎屑进行清理，移动块73位置与安装架7相适应，防止移动块73无法移动。
34.如图1-5所示本实施例为一种精密化导轨全自动生产用磨削装置的使用方法：驱动电机3的型号为ye2-100，伺服电机71的型号为ds-25rs370，旋转电机91的型号为h4131-58kv，使用者首先将需要加工的零部件放置于放置槽51中，接着使气缸61伸缩，使四个固定块62相互配合，将导轨零部件固定，然后打开伺服电机71，伺服电机71转动可以带动丝杠72转动，配合丝杠72与移动块73螺纹连接的设置，进而可以使移动块73在丝杠72上横向移动，
调节磨削轮93的横向位置，再调节液压缸8的高度，最后打开旋转电机91和驱动电机3，使转动板5和磨削轮93转动，对零部件进行加工即可。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。