一种塑料窗框用具有脱模防损功能的注塑设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种具有脱模防损功能的注塑设备，具体为一种塑料窗框用具有脱模防损功能的注塑设备，属于注塑模具技术领域。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.传统的塑料窗框用具有脱模防损功能的注塑设备在加工完成后脱模过程存在着脱模较难，在脱模时很容易对加工完成的产品造成损伤，严重地影响到生产质量，并且在注塑完成后由于温度较高注塑完成后需要很长的冷却时间才可取出完成后的产品，较为浪费时间和人力物力，也降低了生产效率。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑料窗框用具有脱模防损功能的注塑设备，以解决现有技术中容易对加工完成的产品造成损伤，浪费时间和人力物力的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料窗框用具有脱模防损功能的注塑设备包括设备框体，所述设备框体内部底部固定连接有基板，所述基板顶部设有防损机构；
8.所述防损机构包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆固定连接于基板内部，所述第二伸缩杆顶部固定连接有下模具，所述下模具内部开设有两个通槽，所述下模具顶部活动连接有上模具，所述上模具顶部开设有注塑孔，所述基板顶部固定连接有固定板，所述固定板内部分别开设有两个第二立柱固定槽和两个第一立柱固定槽，两个所述第二立柱固定槽内部均固定连接有第一立柱，两个所述第一立柱外侧均套设有弹簧，两个所述第一立柱均与通槽过盈配合，两个所述第一立柱内侧设有两个第二立柱，两个所述第二立柱均固定连接于两个第一立柱固定槽内部，两个所述第二立柱均贯穿于下模具内部。
9.优选地，所述设备框体内部两侧均固定连接有连接板，两个所述连接板底部均固定连接有第一伸缩杆。
10.优选地，所述设备框体内部两侧均开设有设备槽，两个所述设备槽内壁两侧分别固定连接有两个固定座。
11.优选地，多个所述固定座一侧均通过转动轴固定连接有扇叶，多个所述扇叶分别关于上模具和下模具的中轴线相对称，通过设于设备框体内部两侧设备槽内部的多个扇叶
的设置可对注塑成型后的产品进行快速地降温冷却，以减少加工时间节省人力物力。
12.优选地，两个所述第一伸缩杆均固定连接于上模具顶部，所述上模具和下模具两侧均与设备框体内壁两侧滑动连接。
13.优选地，两个所述第二立柱均与下模具滑动连接，两个所述第二立柱、两个第二伸缩杆和第一立柱均关于下模具的中轴线相对称。
14.优选地，所述上模具和下模具内部均开设有模具槽，两个所述第二立柱顶部固定连接于模具槽底部，通过两个第二立柱的设置，在注塑成型后可方便对完成后的产品进行快速脱模，以减少在脱模过程中对产品不必要的损伤提高生产效率。
15.本实用新型提供了一种塑料窗框用具有脱模防损功能的注塑设备，其具备的有益效果如下：
16.1、该塑料窗框用具有脱模防损功能的注塑设备通过两个第一伸缩杆以及两个第二伸缩杆的设置可以灵活的控制上模具和下模具上下活动，以便于使上模具和下模具夹持再通过注塑孔开始注入原料进入模具槽内部，当脱模后的产品取出后在两个弹簧的作用下使下模具向上抬起恢复到原先位置以便于再次注塑加工，如此通过对注塑完成后的产品快速脱模解决了成型后的产品在脱模过程中脱模难并且容易对产品造成损伤的可能。
17.2、该塑料窗框用具有脱模防损功能的注塑设备多个固定座一侧均通过转动轴固定连接有扇叶，多个扇叶分别关于上模具和下模具的中轴线相对称，通过设于设备框体内部两侧设备槽内部的多个扇叶的设置可对注塑成型后的产品进行快速地降温冷却，以减少加工时间节省人力物力。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的局部剖视图；
