一种弯曲矫正机用管件反向支撑组件的制作方法

1.本实用新型涉件反向支撑组件及技术领域，具体为一种弯曲矫正机用管件反向支撑组件。


背景技术：

2.弯曲矫正机在使用时可通过管件反向支撑组件为后续矫正管道进行支撑和定位，使其在加工时保持良好的稳定性，但现有的反向支撑组件在使用时还存在一些不足之处：
3.现有的反向支撑组件在对管件进行支撑时效果较为单一，在对管件进行限位后，管件不能再次进行旋转，需要对管件位置调整时需要解除限位后重新操作，且旋转有时需借助人力操作，使用较为不便，降低了装置的实用性。
4.针对上述问题，急需在原有反向支撑组件的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种弯曲矫正机用管件反向支撑组件，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的反向支撑组件在对管件进行支撑时效果较为单一，在对管件进行限位后，管件不能再次进行旋转，需要对管件位置调整时需要解除限位后重新操作，且旋转有时需借助人力操作的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯曲矫正机用管件反向支撑组件，包括基体以及基体上方用于支持管件的承托块，所述承托块的前侧对称设置有安装板，所述安装板的内侧设置分别设置有驱动辊和从动辊，所述驱动辊的前侧连接有用于提供动力输出的第一自锁电机，所述驱动辊和从动辊均通过连接架和安装板相连接，所述连接架的内部贯穿有用于调节其位置的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的下方连接有同步驱动机构，所述安装板的下方设置有位置控制机构，对安装板的水平位置进行调整控制。
7.进一步优化本技术方案，所述安装板的下方镶嵌有挡板，所述安装板通过挡板和基体之间构成左右滑动结构，提高安装板和基体之间连接的稳定性。
8.进一步优化本技术方案，所述同步驱动机构包括传动轴、第一齿轮、第二齿轮、安装轴、驱动电机以及传动带，所述传动轴安装在双向螺纹杆的下端，第一齿轮固定在传动轴的下端，传动轴可带动双向螺纹杆进行旋转，所述双向螺纹杆和连接架之间构成螺纹连接。
9.进一步优化本技术方案，所述第一齿轮和第二齿轮的水平中心线相重合设置，且第二齿轮通过安装轴和基体之间构成转动结构，所述驱动电机为安装轴提供动力，且安装轴之间通过传动带保持同步旋转，使得两组安装轴13可保持同步的旋转，从而后续带动两组传动轴进行同步旋转。
10.进一步优化本技术方案，所述位置控制机构包括复位弹簧、牵引绳、控制轴以及第二自锁电机，所述复位弹簧固定在安装板的内侧为其提供外推力，所述控制轴通过牵引绳和安装板相连接，所述第二自锁电机为控制轴提供动力，通过控制轴对牵引绳的收卷控制对安装板的位置进行调整。
11.进一步优化本技术方案，所述承托块的内部左右对称安装有辅助辊，且辅助辊和承托块之间构成转动结构，辅助后续管道的转动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该弯曲矫正机用管件反向支撑组件；
13.(1)设置有驱动辊和从动辊，可通过驱动辊和从动辊的配合对管件进行夹持和定位，保证管件后续的稳定性，且驱动辊锁定状态下管件可保持静止，需要旋转调整时通过驱动辊的旋转配合从动辊即可带动管件进行旋转，从而方便对管件进行调整，操作方便，提高装置的使用便捷性；
14.(2)设置有双向螺纹杆和同步驱动机构，通过同步驱动机构可使两组双向螺纹杆进行同步旋转，从而对驱动辊和从动辊之间的间距进行调整，方便对不同的管件进行夹持固定，增加装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型承托块主剖结构示意图；
18.图4为本实用新型安装板主剖结构示意图；
19.图5为本实用新型第一齿轮和第二齿轮啮合示意图。
20.图中：1、基体；2、承托块；3、安装板；4、挡板；5、驱动辊；6、从动辊；7、第一自锁电机；8、连接架；9、双向螺纹杆；10、传动轴；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、安装轴；14、驱动电机；15、传动带；16、复位弹簧；17、牵引绳；18、控制轴；19、第二自锁电机；20、辅助辊。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种弯曲矫正机用管件反向支撑组件，包括基体1以及基体1上方用于支持管件的承托块2，承托块2的前侧对称设置有安装板3，安装板3的内侧设置分别设置有驱动辊5和从动辊6，驱动辊5的前侧连接有用于提供动力输出的第一自锁电机7，驱动辊5和从动辊6均通过连接架8和安装板3相连接，连接架8的内部贯穿有用于调节其位置的双向螺纹杆9，双向螺纹杆9的下方连接有同步驱动机构，安装板3的下方设置有位置控制机构，对安装板3的水平位置进行调整控制；
23.安装板3的下方镶嵌有挡板4，安装板3通过挡板4和基体1之间构成左右滑动结构，同步驱动机构包括传动轴10、第一齿轮11、第二齿轮12、安装轴13、驱动电机14以及传动带15，传动轴10安装在双向螺纹杆9的下端，第一齿轮11固定在传动轴10的下端，传动轴10可带动双向螺纹杆9进行旋转，双向螺纹杆9和连接架8之间构成螺纹连接，第一齿轮11和第二齿轮12的水平中心线相重合设置，且第二齿轮12通过安装轴13和基体1之间构成转动结构，驱动电机14为安装轴13提供动力，且安装轴13之间通过传动带15保持同步旋转，承托块2的内部左右对称安装有辅助辊20，且辅助辊20和承托块2之间构成转动结构，辅助后续管道的
转动；
24.通过驱动辊5和从动辊6对管件进行夹持固定后，管件的旋转可通过驱动辊5进行控制，驱动辊5通过第一自锁电机7保持固定，此时管件也不能进行旋转，需要旋转调整时可启动第一自锁电机7，使其带动驱动辊5进行旋转，驱动辊5在旋转时将通过摩擦力带动管件进行转动，并带动从动辊6进行旋转，此时管件即可在承托块2上进行旋转，同时辅助辊20将随管件的转动进行转动；
25.位置控制机构包括复位弹簧16、牵引绳17、控制轴18以及第二自锁电机19，复位弹簧16固定在安装板3的内侧为其提供外推力，控制轴18通过牵引绳17和安装板3相连接，第二自锁电机19为控制轴18提供动力；
26.通过第二自锁电机19可带动控制轴18进行旋转，控制轴18通过牵引绳17可对安装板3的位置进行控制，在需要对驱动辊5和从动辊6之间的位置进行调整时，可驱动控制轴18对牵引绳17进行放卷，复位弹簧16推动安装板3进行移动，使第一齿轮11和第二齿轮12相啮合，通过驱动电机14驱动安装轴13进行旋转，安装轴13通过传动带15保持同步旋转，使两组第二齿轮12同步旋转驱动第一齿轮11进行旋转，带动双向螺纹杆9旋转，使连接架8进行移动，从而对驱动辊5和从动辊6之间的位置进行调整。
27.工作原理：在使用该弯曲矫正机用管件反向支撑组件时，根据图1-5所示，讲管件放置到承托块2的上方，通过同步驱动机构对驱动辊5和从动辊6之间的间距进行调整，使其后续能对管件进行有效的夹持，然后通过位置控制机构对安装板3的位置进行控制，使安装板3向内靠拢，对管件进行限位即可，后续可通过驱动辊5的旋转带动管件进行转动，对其进行调整。
28.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。