高精密激光切割机的制作方法

1.本发明涉及激光切割领域，特别涉及高精密激光切割机。


背景技术：

2.高精密激光切割机是一种去除保温杯口、底坯料的加工设备，其可以利用激光组件对放置在旋转固定组件上的保温杯口、底进行坯料切割处理，使之多余坯料去除。如中国专利cn201821803339.5,公开的一种平口平底设备，在切割其它日用品以及小型板状物上均可通过高精密激光切割机进行工业生产。
3.现有的平口平底设备存在的缺陷在于：切削采用的车床90度外圆刀具，切削速度慢并且切削时候会产生铁销，刀具使用一段时间会损坏，需更换刀具，更换刀具后又得重新对对刀具进行校正。上述中的抵紧组件采用气压传动气缸活塞组件抵紧产品，定位不准，气压大小不能控制，导致抵紧组件速度慢。结构较简陋，安全性不足。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供高精密激光切割机。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
6.本发明高精密激光切割机，包括机架和底脚，所述机架的底端安装有底脚，所述机架的一端表面安装有把手，所述机架的一侧表面安装有工作平台，其工作平台的一侧表面设置有出料口，所述工作平台的一端安装有导料板，其导料板的一端安装有操作面板，所述导料板的另一端设置有倾斜坡面，其倾斜破面和出料口相连接，所述导料板的中部安装有固定底座组件，其固定底座组件的顶端安装有割底吸尘组件，其割底吸尘组件的顶端设置有放置槽，所述割底吸尘组件的顶侧安装有割口吸尘组件，所述割口吸尘组件的顶端安装有工作压紧组件，其工作压紧组件的一端安装有第二连接组件，所述第二连接组件的一侧安装有第二垂直模组，所述工作压紧组件的顶端安装有抽尘通道，所述第二垂直模组的一侧安装有第一垂直模组，所述第一垂直模组的表面安装有第一连接组件，其第一连接组件的一端安装有移动组件，移动组件的一端安装有保护外壳，所述保护外壳的内侧安装有激光枪头，所述第二垂直模组的另一侧安装有摄像模块，所述摄像模块的底端安装有监控面板，所述把手的一侧安装有显示屏。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定底座组件包含有伺服电机和同步带，其伺服电机和固定底座组件通过同步带为传动连接，所述激光枪头和保护外壳为固定连接，其保护外壳和移动组件为传动连接，所述移动组件包含有电动滑轨。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述移动组件和第一垂直模组通过第一连接组件为传动连接，所述工作压紧组件和第二垂直模组通过第二连接组件为传动连接，所述第一垂直模组和第二垂直模组的表面均设置有电动滑轨。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述工作压紧组件和割口吸尘组件为固定连接，所述割底吸尘组件和固定底座组件为固定连接，所述割口吸尘组件和割底吸尘组件为
垂直对应设置，所述割底吸尘组件的出尘口朝向远离于倾斜破面一侧，且导料板的边缘均设置挡板。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述摄像模块分别与监控面板和显示屏为电性连接，所述摄像模块包含有照明模组和摄像模组。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述底脚包含有螺纹圈和圆台盘，其螺纹圈的内侧设置有凹槽，凹槽的内侧设置有矩形凸起，所述螺纹圈的表面设置有牛津布圈，所述圆台盘的内侧镶嵌安装有橡胶圈。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹圈和圆台盘为螺纹连接，所述底脚和机架为固定连接，且底脚的顶端设置有高度调节结构。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
14.1：本发明的目的在于提供一种高精密激光切割机，以解决上述现有技术的缺点中提出的现有的口部底部存在的问题，实现切割后的切面整齐准确，不会影响到产件的功能性。
15.2：本发明所设置的底脚结构在基于高度可调节的情况下，通过螺纹圈的结构避免底脚在橡胶圈的密封下，导致移动时和地面摩擦所形成的黑色痕迹以及内侧的空气不流通的发霉现象。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
17.图1是本发明的整体结构示意图；
18.图2是本发明的a结构示意图；
19.图3是本发明的整体结构右视图；
20.图4是本发明的整体结构正视图；
21.图5是本发明的底脚结构示意图；
22.图中：1、机架；2、底脚；3、把手；4、工作平台；5、出料口；6、导料板；7、操作面板；8、固定底座组件；9、割底吸尘组件；10、橡胶圈；11、割口吸尘组件；12、工作压紧组件；13、第二连接组件；14、第二垂直模组；15、抽尘通道；16、第一垂直模组；17、第一连接组件；18、移动组件；19、保护外壳；20、激光枪头；21、摄像模块；22、监控面板；23、显示屏；24、螺纹圈；25、圆台盘；26、矩形凸起；27、牛津布圈。
具体实施方式
