一种LED灯泡塑料外壳多组成型模具的制作方法

一种led灯泡塑料外壳多组成型模具
技术领域
1.本实用新型涉及led灯泡加工设备技术领域，具体地说，涉及一种led灯泡塑料外壳多组成型模具。


背景技术：

2.在进行灯泡外壳进行加工时，需要先将高温的原料注入模具，再将其冷却成型即可制成，但是现有的灯泡外壳在加工时需要根据不同的尺寸设置不同模具，造成加工程序复杂，且造成模具较多，使用和收纳都较为麻烦，不能一次性对多组不同尺寸的灯泡外壳进行加工成型。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种led灯泡塑料外壳多组成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种led灯泡塑料外壳多组成型模具，包括模壳，所述模壳的底部安装有底座，所述模壳的顶部安装有顶盖，所述模壳的内侧设置有第一内壳，所述第一内壳的内侧设置有第二内壳，所述第二内壳的内侧设置有内填充块，所述模壳、第一内壳、第二内壳和内填充块之间均设置有原料填充区，所述顶盖的表面位于原料填充区的正上方处均开设有溢出孔，所述底座的内部中间处开设有通孔，所述通孔内设置有螺纹杆，所述模壳、第一内壳、第二内壳和内填充块的底部中间处均开设有螺纹孔，所述螺纹杆的顶部依次与每个螺纹孔螺纹连接，所述顶盖的底部内侧靠近每个原料填充区处均紧密粘接有压块。
5.作为优选，所述第一内壳的上部两侧外壁紧密焊接有卡块，所述顶盖上位于外侧的一圈压块靠近卡块处开设有卡槽，所述卡块与卡槽卡接配合。
6.作为优选，所述模壳的顶部设置有顶环，所述顶盖能够盖在顶环的顶部。
7.作为优选，所述顶盖的顶部安装有把手。
8.作为优选，所述螺纹杆的底端从通孔穿出且安装有转盘。
9.作为优选，所述压块呈环状结构。
10.作为优选，所述原料填充区的上部宽度大于下部宽度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.该led灯泡塑料外壳多组成型模具中，能够一次性对不同尺寸的灯泡外壳进行成型，且成型时能够保证原料填充紧密，避免产生气孔，影响灯泡外壳的成型，且在成型过后通过简单拆卸即可将其取下，操作便捷，能够一次性对多种不同外壳进行加工，避免使用多种模具进行加工，减少模具的准备工序，节省了加工时间。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中模壳的内部结构示意图；
15.图3为本实用新型中顶盖的结构示意图。
16.图中各个标号意义为：
17.1、模壳；11、顶环；12、卡块；2、底座；21、通孔；22、螺纹杆；221、转盘；3、第一内壳；31、螺纹孔；4、第二内壳；5、内填充块；6、顶盖；61、把手；62、溢出孔；63、压块；631、卡槽；7、原料填充区。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.本实用新型提供一种led灯泡塑料外壳多组成型模具，如图1
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图3所示，包括模壳1，模壳1的底部安装有底座2，用于将模壳1进行支撑，模壳1的顶部安装有顶盖6，用于将模壳1的顶部压紧且密封，模壳1的内侧设置有第一内壳3，第一内壳3的内侧设置有第二内壳4，第二内壳4的内侧设置有内填充块5，模壳1、第一内壳3、第二内壳4和内填充块5之间均设置有原料填充区7，用于进行注塑成型，顶盖6的表面位于原料填充区7的正上方处均开设有溢出孔62，用于注塑料的溢出，溢出时即保证原料填充区7内填充满，即可进行冷却成型，底座2的内部中间处开设有通孔21，通孔21内设置有螺纹杆22，模壳1、第一内壳3、第二内壳4和内填充块5的底部中间处均开设有螺纹孔31，螺纹杆22的顶部依次与每个螺纹孔31螺纹连接，通过螺纹杆22将模壳1、第一内壳3、第二内壳4和内填充块5均固定，使其不会晃动，便于将注塑料成型，成型后拆下螺纹杆22，即可将模壳1、第一内壳3、第二内壳4和内填充块5拆散，从而将内部的灯泡外壳产品取出，顶盖6的底部内侧靠近每个原料填充区7处均紧密粘接有压块63，用于将原料填充区7进行压紧，使其内部不会有空气，从而避免成型中产品产生气孔。
22.本实施例中，第一内壳3的上部两侧外壁紧密焊接有卡块12，顶盖6上位于外侧的一圈压块63靠近卡块12处开设有卡槽631，卡块12与卡槽631卡接配合，使得顶盖6卡在模壳1的顶部不会旋转，保证内部注塑料成型。
23.具体的，模壳1的顶部设置有顶环11，顶盖6能够盖在顶环11的顶部，使得顶部密封，外部空气不会进入，便于内部注塑料成型。
24.值得注意的是，模壳1采用陶瓷纤维材料制成，其材质具有耐高温、耐化学腐蚀、耐热冲击、低导热系数的特性，能够提高模壳1的使用寿命。
25.进一步的，顶盖6的顶部安装有把手61，通过把手6能够手部进行握持，进而将顶盖6打开或者关闭。
26.进一步的，顶盖6采用球墨铸铁材质制成，其材质强度高，韧性好，使得顶盖6抗老化，不易损坏，且密封大，能够具有一定的重量，从而将模壳1的顶部压紧，便于内部的注塑料成型。
27.进一步的，螺纹杆22的底端从通孔21穿出且安装有转盘221，通过手部抓到转盘221即可带动螺纹杆22转动，从而将其拆卸或者安装。
28.进一步的，压块63呈环状结构，能够将原料填充区7的顶部进行压紧且密封。
29.进一步的，原料填充区7的上部宽度大于下部宽度，使得注塑料在原料填充区7内成型，形成灯泡外壳的形状。
30.本实施例的led灯泡塑料外壳多组成型模具在使用时，首先将该装置稳定放置，使得底座2将模壳1进行支撑，将高温熔化注塑液原料从顶部依次倒入每个原料填充区7内，接着将顶盖6盖上，使得卡块12与卡槽631卡接配合，使得顶盖6卡在模壳1的顶部不会旋转，保证内部注塑料成型，通过顶盖6上的压块63将原料填充区7进行压紧，使其内部不会有空气，从而避免成型中产品产生气孔，多余的注塑液从溢出孔62，保证原料填充区7内填满，进而将其进行冷却，待其冷却成型，成型后拆下螺纹杆22，即可将模壳1、第一内壳3、第二内壳4和内填充块5拆散，从而将内部的灯泡外壳产品取出，即可一次性制作多个不同尺寸的灯泡外壳，保证多组同时生产，提高效率，且减少不同模具的安装时间，提高了工作效率。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。