一种具有防沉淀功能的塑胶生产用搅拌桶的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌桶技术领域，具体为一种具有防沉淀功能的塑胶生产用搅拌桶。


背景技术：

2.搅拌桶是由电动机三角带传动代动叶轮旋转，将药物和矿浆充分混合均匀，增加药剂作用反应时间强化药物反应质量的必要设备，本机适用于选矿业，也可用作各种化工业的搅拌，在塑胶生产过程中需要利用搅拌桶对塑胶进行搅拌。
3.但是现有的塑胶生产用的搅拌桶没有专门针对塑胶进行搅拌的桶，塑胶在搅拌过程中极容易在未搅拌到的区域发生沉淀，使塑胶搅拌不充分，需要进行二次搅拌，浪费时间。
4.针对上述问题，急需在原有搅拌桶的基础上进行创新设计，为此我们提出一种具有防沉淀功能的塑胶生产用搅拌桶。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有防沉淀功能的塑胶生产用搅拌桶，以解决上述背景技术中提出现有的塑胶生产用的搅拌桶没有专门针对塑胶进行搅拌的桶，塑胶在搅拌过程中极容易在未搅拌到的区域发生沉淀，使塑胶搅拌不充分，需要进行二次搅拌，浪费时间的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防沉淀功能的塑胶生产用搅拌桶，包括支撑腿和滑动机构，所述支撑腿的上方设置有桶架，且桶架的上方设置有外壳，所述滑动机构位于外壳的内部，且滑动机构的上方设置有转杆，所述转杆的上方设置有转动轴，且转动轴的上方设置有曲柄，所述曲柄的右侧安装有外套，且外套的内部设置有电机，所述电机的下方设置有主齿轮，所述主齿轮的右侧安装有次齿轮，且次齿轮的下方设置有横杆，所述横杆的下方设置有搅拌杆，且搅拌杆的右侧安装有搅拌叶。
7.优选的，所述滑动机构包括滑道、调节块、挡板和滑轨，且滑道的下方固定有调节块，所述调节块的右侧设置有挡板，且挡板的下方设置有滑轨。
8.优选的，所述挡板通过调节块和滑轨之间的配合与滑道构成滑动结构，且滑道之间沿外壳的竖直中心线互相对称。
9.优选的，所述曲柄通过转动轴与转杆之间构成转动结构，且曲柄与转杆之间互相平行。
10.优选的，所述主齿轮通过电机与外套之间构成转动结构，且电机的中心线与外套的中心线互相重合。
11.优选的，所述搅拌杆通过次齿轮和主齿轮之间的配合与电机构成齿轮传动结构，且次齿轮之间沿主齿轮的竖直中心线互相对称。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该具有防沉淀功能的塑胶生产用搅拌桶设置有支撑腿，支撑腿设置在桶架下方，利用支撑腿对桶架进行支撑，方便将出口开在外壳底部，当塑胶搅拌充分以后，塑胶从出口流出使，方便从下方接住，避免塑胶残留在桶内，造成浪费；
14.2、该具有防沉淀功能的塑胶生产用搅拌桶设置有滑动机构和转动轴，滑动机构设置在桶底的出口处，利用挡板将出口堵住，避免在塑胶未搅拌充分时流出，同时搅拌好以后利用调节块再将挡板滑动至滑道内，塑胶通过开口流出，操作简单方便，转动轴设置在转杆和曲柄之间进行连接，曲柄通过转动轴和转杆之间的配合对外套进行带动，使搅拌杆在桶内进行转动，使搅拌杆在桶内的每个位置都能充分搅拌，在搅拌时不会产生死角盲区没搅拌导致沉淀；
15.3、该具有防沉淀功能的塑胶生产用搅拌桶设置有主齿轮，主齿轮安装在电机下方，通过电机带动主齿轮旋转，在通过主齿轮带动次齿轮进行转动，通过横杆对搅拌杆进行转动搅拌，又通过次齿轮进行自转，加速搅拌轴的搅拌速度，加快速率避免塑胶沉淀。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型正视结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视结构示意图。
