一种手机摄像头镜片压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及手机装配技术领域，具体为一种手机摄像头镜片压合装置。


背景技术：

2.目前，在手机组装的过程中，通常是人工利用一些简单的工具将摄像头镜片压合在手机摄像头上，因此会存在以下一些问题：一、人工利用简单的工具压合摄像头镜片所需工时长，工人劳动强度高，效率低下；二、人工利用简单的工具压合摄像头镜片，由于一些操作的失误或一些人为原因，容易导致损坏摄像头镜片的损坏，甚至弄伤工作人员；三、无法保证摄像头镜片是否压合紧凑等问题。因此，为了解决以上问题，一款方便操作的手机摄像头压合装置因此产生。
3.现有授权公告号为cn206286796u的中国专利公开了一种手机摄像头镜片压合装置，包括工作台、导向柱、压合机构和驱动气缸，所述工作台上设有两根并排设置的导向柱和产品治具，所述压合机构设置在两根导向柱之间，并与导向柱滑动连接，所述驱动气缸设置在工作台的一侧，其输出端与压合机构连接，操作员将产品放置在产品治具内，然后启动驱动气缸，使启动气缸带动压合机构沿导向柱向下移动并紧压产品摄像头镜片，压合一定时间后，压合机构向上移动，完成摄像头镜片的压合工作。本技术手机摄像头镜片压合装置具有结构简单、方便使用、提升工作效率、可保护摄像头镜片、可保护操作员的人身安全、有效的保证压合质量等优点。
4.但在实际应用中上述方案存在以下问题：上述方案中没有设置压合检测装置，还需手动将压合后的手机摄像头取出进行目测，而采用目测的方式无法精确检查是否压合装配到位，降低了产品的合格率，还需耗费大量目测时长，延长了产品的生产周期。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种既能对手机摄像头进行压合，还能自动对压合后的手机摄像头进行压合检测，提高了产品合格率，缩短了装配周期的手机摄像头镜片压合装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种手机摄像头镜片压合装置，包括矩形工作台，正对设于所述矩形工作台上的第一压合限位板和第二压合限位板，分别设于所述第一压合限位板和第二压合限位板上的提示灯，设于所述第一压合限位板和第二压合限位板上、用于容纳待压合摄像头和镜片所采用的第一压合槽和第二压合槽，设于所述第一压合槽和第二压合槽正上方的两组检测组件，用于安装所述检测组件所采用的门字形安装架以及设于所述门字形安装架一侧的分析处理装置，所述矩形工作台上设有安装板，所述安装板靠近所述矩形工作台的后侧设置，所述门字形安装架的竖向部底部分别固定在所述矩形工作台上，所述门字形安装架的竖向部分别靠近所述矩形工作台的左右两侧设置，所述第一压合槽的正上方还活动设置有压板，用于驱动所述压板上升或下降所采用的压合升降机构，用于驱动所述压板往返于所述第一
压合槽和第二压合槽所采用的横向电缸，所述压板设于所述检测组件的正下方，所述横向电缸固定在所述安装板的前侧，所述提示灯、检测组件、压合升降机构和横向电缸均电性连接所述分析处理装置。
8.进一步，所述检测组件包括固定在所述门字形安装架上的检测气缸，所述检测气缸的活塞杆杆头竖直朝下伸出驱动连接有圆柱形安装座，所述圆柱形安装座的底面嵌设有四个距离感应传感器，所述圆柱形安装座与压合后的镜片同轴设置，所述距离感应传感器的检测端朝下设置。
9.进一步，四个所述距离感应传感器以所述圆柱形安装座的轴心为中心等角度设置。
10.进一步，所述压合升降机构包括固定在所述横向电缸的活塞杆杆头上的压合座，安装在所述压合座前侧的压合板，设于所述压合板上的四个压合气缸，所述压合气缸的活塞杆杆头竖直朝下驱动连接所述压板，四个所述压合气缸分别靠近压板的四角设置。
11.进一步，所述分析处理装置包括控制模块和分析处理模块，所述控制模块用于控制所述提示灯、压合升降机构和横向电缸正常工作，所述分析处理模块用于对所述检测组件的检测结果进行分析。
12.本实用新型的有益效果是：
13.实际应用中，将待压合的两组摄像头和镜片分别放入第一压合槽和第二压合槽，分析处理装置控制横向电缸驱动压合座移动至第一压合槽的一侧，压合升降机构驱动压板下压将第一压合槽内的摄像头和镜片压合，第一压合槽内的摄像头和镜片压合完成后，压合升降机构驱动压板缩回，横向电缸驱动压合座移动至第二压合槽的一侧，通过压合升降机构驱动压板下压将第二压合槽内的摄像头和镜片压合，同时第一压合槽正上方的检测组件对第一压合槽内压合后的摄像头和镜片进行检测，并将检测结果发送到分析处理装置，通过分析处理装置识别镜片是否压合到位，并通过提示灯显示出来；本实用新型既能对手机摄像头进行压合，还能自动对压合后的手机摄像头进行压合检测，提高了产品合格率，缩短了装配周期。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的主视图；
