1.本实用新型属于机械领域，具体涉及一种拉伸件向上出料模具。
背景技术：
2.传统冲压行业在向上出产品时,大多数采用模具上接通气管在一端吹气，然后产品从另一端吹出模具外的结构，此种结构非常不稳定，在气压不足或者漏气的情况下容易堆积在模具内，造成堵废料且有爆模风险，很容易引起修模，降低生产效率。而且此种结构只能适用于高度较小的产品，局限性比较大，设计出来的模具强度较弱，模具寿命一般比较短。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种使用可靠的拉伸件向上出料模具。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种拉伸件向上出料模具，其包括上模座和下模座，所述上模座上设置有固定板垫板、固定板、卸料板垫板和卸料板，所述下模座上设置有凹模板垫板和凹模板，所述上模座上设置一筒形的切产品凹模，所述下模座对应所述切产品凹模处设置一切产品冲头，所述上模座上设置一贯穿所述上模座的产品通道，所述产品通道与所述切产品凹模同轴且相互连通。
6.优选的，所述下模座侧壁上设置一切废料凹模，所述上模座侧壁上对应所述切废料凹模处设置一切废料冲头。
7.优选的，所述切产品冲头上设置一通孔，所述通孔内设置一伸出所述通孔外的弹簧顶杆。
8.优选的，所述上模座上设置有若干个上模脚，所述产品通道设置在其中一所述上模脚处，该所述上模脚上设置一导向斜面，对应所述导向斜面倾斜设置一产品滑板。
9.优选的，所述产品滑板上设置一挡杆以及监测所述挡杆处是否有产品的传感器。
10.优选的，所述产品通道内设置一筒形的产品通道块。
11.优选的，所述下模座上设置一下模压料板，所述下模座上设置一支撑所述下模压料板的氮气弹簧，所述氮气弹簧通过一氮气弹簧座设置在所述下模座上。
12.优选的，所述下模座下方设置一下托板，若干个设置在所述下托板的下托脚支撑所述下模座。
13.本实用新型的有益效果是：实现了向上出各类尺寸较大的产品，产品不需要高压气的辅助，仅依赖自身重力沿导向斜面落下，实现出料。相比传统的向上出料方式，本实用新型出料方式简单、可靠，适宜广泛推广。
附图说明
14.图1是本实用新型的剖视结构示意图；
15.图2是图1中a处的局部放大图。
具体实施方式
16.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
17.如图1和图2所示，本实用新型的一种拉伸件向上出料模具包括上模座10和下模座12，上模座10上设置有固定板垫板14、固定板16、卸料板垫板18和卸料板20，下模座12上设置有凹模板垫板22和凹模板24。下模座12上设置一下模压料板26，下模座12上设置一支撑下模压料板26的氮气弹簧28，氮气弹簧28通过一氮气弹簧座30设置在下模座12上。下模座12下方设置一下托板32，若干个设置在下托板32的下托脚34支撑下模座12。上述结构形成一个模具冲压结构，板形的材料60经过下模座12上的若干个冲头(未图示)冲压后，形成加工好的产品。现在需要将产品切断，并将与板材连接的废料去除，向上排出即可。
18.为此，上模座10上设置一筒形的切产品凹模36，下模座12对应切产品凹模36处设置一切产品冲头38，切产品冲头38和切产品凹模36配合，以切断产品。
19.上模座10上设置一贯穿上模座10的产品通道40，产品通道40与切产品凹模36同轴且相互连通。切断后的产品在产品通道40内叠加，依次向上排出。
20.进一步地，下模座12侧壁上设置一切废料凹模42，上模座10侧壁上对应切废料凹模42处设置一切废料冲头44。切废料凹模42和切废料冲头44配合，以切除产品边缘的废料。
21.进一步地，切产品冲头38上设置一通孔(未图示)，通孔内设置一伸出通孔外的弹簧顶杆46。弹簧顶杆46用以将产品向上顶，以方便后面的产品移动至切产品冲头38处。
22.进一步地，上模座10上设置有若干个上模脚48，产品通道40设置在其中一上模脚48处，该上模脚48上设置一导向斜面50，对应导向斜面50倾斜设置一产品滑板52。产品滑板52上设置一挡杆(未图示)以及监测挡杆处是否有产品的传感器54。切断后的产品58依次叠加，直至导向斜面50处，被导向斜面50引导，倒向产品滑板52上，沿产品滑板52滑落。传感器54监测到产品58，放开挡杆。
23.进一步地，产品通道40内设置一筒形的产品通道块56，产品通道块56采用铜制成，以保护产品，避免划伤产品，同时减少摩擦力，提高产品排出的通畅性。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种拉伸件向上出料模具，其包括上模座和下模座，所述上模座上设置有固定板垫板、固定板、卸料板垫板和卸料板，所述下模座上设置有凹模板垫板和凹模板，其特征在于：所述上模座上设置一筒形的切产品凹模，所述下模座对应所述切产品凹模处设置一切产品冲头，所述上模座上设置一贯穿所述上模座的产品通道，所述产品通道与所述切产品凹模同轴且相互连通。2.根据权利要求1所述的拉伸件向上出料模具，其特征在于：所述下模座侧壁上设置一切废料凹模，所述上模座侧壁上对应所述切废料凹模处设置一切废料冲头。3.根据权利要求1所述的拉伸件向上出料模具，其特征在于：所述切产品冲头上设置一通孔，所述通孔内设置一伸出所述通孔外的弹簧顶杆。4.根据权利要求1所述的拉伸件向上出料模具，其特征在于：所述上模座上设置有若干个上模脚，所述产品通道设置在其中一所述上模脚处，该所述上模脚上设置一导向斜面，对应所述导向斜面倾斜设置一产品滑板。5.根据权利要求4所述的拉伸件向上出料模具，其特征在于：所述产品滑板上设置一挡杆以及监测所述挡杆处是否有产品的传感器。6.根据权利要求1所述的拉伸件向上出料模具，其特征在于：所述产品通道内设置一筒形的产品通道块。7.根据权利要求1所述的拉伸件向上出料模具，其特征在于：所述下模座上设置一下模压料板，所述下模座上设置一支撑所述下模压料板的氮气弹簧，所述氮气弹簧通过一氮气弹簧座设置在所述下模座上。8.根据权利要求1所述的拉伸件向上出料模具，其特征在于：所述下模座下方设置一下托板，若干个设置在所述下托板的下托脚支撑所述下模座。
技术总结
本实用新型公开了一种拉伸件向上出料模具，其包括上模座和下模座，所述上模座上设置有固定板垫板、固定板、卸料板垫板和卸料板，所述下模座上设置有凹模板垫板和凹模板，所述上模座上设置一筒形的切产品凹模，所述下模座对应所述切产品凹模处设置一切产品冲头，所述上模座上设置一贯穿所述上模座的产品通道，所述产品通道与所述切产品凹模同轴且相互连通。本实用新型的有益效果是：实现了向上出各类尺寸较大的产品，产品不需要高压气的辅助，仅依赖自身重力沿导向斜面落下，实现出料。相比传统的向上出料方式，本实用新型出料方式简单、可靠，适宜广泛推广。适宜广泛推广。适宜广泛推广。
技术研发人员：廖汉秋 林福州
受保护的技术使用者：苏州三维精密金属制品有限公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2022/2/7
再多了解一些
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