一种耐用铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀技术领域，具体为一种耐用铣刀。


背景技术：

2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
3.但是现有的铣刀使用寿命短，导致使用者在加工不同角度的工件时只能与工件的一点进行接触，从而需要多次加工，增加了铣刀的铣削阻力，降低了铣刀的实用性。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种耐用铣刀，具备使用寿命长的优点，解决了现有的铣刀使用寿命短的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐用铣刀，包括铣刀本体，所述铣刀本体包括三面刃铣刀、传动机箱和连接杆，所述传动机箱活动安装在三面刃铣刀的顶部，所述连接杆通过转轴活动连接在传动机箱的顶部，所述传动机箱的顶部固定连接有传动机构，所述传动机构包括半圆齿轮、输出齿轮、大传动齿轮、小传动齿轮和手转轴，所述半圆齿轮固定连接在传动机箱的表面，所述半圆齿轮的顶部延伸至连接杆的内部，所述输出齿轮设置在半圆齿轮的顶部，所述输出齿轮与半圆齿轮啮合，所述大传动齿轮固定连接在输出齿轮的两侧，所述手转轴设置在连接杆的左侧，所述手转轴的右侧贯穿连接杆并延伸至连接杆的内部，所述小传动齿轮固定连接在手转轴表面的两侧，所述小传动齿轮与大传动齿轮啮合。
6.作为本实用新型优选的，所述手转轴的左侧通过固定件固定连接有手转轮，所述手转轮的表面设置有防滑纹。
7.作为本实用新型优选的，所述手转轮左侧的顶部设置有定位栓，所述定位栓的右侧贯穿手转轮并延伸至连接杆的内部。
8.作为本实用新型优选的，所述手转轴表面的两侧均固定连接有滚柱轴承，所述滚柱轴承外环的表面与连接杆固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述输出齿轮的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的两侧均固定连接有稳固轴承，所述稳固轴承外环的外侧与连接杆固定连接。
10.作为本实用新型优选的，所述传动机箱的表面固定连接有固定套，所述固定套的底部与三面刃铣刀的顶部固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置传动机构，使传动机箱以转轴为中心在连接杆的内部转动，通过传动机箱转动调节三面刃铣刀的角度，使三面刃铣刀的刀刃与工件全面接触，避免使用者在加工不同角度的工件时只能与工件的一点进行接触，减小了铣刀的铣削阻力，从
而达到了使用寿命长的效果，解决了现有的铣刀使用寿命短的问题。
13.2、本实用新型通过设置手转轮，可以对手转轴与手的接触面积，从而方便使用者转动手转轴。
14.3、本实用新型通过设置定位栓，可以对手转轮进行固定，防止手转轮在不需要转动时出现转动的现象。
15.4、本实用新型通过设置滚柱轴承，可以增加手转轴的稳定性，防止手转轴在使用时出现晃动或者弯曲的现象。
16.5、本实用新型通过设置固定杆和稳固轴承，可以使输出齿轮与连接杆的内壁连接，防止输出齿轮出现移动的现象。
17.6、本实用新型通过设置固定套，可以增加传动机箱与三面刃铣刀的接触面积，提高了传动机箱与三面刃铣刀连接牢固性，从而避免三面刃铣刀与传动机箱分离。
附图说明
18.图1为本实用新型结构图；
19.图2为本实用新型图1的俯视剖面结构图；
20.图3为本实用新型图2的右侧结构图；
21.图4为本实用新型图2中a处的放大结构图；
22.图5为本实用新型图2中半圆齿轮的右视结构图。
23.图中：1、铣刀本体；101、三面刃铣刀；102、传动机箱；103、连接杆；2、传动机构；21、半圆齿轮；22、输出齿轮；23、大传动齿轮；24、小传动齿轮；25、手转轴；3、手转轮；4、定位栓；5、滚柱轴承；6、固定杆；7、稳固轴承；8、固定套。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图5所示，本实用新型提供的一种耐用铣刀，包括铣刀本体1，铣刀本体1包括三面刃铣刀101、传动机箱102和连接杆103，传动机箱102活动安装在三面刃铣刀101的顶部，连接杆103通过转轴活动连接在传动机箱102的顶部，传动机箱102的顶部固定连接有传动机构2，传动机构2包括半圆齿轮21、输出齿轮22、大传动齿轮23、小传动齿轮24和手转轴25，半圆齿轮21固定连接在传动机箱102的表面，半圆齿轮21的顶部延伸至连接杆103的内部，输出齿轮22设置在半圆齿轮21的顶部，输出齿轮22与半圆齿轮21啮合，大传动齿轮23固定连接在输出齿轮22的两侧，手转轴25设置在连接杆103的左侧，手转轴25的右侧贯穿连接杆103并延伸至连接杆103的内部，小传动齿轮24固定连接在手转轴25表面的两侧，小传动齿轮24与大传动齿轮23啮合。
26.参考图4，手转轴25的左侧通过固定件固定连接有手转轮3，手转轮3的表面设置有防滑纹。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置手转轮3，可以对手转轴25与手的
接触面积，从而方便使用者转动手转轴25。
28.参考图4，手转轮3左侧的顶部设置有定位栓4，定位栓4的右侧贯穿手转轮3并延伸至连接杆103的内部。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定位栓4，可以对手转轮3进行固定，防止手转轮3在不需要转动时出现转动的现象。
30.参考图4，手转轴25表面的两侧均固定连接有滚柱轴承5，滚柱轴承5外环的表面与连接杆103固定连接。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滚柱轴承5，可以增加手转轴25的稳定性，防止手转轴25在使用时出现晃动或者弯曲的现象。
32.参考图4，输出齿轮22的内部固定连接有固定杆6，固定杆6的两侧均固定连接有稳固轴承7，稳固轴承7外环的外侧与连接杆103固定连接。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定杆6和稳固轴承7，可以使输出齿轮22与连接杆103的内壁连接，防止输出齿轮22出现移动的现象。
34.参考图2，传动机箱102的表面固定连接有固定套8，固定套8的底部与三面刃铣刀101的顶部固定连接。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定套8，可以增加传动机箱102与三面刃铣刀101的接触面积，提高了传动机箱102与三面刃铣刀101连接牢固性，从而避免三面刃铣刀101与传动机箱102分离。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者手动手转轮3，手转轮3带动手转轴25转动，手转轴25带动小传动齿轮24转动，小传动齿轮24带动大传动齿轮23转动，大传动齿轮23带动输出齿轮22转动，输出齿轮22带动半圆齿轮21转动，半圆齿轮21带动传动机箱102转动，传动机箱102带动三面刃铣刀101旋转，通过三面刃铣刀101旋转调节三面刃铣刀101的角度，使三面刃铣刀101的刀刃完全与工件接触，避免三面刃铣刀101只是刀刃的一个点与工件接触，从而不需要多次加工，减小了铣刀的铣削阻力，保证三面刃铣刀101刀刃的锋利度，达到了使用寿命长的效果。
37.综上所述：该耐用铣刀，通过设置传动机构2，使传动机箱102以转轴为中心在连接杆103的内部转动，通过传动机箱102转动调节三面刃铣刀101的角度，使三面刃铣刀101的刀刃与工件全面接触，避免使用者在加工不同角度的工件时只能与工件的一点进行接触，减小了铣刀的铣削阻力，从而达到了使用寿命长的效果，解决了现有的铣刀使用寿命短的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。