塑胶模具内抽芯机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具内抽芯机构。


背景技术：

2.注塑模具是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.现有注塑模具结构由拨动块作为驱动，抵压滑块水平运动，拨动块与滑块之间采用燕尾槽连接，该结构定位要求高，定位稍微不准，会导致拨动块与滑块燕尾槽无法校准，造成拨动块和滑块的损坏，维修频率高、维修成本大，维修周期长，影响正常生产，效率低下。
4.所以，有必要设计一种新的注塑模具内抽芯机构以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供了一种定位精准、机构稳定性强的塑胶模具内抽芯机构。
6.为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种塑胶模具内抽芯机构，其包括静模仁、静模仁镶件、动模仁、动模仁镶件、拨动块、滑块及第一顶杆，所述静模仁和所述动模仁之间设置有型腔，所述静模仁镶件沿第一方向活动设置于所述静模仁，所述拨动块抵靠所述静模仁，所述滑块沿第二方向滑动设置，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述第一顶杆沿所述第一方向活动设置于所述动模仁镶件，还包括连杆，所述连杆包括相对的第一端和第二端，所述第一端与所述拨动块转动连接，所述第二端与所述滑块转动连接，所述第一顶杆沿所述第一方向抵靠所述连杆。
7.进一步的改进，所述连杆和所述滑块的数量均设置为两个，两个所述连杆的第一端均与所述拨动块转动连接，所述第二端与对应所述滑块转动连接。
8.进一步的改进，还包括第一插销，所述拨动块设有第一通孔，所述第一端设有第三通孔，所述第一通孔与所述第三通孔对齐，所述第一插销穿设于所述第一通孔和所述第三通孔中。
9.进一步的改进，所述拨动块设有两第一侧板及位于该两第一侧板之间的第一凹槽，所述第一端容纳于所述第一凹槽，所述第一通孔设于所述第一侧板。
10.进一步的改进，所述还包括第二插销，所述滑块设有第二通孔，所述第二端设有第四通孔，所述第二通孔与所述第四通孔对齐，所述第二插销穿设于第二通孔和所述第四通孔中。
11.进一步的改进，所述滑块设有两第二侧板及位于该两第二侧板之间的第二凹槽，所述第二端容纳于所述第二凹槽，所述第二通孔设于所述第二侧板。
12.进一步的改进，还包括设于所述动模仁镶件上的限位板，所述限位板设有供所述
滑块穿设的限位槽，用于防止所述滑块沿所述第一方向偏移。
13.进一步的改进，还包括沿所述第一方向活动设置于所述动模仁镶件上的第二推杆，用于顶退塑胶产品退出所述型腔。
14.本实用新型注塑模具内抽芯机构包括连杆，所述连杆包括相对的第一端和第二端，所述第一端与所述拨动块转动连接，所述第二端与所述滑块转动连接，所述第一顶杆沿所述第一方向抵靠所述连杆，通过连杆转动连接拨动块和滑块，使得拨动块与滑块的定位精准，无需二次校准位置，位置校准简便，拨动块和滑块损坏的几率低下，机构稳定性高，维修频率低，维修成本低，利于正常生产，提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
15.图1为本实用新型注塑模具内抽芯机构的内侧示意图。
16.图2为本实用新型注塑模具内抽芯机构的立体分解图。
17.图3为本实用新型注塑模具内抽芯机构的立体图，未显示静模仁和动模仁。
18.图4为图3的立体分解图。
具体实施方式
