手扳钻限位装置及瓦斯抽采管钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及管件钻孔技术领域，具体而言，涉及一种手扳钻限位装置及瓦斯抽采管钻孔装置。


背景技术：

2.火力发电的燃料以煤炭为主，采煤过程中需要将煤料以及巷道内的瓦斯气体抽出，以提高采煤作业的安全性。现有一般通过抽采系统对瓦斯进行抽采并输送，其中，抽采系统的抽采管上需要根据管体的布局在管体上布置测定点，通过在该测定点处安装浓度传感器、显示仪表等，以对抽采管该处的瓦斯浓度等进行测量显示。由于抽采管所处环境存在瓦斯气体，因此，现有技术中，一般需要停止抽采泵，将需要在测定点钻孔的管体拆下并运输至加工地点，然后使用电焊在测定点钻孔，钻孔完成后，再次将管体运输至原位置并进行组装，随后才能再次开启抽采泵对瓦斯进行抽采，操作繁琐且影响抽采系统的抽采效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的包括提供一种手扳钻限位装置及瓦斯抽采管钻孔装置，以解决现有抽采管需要钻孔时，需要停止抽采系统的运行，并对待钻孔的管体进行拆装及运输操作，操作繁琐且影响抽采系统抽采效率的技术问题。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种手扳钻限位装置，包括限位组件和固接于所述限位组件的管体夹持组件，所述管体夹持组件设有第一定位孔，所述第一定位孔用于供手扳钻的钻头的第一端穿过；所述限位组件的限位部用于对所述钻头的第二端限位。
5.可选地，所述管体夹持组件包括第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件包括第一半环，所述第一半环周向的两端均固接有第一连接耳；所述第二夹持件包括第二半环，所述第二半环周向的两端均固接有第二连接耳，所述第一半环的开口与所述第二半环的开口相向设置，且两个所述第一连接耳与两个所述第二连接耳一一对应可拆卸式固接；所述第一定位孔设于所述第一半环。
6.可选地，所述第一连接耳设有第一连接孔，所述第二连接耳设有第二连接孔，且相应的第一连接耳和第二连接耳组成一组连接座；所述限位组件包括限位板和两个螺杆，两个所述螺杆的第一端均与所述限位板连接，两个所述螺杆的第二端分别穿过两组所述连接座的第一连接孔和第二连接孔；各所述螺杆均旋接有两个第一螺母，且同一所述螺杆上的两个所述第一螺母分别抵接于相应所述连接座的两侧。
7.可选地，所述限位板设有第一调节孔和第二调节孔，其中一个所述螺杆的第一端穿过所述第一调节孔，另一个所述螺杆的第一端穿过所述第二调节孔，各所述螺杆均旋接有两个第二螺母，且同一所述螺杆上的两个所述第二螺母分别抵接于相应所述限位板的两侧。
8.可选地，所述限位板设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，其中一个所述螺杆的第一端螺纹连接于所述第一螺纹孔，另一个所述螺杆的第一端螺纹连接于所述第二螺纹孔。
9.可选地，所述限位组件设有第二定位孔，所述第二定位孔用于供所述钻头的第二端插入。
10.可选地，所述限位组件设有定位槽，所述定位槽与所述钻头的第二端相匹配。
11.可选地，所述第一定位孔为多个，多个所述第一定位孔分散排布于所述管体夹持组件，且所述第一定位孔的孔径各不相同；所述限位部为多个，多个所述限位部与多个所述第一定位孔一一对应。
12.可选地，所述手扳钻限位装置还包括定位件，所述定位件与所述第一定位孔相匹配，且所述定位件的一端用于粘贴至待钻孔管体的测定点。
13.本实用新型还提供了一种瓦斯抽采管钻孔装置，包括手扳钻和上述手扳钻限位装置，所述手扳钻包括钻头和连接于所述钻头的把手，所述钻头的第一端穿过所述手扳钻限位装置的第一定位孔，所述钻头的第二端与所述手扳钻限位装置的限位组件连接限位。