16.图3是图2中a
‑
a处剖示图；
17.附图标记：矩形工作台1；门字形安装架11；安装板12；第一压合限位板2；第一压合槽21；第二压合限位板3；第二压合槽31；检测组件4；检测气缸41；圆柱形安装座42；距离感应传感器43；分析处理装置5；压板6；压合升降机构7；压合座71；压合板72；压合气缸73；横向电缸8；提示灯9。
具体实施方式
18.如图1、图2和图3所示，一种手机摄像头镜片压合装置，包括矩形工作台1，正对设于所述矩形工作台1上的第一压合限位板2和第二压合限位板3，分别设于所述第一压合限位板2和第二压合限位板3上的提示灯9，设于所述第一压合限位板2和第二压合限位板3上、
用于容纳待压合摄像头和镜片所采用的第一压合槽21和第二压合槽31，设于所述第一压合槽21和第二压合槽31正上方的两组检测组件4，用于安装所述检测组件4所采用的门字形安装架11以及设于所述门字形安装架11一侧的分析处理装置5，所述矩形工作台1上设有安装板12，所述安装板12靠近所述矩形工作台1的后侧设置，所述门字形安装架11的竖向部底部分别固定在所述矩形工作台1上，所述门字形安装架11的竖向部分别靠近所述矩形工作台1的左右两侧设置，所述第一压合槽21的正上方还活动设置有压板6，用于驱动所述压板6上升或下降所采用的压合升降机构7，用于驱动所述压板6往返于所述第一压合槽21和第二压合槽31所采用的横向电缸8，所述压板6设于所述检测组件4的正下方，所述横向电缸8固定在所述安装板12的前侧，所述提示灯9、检测组件4、压合升降机构7和横向电缸8均电性连接所述分析处理装置5。
19.使用时，将待压合的两组摄像头和镜片分别放入第一压合槽21和第二压合槽31，分析处理装置5控制横向电缸8驱动压合座71移动至第一压合槽21的一侧，压合升降机构7驱动压板6下压将第一压合槽21内的摄像头和镜片压合，第一压合槽21内的摄像头和镜片压合完成后，压合升降机构7驱动压板6缩回，横向电缸8驱动压合座71移动至第二压合槽31的一侧，通过压合升降机构7驱动压板6下压将第二压合槽31内的摄像头和镜片压合，同时第一压合槽21正上方的检测组件4对第一压合槽21内压合后的摄像头和镜片进行检测，并将检测结果发送到分析处理装置5，通过分析处理装置5识别镜片是否压合到位，并通过提示灯9显示出来；本实用新型既能对手机摄像头进行压合，还能自动对压合后的手机摄像头进行压合检测，提高了产品合格率，缩短了装配周期。
20.如图1、图2和图3所示，所述检测组件4包括固定在所述门字形安装架11上的检测气缸41，所述检测气缸41的活塞杆杆头竖直朝下伸出驱动连接有圆柱形安装座42，所述圆柱形安装座42的底面嵌设有四个距离感应传感器43，所述圆柱形安装座42与压合后的镜片同轴设置，所述距离感应传感器43的检测端朝下设置；本实施例中，通过检测气缸41驱动圆柱形安装座42下滑，通过距离感应传感器43对压合后的镜片进行检测。
21.如图1、图2和图3所示，四个所述距离感应传感器43以所述圆柱形安装座42的轴心为中心等角度设置；本实施例中，通过以圆柱形安装座42的轴心为中心等角度设置的四个距离感应传感器43分别检测镜片到距离感应传感器43的距离，并将检测结果发送到分析处理装置5中，当四个距离感应传感器43到镜片的距离相等时，镜片压合装配到位，当四个距离感应传感器43到镜片的距离不相等时，证明镜片未压合装配到位，并通过提示灯9将检测结果显示出来。
22.如图1、图2和图3所示，所述压合升降机构7包括固定在所述横向电缸8的活塞杆杆头上的压合座71，安装在所述压合座71前侧的压合板72，设于所述压合板72上的四个压合气缸73，所述压合气缸73的活塞杆杆头竖直朝下驱动连接所述压板6，四个所述压合气缸73分别靠近压板6的四角设置；本实施例中，通过压合座71安装压合板72，通过压合板72安装四个压合气缸73，通过压合气缸73驱动压板6下压将镜片压合在摄像头上，受力更均匀。
23.如图1、图2和图3所示，所述分析处理装置5包括控制模块和分析处理模块，所述控制模块用于控制所述提示灯9、压合升降机构7和横向电缸8正常工作，所述分析处理模块用于对所述检测组件4的检测结果进行分析；本实施例中，通过控制模块控制提示灯9、压合升降机构7和横向电缸8正常工作，通过分析处理模块分析四个距离感应传感器43到镜片的距
离是否相等。
24.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。