19.图中：1、支撑腿；2、桶架；3、外壳；4、滑动机构；401、滑道；402、调节块；403、挡板；404、滑轨；5、转杆；6、转动轴；7、曲柄；8、外套；9、电机；10、主齿轮；11、次齿轮；12、横杆；13、搅拌杆；14、搅拌叶。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防沉淀功能的塑胶生产用搅拌桶，包括支撑腿1和滑动机构4，支撑腿1的上方设置有桶架2，且桶架2的上方设置有外壳3，滑动机构4位于外壳3的内部，且滑动机构4的上方设置有转杆5，转杆5的上方设置有转动轴6，且转动轴6的上方设置有曲柄7，曲柄7的右侧安装有外套8，且外套8的内部设置有电机9，电机9的下方设置有主齿轮10，主齿轮10的右侧安装有次齿轮11，且次齿轮11的下方设置有横杆12，横杆12的下方设置有搅拌杆13，且搅拌杆13的右侧安装有搅拌叶14；
22.进一步的，滑动机构4包括滑道401、调节块402、挡板403和滑轨404，且滑道401的下方固定有调节块402，调节块402的右侧设置有挡板403，且挡板403的下方设置有滑轨404；
23.进一步的，挡板403通过调节块402和滑轨404之间的配合与滑道401构成滑动结构，且滑道401之间沿外壳3的竖直中心线互相对称，支撑腿1设置在桶架2下方，利用支撑腿1对桶架2进行支撑，方便将出口开在外壳3底部，当塑胶搅拌充分以后，塑胶从出口流出使，方便从下方接住，避免塑胶残留在桶内，造成浪费；
24.进一步的，曲柄7通过转动轴6与转杆5之间构成转动结构，且曲柄7与转杆5之间互相平行，滑动机构4设置在桶底的出口处，利用挡板403将出口堵住，避免在塑胶未搅拌充分时流出，同时搅拌好以后利用调节块402再将挡板403滑动至滑道401内，塑胶通过开口流出，操作简单方便；
25.进一步的，主齿轮10通过电机9与外套8之间构成转动结构，且电机9的中心线与外套8的中心线互相重合，转动轴6设置在转杆5和曲柄7之间进行连接，曲柄7通过转动轴6和转杆5之间的配合对外套8进行带动，使搅拌杆13在桶内进行转动，使搅拌杆13在桶内的每个位置都能充分搅拌，在搅拌时不会产生死角盲区没搅拌导致沉淀；
26.进一步的，搅拌杆13通过次齿轮11和主齿轮10之间的配合与电机9构成齿轮传动结构，且次齿轮11之间沿主齿轮10的竖直中心线互相对称，主齿轮10安装在电机9下方，通过电机9带动主齿轮10旋转，在通过主齿轮10带动次齿轮11进行转动，通过横杆12对搅拌杆13进行转动搅拌，又通过次齿轮11进行自转，加速搅拌轴的搅拌速度，加快速率避免塑胶沉淀。
27.工作原理：首先将搅拌桶搬运到指定位置，然后再连接电源，将需要搅拌的塑胶倒入桶内，然后打开开关，曲柄7通过转动轴6和转杆5之间的配合对外套8进行带动，使搅拌杆13在桶内进行转动，使搅拌杆13在桶内的每个位置都能充分搅拌，在搅拌时不会产生死角盲区没搅拌导致沉淀，再然后通过电机9带动主齿轮10旋转，在通过主齿轮10带动次齿轮11进行转动，通过横杆12对搅拌杆13进行转动搅拌，又通过次齿轮11进行自转，加速搅拌轴的搅拌速度，加快速率避免塑胶沉淀，搅拌杆13上的搅拌叶14对塑胶进行进一步的充分搅拌，当在塑胶搅拌时，挡板403对出口进行遮挡，避免塑胶从出口流出，同时搅拌好以后利用调节块402再将挡板403滑动至滑道401内，塑胶通过开口流出，操作简单方便，电机9的型号为6rk250gu-cf。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。