20.图3为本实用新型图2的a部结构放大图；
21.图4为本实用新型图2的b部结构放大图。
22.图中：1、设备框体；2、基板；3、连接板；4、第一伸缩杆；5、上模具；6、注塑孔；7、下模具；8、设备槽；9、固定座；10、扇叶；11、模具槽；12、通槽；13、第一立柱；14、弹簧；15、固定板；16、第一立柱固定槽；17、第二伸缩杆；18、第二立柱；19、第二立柱固定槽。
具体实施方式
23.本实用新型实施例提供一种塑料窗框用具有脱模防损功能的注塑设备。
24.请参阅图1、图2、图3、和图4，包括设备框体1，设备框体1内部两侧均固定连接有连接板3，两个连接板3底部均固定连接有第一伸缩杆4，两个第一伸缩杆4均固定连接于上模具5顶部，上模具5和下模具7两侧均与设备框体1内壁两侧滑动连接，设备框体1内部两侧均开设有设备槽8，两个设备槽8内壁两侧分别固定连接有两个固定座9，设备框体1内部底部固定连接有基板2，基板2顶部设有防损机构；
25.防损机构包括第二伸缩杆17，第二伸缩杆17固定连接于基板2内部，第二伸缩杆17顶部固定连接有下模具7，下模具7内部开设有两个通槽12，下模具7顶部活动连接有上模具5，上模具5顶部开设有注塑孔6，基板2顶部固定连接有固定板15，固定板15内部分别开设有
两个第二立柱固定槽19和两个第一立柱固定槽16，两个第二立柱固定槽19内部均固定连接有第一立柱13，两个第一立柱13外侧均套设有弹簧14，两个第一立柱13均与通槽12过盈配合，两个第一立柱13内侧设有两个第二立柱18，两个第二立柱18均与下模具7滑动连接，两个第二立柱18、两个第二伸缩杆17和第一立柱13均关于下模具7的中轴线相对称，两个第二立柱18均固定连接于两个第一立柱固定槽16内部，两个第二立柱18均贯穿于下模具7内部。
26.具体的，通过两个第一伸缩杆4以及两个第二伸缩杆17的设置可以灵活的控制上模具5和下模具7上下活动，以便于使上模具5和下模具7夹持再通过注塑孔6开始注入原料进入模具槽11内部，通过两个第二立柱18的设置，由于第二立柱18顶部固定于模具槽11的底部当注塑成型后控制第一伸缩杆4抬起上模具5，控制第二伸缩杆17使下模具7向下压可快速地使成型后的产品脱离模具，通过两个第一立柱13以及两个弹簧14的设置，当脱模后的产品取出后在两个弹簧14的作用下使下模具7向上抬起恢复到原先位置以便于再次注塑加工，如此通过对注塑完成后的产品快速脱模解决了成型后的产品在脱模过程中脱模难并且容易对产品造成损伤的可能。
27.请再次参阅图1、图2、图3、和图4，多个固定座9一侧均通过转动轴固定连接有扇叶10，多个扇叶10分别关于上模具5和下模具7的中轴线相对称，通过设于设备框体1内部两侧设备槽8内部的多个扇叶10的设置可对注塑成型后的产品进行快速地降温冷却，以减少加工时间节省人力物力。
28.请再次参阅图1、图2、和图3，上模具5和下模具7内部均开设有模具槽11，两个第二立柱18顶部固定连接于模具槽11底部，通过两个第二立柱18的设置，在注塑成型后可方便对完成后的产品进行快速脱模，以减少在脱模过程中对产品不必要的损伤提高生产效率。
29.工作原理：通过两个第一伸缩杆4以及两个第二伸缩杆17的设置可以灵活的控制上模具5和下模具7上下活动，以便于使上模具5和下模具7夹持再通过注塑孔6开始注入原料进入模具槽11内部，控制第二伸缩杆17使下模具7向下压可快速地使成型后的产品脱离模具，当脱模后的产品取出后在两个弹簧14的作用下使下模具7向上抬起恢复到原先位置以便于再次注塑加工，如此通过对注塑完成后的产品快速脱模解决了成型后的产品在脱模过程中脱模难并且容易对产品造成损伤的可能。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。