14.本实用新型提供的手扳钻限位装置及瓦斯抽采管钻孔装置，使用时，抽采系统的抽采泵和抽采管对采煤场所的瓦斯进行抽采输送，根据采煤场所的实际情况以及抽采管的管路布局，需要在抽采管的某一位置布置测定点时，可以将手扳钻限位装置的管体夹持组件夹持于抽采管，并使得第一定位孔与测定点位置一致，从而将手扳钻限位装置固定连接于抽采管；然后对手扳钻的钻头进行安装(也可以先将钻头安装于手扳钻限位装置，然后再进行管体夹持组件与抽采管的夹持连接)，具体地，将钻头的第一端穿过第一定位孔并与抽采管的管壁抵接，且抵接处与抽采管上的测定点位置相对应，钻头的第二端则与限位组件的限位部连接，则限位部和第一定位孔能够分别对钻头的两端进行限位，从而确保钻头在抽采管上钻孔的位置精确度；随后，转动手扳钻的把手，钻头对抽采管进行钻孔操作。钻孔完成后，将管体夹持组件从抽采管上取下，限位组件和手扳钻随之脱离抽采管，完成对抽采管的钻孔，随后在钻得的孔体处安装传感器、显示仪表等即可。
15.该手扳钻限位装置与手扳钻组装对抽采管钻孔，在确保钻孔安全的基础上，能够对作业状态的抽采管进行钻孔操作，无需拆装抽采管，且无需停止抽采泵，从而提高对抽采管钻孔的操作便捷性，且抽采系统能够连续作业，相应提高抽采系统对瓦斯的抽采效率。此外，该手扳钻限位装置能够对手扳钻和抽采管进行连接限位，第一定位孔和限位部分别对钻头的两端进行限位，从而确保手扳钻在抽采管上钻孔的位置精确度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提供的手扳钻限位装置的剖视示意图；
18.图2为本实用新型提供的瓦斯抽采管钻孔装置的剖视示意图。
19.附图标记说明：
20.100-限位组件；110-限位板；111-第一调节孔；112-第二调节孔；113-第二定位孔；120-螺杆；130-第一螺母；140-第二螺母；200-管体夹持组件；210-第一夹持件；211-第一半环；212-第一连接耳；213-第一定位孔；214-第一连接孔；220-第二夹持件；221-第二半环；
222-第二连接耳；223-第二连接孔；300-抽采管；400-手扳钻；410-钻头；420-把手。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.本实施例提供一种手扳钻限位装置，如图1所示，包括限位组件100和固接于限位组件100的管体夹持组件200，管体夹持组件200设有第一定位孔213，第一定位孔213用于供手扳钻400的钻头410的第一端穿过；限位组件100的限位部用于对钻头410的第二端限位。
23.本实施例还提供一种瓦斯抽采管钻孔装置，如图2所示，包括手扳钻400和上述手扳钻限位装置，手扳钻400包括钻头410和连接于钻头410的把手420，钻头410的第一端穿过手扳钻限位装置的第一定位孔213，钻头410的第二端与手扳钻限位装置的限位组件100连接限位。
24.本实施例提供的手扳钻限位装置及瓦斯抽采管钻孔装置，其中，手扳钻限位装置包括用于夹持待钻孔管体并对手扳钻400中钻头410的第一端进行限位的管体夹持组件200，还包括用于对手扳钻400中钻头410的第二端进行限位的限位组件100，且限位组件100与管体夹持组件200固定连接。其中，瓦斯抽采管钻孔装置包括用于对抽采管300进行钻孔的手扳钻400和上述用于对手扳钻400及抽采管300进行限位的手扳钻限位装置。
25.使用时，抽采系统的抽采泵和抽采管300对采煤场所的瓦斯进行抽采输送，根据采煤场所的实际情况以及抽采管300的管路布局，需要在抽采管300的某一位置布置测定点时，可以将手扳钻限位装置的管体夹持组件200夹持于抽采管300，并使得第一定位孔213与测定点位置一致，从而将手扳钻限位装置固定连接于抽采管300；然后对手扳钻400的钻头410进行安装(也可以先将钻头410安装于手扳钻限位装置，然后再进行管体夹持组件200与抽采管300的夹持连接)，具体地，将钻头410的第一端穿过第一定位孔213并与抽采管300的管壁抵接，且抵接处与抽采管300上的测定点位置相对应，钻头410的第二端则与限位组件100的限位部连接，则限位部和第一定位孔213能够分别对钻头410的两端进行限位，从而确保钻头410在抽采管300上钻孔的位置精确度；随后，转动手扳钻400的把手420，钻头410对抽采管300进行钻孔操作。钻孔完成后，将管体夹持组件200从抽采管300上取下，限位组件100和手扳钻400随之脱离抽采管300，完成对抽采管300的钻孔，随后在钻得的孔体处安装传感器、显示仪表等即可。