19.请参阅图1至图4所示，本实用新型公开一种注塑模具内抽芯机构100，用于将注塑成型后的塑胶产品200顶退出注塑模具，其包括静模仁11、静模仁镶件12、动模仁21、动模仁镶件22、拨动块30、滑块40、两个连杆50、一个第一插销61、两个第二插销62、限位板70、第一顶杆81及第二顶杆82等零件。定义上下方向为第一方向x1，左右或前后方向为第二方向x2，第一方向x1垂直于第二方向x2；在其他实施方式中，定义左右或前后方向为第一方向，上下方向为第二方向。
20.静模仁11和动模仁21之间设置有型腔23，用于注塑塑胶产品200。静模仁镶件12沿第一方向x1活动设置于静模仁11中，并且与拨动块30沿第一方向x1抵靠在一起。动模仁镶件22与静模仁11沿第一方向x1相对，动模仁镶件22固定于动模仁21中，动模仁21和动模仁镶件22也可以一体设置。
21.拨动块30的一端与静模仁镶件12抵靠，另一相对端与两连杆50转动连接。拨动块30的该一相对端设有相对的两第一侧板31及介于该第一侧板31之间的第一凹槽32，第一凹槽32用于容纳连杆50；两第一侧板31分别开设有第一通孔311，两第一侧板31上的第一通孔311相互对齐。
22.滑块40用于配合型腔23注塑塑胶产品200，滑块40可沿第二方向x2运动；滑块40的数量为两个，两个滑块40设置在静模仁镶件12和动模仁镶件22之间，且可相向及反向同步运动。两滑块40沿第二方向x2间隔开，相互朝向的内侧面上均设有相对的两第二侧板41及介于该两第二侧板41之间的第二凹槽42，两第二侧板41分别开设有第二通孔411，两第二侧板41上的第二通孔411相互对齐。
23.两连杆50的第一端51通过第一插销61转动连接，第二端52分别通过第二插销62与滑块40一一转动连接。第一端51与第二端52设于连杆50的两相对末端，两连杆50的第一端51设有第三通孔53，第二端52设有第四通孔54。两连杆50的第一端51相互并列的位于拨动块30的第一凹槽32中，第一插销61穿设于第一通孔311和第三通孔53中，实现两连杆50转动
连接的同时，还同步与拨动块30转动连接。两连杆50的第二端51分别收容于对应滑块40的第二凹槽42中，第二插销62穿设于第二通孔411和第四通孔54中。
24.限位板70的数量为两个，与滑块40一一对应，限位板70固定于动模仁镶件22中，两限位板70沿第一方向x1间隔设置，限位板70设有限位槽71，滑块40穿设于限位槽71中，限位槽71防止滑块40在第一方向x1上偏移，确保滑块40沿第二方向x2做直线运动。
25.第一顶杆81数量为两个，并且沿第一方向x1活动的设置于动模仁镶件22上，第一顶杆81与连杆50一一抵靠，用于抵压对应的连杆50相对于对应的滑块40转动。
26.第二顶杆82数量为两个，并且沿第一方向x1活动设置于动模仁镶件22上，第二顶杆82伸入型腔23，用于将塑胶产品200顶退出型腔23，并脱离注塑模具。
27.本实用新型注塑模具内抽芯机构100的工作原理如下，当静模仁11和动模仁22分开时(即开模状态)，首先，第一顶杆81朝向静模仁11方向抵压连杆50相对于滑块40转动，连杆50的第一端51沿第一方向x1移动，并抵压拨动块30，同时，拨动块30抵压静模仁镶件12向静模仁11外侧运动，连杆50的第二端52拉动两滑块40沿第二方向x2相向移动，滑块40退出型腔23，实现模具内抽芯；然后，第二顶杆82沿第一方向x1运动，将塑胶产品200顶退出型腔23并脱离注塑模具。
28.本实用新型注塑模具内抽芯机构100，拨动块30与滑块40之间设置连杆50，连杆50与拨动块30、滑块40分别转动连接，连杆50带动滑块40移动实现模具内抽芯，拨动块30与滑块40的定位精准，无需二次校准位置，位置校准简便，拨动块30和滑块40损坏的几率低下，机构稳定性低，维修频率低，维修成本低，利于正常生产，提高生产效率，降低生产成本。
29.尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。