23.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
24.实施例1
25.如图1
‑
5所示，本发明提供高精密激光切割机，包括机架1和底脚2，机架1的底端安装有底脚2，机架1的一端表面安装有把手3，机架1的一侧表面安装有工作平台4，其工作平台4的一侧表面设置有出料口5，工作平台4的一端安装有导料板6，其导料板6的一端安装有操作面板7，导料板6的另一端设置有倾斜坡面，其倾斜破面和出料口5相连接，导料板6的中
部安装有固定底座组件8，其固定底座组件8的顶端安装有割底吸尘组件9，其割底吸尘组件9的顶端设置有放置槽10，割底吸尘组件9的顶侧安装有割口吸尘组件11，割口吸尘组件11的顶端安装有工作压紧组件12，其工作压紧组件12的一端安装有第二连接组件13，第二连接组件13的一侧安装有第二垂直模组14，工作压紧组件12的顶端安装有抽尘通道15，第二垂直模组14的一侧安装有第一垂直模组16，第一垂直模组16的表面安装有第一连接组件17，其第一连接组件17的一端安装有移动组件18，移动组件18的一端安装有保护外壳19，保护外壳19的内侧安装有激光枪头20，第二垂直模组14的另一侧安装有摄像模块21，摄像模块21的底端安装有监控面板22，把手3的一侧安装有显示屏23。
26.进一步的，固定底座组件8包含有伺服电机和同步带，其伺服电机和固定底座组件8通过同步带为传动连接，激光枪头20和保护外壳19为固定连接，其保护外壳19和移动组件18为传动连接，移动组件18包含有电动滑轨。
27.移动组件18和第一垂直模组16通过第一连接组件17为传动连接，工作压紧组件12和第二垂直模组14通过第二连接组件13为传动连接，第一垂直模组16和第二垂直模组14的表面均设置有电动滑轨。
28.工作压紧组件12和割口吸尘组件11为固定连接，割底吸尘组件9和固定底座组件8为固定连接，割口吸尘组件11和割底吸尘组件9为垂直对应设置，割底吸尘组件9的出尘口朝向远离于倾斜破面一侧，且导料板6的边缘均设置挡板。
29.摄像模块21分别与监控面板22和显示屏23为电性连接，摄像模块21包含有照明模组和摄像模组。
30.底脚2包含有螺纹圈24和圆台盘25，其螺纹圈24的内侧设置有凹槽，凹槽的内侧设置有矩形凸起26，螺纹圈24的表面设置有牛津布圈27，圆台盘25的内侧镶嵌安装有橡胶圈28。
31.螺纹圈24和圆台盘25为螺纹连接，底脚2和机架1为固定连接，且底脚2的顶端设置有高度调节结构。
32.具体的，整体结构主要基于机架1、底脚2和把手3组成，机架1上设有工作平台4，工作平台4内侧设置有用于驱动固定底座组件8的伺服电机和同步带，从而带动固定底座组件8转动，另一侧则还包括激光枪头20，激光枪头20又通过伺服电机驱动，从而可以使激光枪头20与表面的保护外壳19基于第一垂直模组16、第一连接组件17和移动组件18实现对切割工件上下左右精准移动定位切割，还包括吸尘组件，吸尘组件又分为割口吸尘组件11和割底吸尘组件9，而割口吸尘组件11和割底吸尘组件9主要用于对工件的上部切割和下部切割时的吸尘效果，割底吸尘组件9主要于出尘口处抽入灰尘，而较大块的切割物件由导料板6和倾斜坡道落入至垃圾桶中；
33.还包括工件压紧组件12，是一种采用伺服电机驱动，基于第二连接组件13和第二垂直模组14的结构，即工件主要根据工件压紧组件12构成和固定底座组件8的挤压，实现固定作用，便于激光枪头20的切割作业，同时第一垂直模组16和第二垂直模组14均设置固定作用的固定支架结构，本技术对切割机各个组件进行合理设计，使得切割机整体体积减小，且设置有导料板，便于导料；
34.还包含由摄像模块21、监控面板22和显示屏23，其摄像模块21主要根据所包含的摄像头以及照明模块对切割的流程构成拍摄作用，所拍摄的画面则在显示屏23上形成显
示。
35.其底脚2结构则由螺纹圈24和圆台盘25构成底部支撑结构，底部支撑主要基于螺纹圈24和圆台盘25的螺纹结构，于圆台盘25内侧所设置的橡胶圈10主要作用为抗震和增加摩擦力的作用，而在螺纹圈24螺纹安装后其内侧的矩形凸起26将镶嵌橡胶圈10，使橡胶圈10受挤压后形成波浪形状态，并于矩形凸起26的两端挤出至和牛津布圈27接触，牛津布圈27将由于凸起结构的橡胶圈10构成点状支撑效应，其空气可从底部的缝隙流通，避免内部过于潮湿，移动时所磨损的亦为牛津布圈27层，因此不会导致橡胶圈10直接与地面磨损构成黑污现象。
36.本发明主要基于操作面板7和监控面板22对整体结构形成控制操作，操作流程中摄像模块21将同步监控工件的操作流程并形成记录，随后主要基于第一垂直模组16和第二垂直模组14使激光枪头20和工作压紧组件12上下移动，在工件夹紧后，其激光枪头20将根据移动组件18的移动构成切割效果，所切割的灰尘主要由割底吸尘组件9和割口吸尘组件11抽出，所形成的大料杂质则于导料板6处滑落至出料口5，统一处理即可；切削工具采用了激光切割，从而在效率，材料减少、耗材方面都有了大大的提升，工件压紧组件采用伺服驱动线性模组平台的组件可以快速并且精准的定位到想要的位置，在提高工作效率，降低占用空间的同时，增加整体结构的精确性。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。