26.该手扳钻限位装置与手扳钻400组装对抽采管300钻孔，在确保钻孔安全的基础上，能够对作业状态的抽采管300进行钻孔操作，无需拆装抽采管300，且无需停止抽采泵，从而提高对抽采管300钻孔的操作便捷性，且抽采系统能够连续作业，相应提高抽采系统对瓦斯的抽采效率。此外，该手扳钻限位装置能够对手扳钻400和抽采管300进行连接限位，第一定位孔213和限位部分别对钻头410的两端进行限位，从而确保手扳钻400在抽采管300上钻孔的位置精确度。
27.本实施例中，如图1所示，管体夹持组件200可以包括第一夹持件210和第二夹持件220，第一夹持件210包括第一半环211，第一半环211周向的两端均固接有第一连接耳212；第二夹持件220包括第二半环221，第二半环221周向的两端均固接有第二连接耳222，第一
半环211的开口与第二半环221的开口相向设置，且两个第一连接耳212与两个第二连接耳222一一对应可拆卸式固接；第一定位孔213设于第一半环211。这里是管体夹持组件200的一种具体形式，使用时，第一夹持件210和第二夹持件220呈脱离状态，可以将第一夹持件210和第二夹持件220的开口相向设置，并自抽采管300的相对两侧相向运动，直至抽采管300夹紧于第一半环211与第二半环221围成的环内，且第一定位孔213与抽采管300上的测定点位置相对应，此时第一连接耳212与第二连接耳222之间存在间隙，可以使用连接件对位置对应的第一连接耳212和第二连接耳222进行连接，从而实现第一夹持件210与第二夹持件220的连接，且第一夹持件210和第二夹持件220能够紧固地夹持于抽采管300。
28.当然，在其他实施例中，管体夹持组件200还可以采用别的形式，如管体夹持组件200的第一夹持件210和第二夹持件220均采用上述形式，区别仅在于第一半环211仅第一端设置第一连接耳212，第二半环221仅第一端设置第一连接耳212，第一半环211的第二端与第二半环221的第二端铰接，第一连接耳212与第二连接耳222可拆卸式固接。在另一些实施例中，管体夹持组件200还采用夹子形式等。
29.本实施例中，如图1所示，第一连接耳212设有第一连接孔214，第二连接耳222设有第二连接孔223，且相应的第一连接耳212和第二连接耳222组成一组连接座；限位组件100包括限位板110和两个螺杆120，两个螺杆120的第一端均与限位板110连接，两个螺杆120的第二端分别穿过两组连接座的第一连接孔214和第二连接孔223；各螺杆120均旋接有两个第一螺母130，且同一螺杆120上的两个第一螺母130分别抵接于相应连接座的两侧。这里是限位组件100与管体夹持组件200连接的一种具体形式，当第一夹持件210和第二夹持件220与抽采管300夹持定位后，可以在两个螺杆120上分别旋入一个第一螺母130，然后将两个螺杆120分别穿过两个连接座的第一连接孔214和第二连接孔223，随后在两个螺杆120伸出连接座的一端分别再次旋入一个第一螺母130，此时限位板110位于第一夹持件210一侧，可以将钻头410的第一端插入第一定位孔213内，钻头410的第二端与限位板110上的限位部连接限位；确定螺杆120伸出连接座的长度后，旋紧四个第一螺母130，从而将对应的第一连接耳212与第二连接耳222连接在一起，进而同时实现第一夹持件210与第二夹持件220的连接，以及限位组件100与管体夹持组件200的连接。即，限位组件100中螺杆120的设置，能够同时实现对限位组件100与管体夹持组件200的连接，以及管体夹持组件200中第一夹持件210与第二夹持件220的连接，单个零件能够同时实现多个功能，结构简单、功能性强。
30.当然，安装手扳钻限位装置的过程中，可以根据手扳钻400的具体形式，选择手扳钻400的安装顺序，并不限定为上述形式。
31.可选地，本实施例中，如图1所示，可以在限位板110设置第一调节孔111和第二调节孔112，其中一个螺杆120的第一端穿过第一调节孔111，另一个螺杆120的第一端穿过第二调节孔112，各螺杆120均旋接有两个第二螺母140，且同一螺杆120上的两个第二螺母140分别抵接于相应限位板110的两侧。这里是螺杆120与限位板110连接的一种具体形式，同一螺杆120中，两个第二螺母140锁紧于限位板110的两侧，从而将螺杆120锁定于限位板110，且安装过程及使用过程中，可以通过旋转第二螺母140调节螺杆120伸出限位板110的长度，从而调节限位板110上限位部与第一半环211及其上第一定位孔213的间距，相应确保限位部随着钻头410钻孔深度的加深对钻头410第二端的连接限位作用。如限位板110的朝向第一定位孔213的板面可以作为限位部，钻头410的第二端与板面抵接，钻头410夹紧于抽采管
