BMC注塑产品切边定位治具的制作方法

bmc注塑产品切边定位治具
技术领域
1.本实用新型涉及bmc注塑成型领域。更具体地说，本实用新型涉及一种bmc注塑产品切边定位治具。


背景技术：

2.bmc注塑产品通过注塑模具注塑成型后，产品外周可能会产生飞边，而通常都是通过人工握持产品，采用刀具切除飞边，很容易对工作人员产生损伤，从而影响工作效率。
3.有鉴于此，实有必要开发一种bmc注塑产品切边定位治具，用以解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的主要目的是，提供一种bmc注塑产品切边定位治具，其通过将产品放置于承托限位模组上，通过限位板对产品进行限位固定，无需人工握持进行切边，大大提高了工作效率。
5.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种bmc注塑产品切边定位治具，包括：内部中空的固定架；
6.刀具，其固定安装于所述固定架的顶端；以及
7.承托限位模组，其固定安装于所述固定架的内部，所述承托限位模组的上方设有待切边的产品；
8.其中，所述刀具的中心区域开设有切边槽，所述切边槽的形状与产品的形状相适配，且所述承托限位模组位于所述切边槽的正下方。
9.优选的是，所述承托限位模组包括：内部中空的导向座；以及
10.可活动的设于所述导向座上方的限位板；
11.其中，所述限位板的顶端开设有限位槽，所述限位槽呈圆弧型。
12.优选的是，所述限位板的顶端设有第一限位部，所述第一限位部在所述限位板的顶端一体的结合所述限位板且从所述限位板的顶端沿竖直方向延伸。
13.优选的是，所述限位板的顶端还设有不少于两个第二限位部，所述第二限位部在所述限位板的顶端一体的结合所述限位板且从所述限位板的顶端沿竖直方向延伸；
14.其中，所述第二限位部位于所述限位槽的外周，且所述第二限位部沿所述限位槽的外周规则阵列。
15.优选的是，所述导向座的内部开设有导向腔体，所述导向腔体的内部设有导向块，所述导向块与所述限位板固定连接；
16.其中，所述导向块的下方设有弹性件。
17.优选的是，所述导向块的底端设有定位部，所述定位部与所述导向块一体成型且沿竖直方向向下延伸；
18.所述弹性件套接于所述定位部的外周。
19.优选的是，所述导向块的外周设有第三限位部，所述第三限位部与所述导向座相
配合以对所述限位板沿竖直方向进行限位。
20.上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：通过将产品放置于承托限位模组上，通过限位板对产品进行限位固定，无需人工握持进行切边，大大提高了工作效率。
21.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制，其中：
23.图1为根据本实用新型一个实施方式提出的bmc注塑产品切边定位治具的三维结构视图；
24.图2为根据本实用新型一个实施方式提出的bmc注塑产品切边定位治具的爆炸结构视图；
25.图3为根据本实用新型一个实施方式提出的bmc注塑产品切边定位治具中产品的三维结构视图；
26.图4为根据本实用新型一个实施方式提出的bmc注塑产品切边定位治具中承托限位模组的三维结构视图；
27.图5为根据本实用新型一个实施方式提出的bmc注塑产品切边定位治具中承托限位模组的剖视图。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。
30.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
31.在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词是相对于各附图中所示的构造进行定义的，特别地，“高度”相当于从
顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化，所以，也不应当将这些或者其他的方位用于解释为限制性用语。
32.涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接的关系，除非以其他方式明确地说明。
33.根据本实用新型的一实施方式结合图1～5的示出，可以看出，bmc注塑产品切边定位治具13，其包括：内部中空的固定架131；
34.刀具132，其固定安装于所述固定架131的顶端；以及
35.承托限位模组133，其固定安装于所述固定架131的内部，所述承托限位模组133的上方设有待切边的产品15；
36.其中，所述刀具132的中心区域开设有切边槽1321，所述切边槽1321的形状与产品15的形状相适配，且所述承托限位模组133位于所述切边槽1321的正下方。
37.在优选的实施方式中，所述产品15包括下裙部151，所述下裙部151的横截面呈圆弧型，所述下裙部151的表面第一限位槽152及至少两个第二限位槽153。
38.进一步，所述承托限位模组133包括：内部中空的导向座1331；以及
39.可活动的设于所述导向座1331上方的限位板1332；
40.其中，所述限位板1332的顶端开设有限位槽13321，所述限位槽13321呈圆弧型。
41.在优选的实施方式中，所述限位槽13321与所述下裙部151相适配，通过所述限位槽13321与所述下裙部151相配合以对产品进行水平方向的限位，防止产品15沿水平方向随意活动，从而影响切边操作的进行。
42.进一步，所述限位板1332的顶端设有第一限位部13322，所述第一限位部13322在所述限位板1332的顶端一体的结合所述限位板1332且从所述限位板1332的顶端沿竖直方向延伸。
43.所述限位板1332的顶端还设有不少于两个第二限位部13323，所述第二限位部13323在所述限位板1332的顶端一体的结合所述限位板1332且从所述限位板1332的顶端沿竖直方向延伸；
44.其中，所述第二限位部13323位于所述限位槽13321的外周，且所述第二限位部13323沿所述限位槽13321的外周规则阵列。
45.在优选的实施方式中，所述第一限位部13322与所述第一限位槽152相适配，所述第二限位部13323与所述第二限位槽153相适配；
46.通过所述第一限位部13322与所述第一限位槽152、所述第二限位部13323及所述第二限位槽153的配合进一步对产品15进行限位，以防止产品15随意转动，从而影响切边操作的进行。
47.进一步，所述导向座1331的内部开设有导向腔体13311，所述导向腔体13311的内部设有导向块1333，所述导向块1333与所述限位板1332固定连接；
48.其中，所述导向块1333的下方设有弹性件1334。
49.在优选的实施方式中，所述弹性件1334为缓冲弹簧。
50.可理解的是，通过设置所述弹性件1334以对所述产品15进行缓冲，以防止所述产
品15进行切边操作时产生损伤。
51.进一步，所述导向块1333的底端设有定位部13331，所述定位部13331与所述导向块1333一体成型且沿竖直方向向下延伸；
52.所述弹性件1334套接于所述定位部1331的外周。
53.可理解的是，所述弹性件1334与所述定位部1331相配合以对所述弹性件1334进行定位，防止所述弹性件1334随意活动。
54.进一步，所述导向块1333的外周设有第三限位部13332，所述第三限位部13332与所述导向座1331相配合以对所述限位板1332沿竖直方向进行限位。
55.综上所述，本实用新型提供了一种bmc注塑产品切边定位治具，其通过将产品放置于承托限位模组上，通过限位板对产品进行限位固定，无需人工握持进行切边，大大提高了工作效率。
56.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
57.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。