300的管壁与限位板110的板面之间，且第二定位孔113能够对钻头410的第一端进行限位，随着钻头410钻孔深度的加深，可以旋转第二螺母140以调节限位板110与抽采管300的间距，并确保限位板110对钻头410第二端的夹紧作用。此外，安装过程中，可以调节限位板110与第一夹持件210的间距，以便于钻头410的装入，从而提高钻头410的拆装便捷性。
32.具体地，本实施例中，采用上述形式的手扳钻400时，可以在限位组件100设置定位槽，定位槽与钻头410的第二端相匹配。使用时，钻头410的第二端可以插接于定位槽内，定位槽作为限位部对钻头410的第二端限位，从而减少使用过程钻头410的第二端与限位部相对滑动，而影响钻头410钻孔位置精确度情况的发生，相应提高手扳钻限位装置对钻头410的限位稳定性，进而确保钻头410对抽采管300钻孔位置的精确度。具体地，限位组件100包括限位板110时，定位槽可以设置于限位板110朝向第一夹持件210的板面。
33.可选地，当手扳钻400采用其他形式，手扳钻400使用过程无需对其第二端抵紧时，如图1和图2所示，也可以在限位组件100设有第二定位孔113，第二定位孔113用于供钻头410的第二端插入。使用时，钻头410的第一端和第二端分别插接于第一定位孔213和第二定位孔113内，第一定位孔213和第二定位孔113相应分别对钻头410的两端进行限位，钻孔过程，通过转动手扳钻400的把手420驱动钻头410对抽采管300进行钻孔操作。其中，限位组件100中第二定位孔113的位置可以相对第一定位孔213进行调节，以确保第二定位孔113对钻头410第二端的限位；也可以使得钻头410插入及伸出第二定位孔113的总长度大于抽采管300的管壁厚度，从而确保钻孔过程中，钻头410的第二端始终位于第二定位孔113内，相应确保第二定位孔113对钻头410第二端的限位作用。
34.使用过程无需调节限位板110的位置时，螺杆120与限位板110的连接除采用上述形式外，在一些实施例中，还可以在限位板110上设置第一螺纹孔和第二螺纹孔，其中一个螺杆120的第一端螺纹连接于第一螺纹孔，另一个螺杆120的第一端螺纹连接于第二螺纹孔。螺杆120与限位板110螺纹连接，拆装便捷度高，且螺杆120伸出限位板110的长度能够调节，功能性较强。
35.具体地，本实施例中，第一定位孔213可以为多个，多个第一定位孔213分散排布于管体夹持组件200，且第一定位孔213的孔径各不相同；限位部为多个，多个限位部与多个第一定位孔213一一对应。使用时，可以根据测定点所需的孔体孔径选择合适粗细的钻头410，并根据钻头410的粗细选择合适孔径的第一定位孔213，以确保第一定位孔213与钻头410第二端插接限位的有效性，从而进一步提高手扳钻400对抽采管300钻孔位置的精确度以及钻孔过程的顺畅性。较佳地，多个第一定位孔213可以沿管体夹持组件200的轴向间隔排布，且管体夹持组件200长度较长时，第一连接耳212和第二连接耳222上第一连接孔214和第二连接孔223的数目可以为多个，相应的，每个连接座上螺杆120的数目也为多个，且多个螺杆120沿连接座的长度方向间隔排布，以对连接座长度方向的不同位置连接，提高第一夹持件210与第二夹持件220的连接牢固度。
36.可选地，本实施例中，手扳钻限位装置还可以包括定位件，定位件与第一定位孔213相匹配，且定位件的一端用于粘贴至待钻孔管体的测定点。将管体夹持组件200夹持于抽采管300时，可以首先将定位件的一端粘贴至抽采管300上的测定点，从而对测定点进行标记，安装时，可以将管体夹持组件200的第一定位孔213套设于定位件，从而实现管体夹持组件200与抽采管300的初步定位，然后对管体夹持组件200与抽采管300进行连接，以确保
第一定位孔213与测定点位置对应的精确度，且定位过程便捷度较高；管体夹持组件200安装完成后，将定位件拔出并进行后续操作即可。
37.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。