一种数控机床自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种数控机床自动上料装置，属于数控机床自动上料技术领域。


背景技术：

2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件，数控机床对木材进行加工时，上料采用人工上料的方式，长时间的操作，造成工作人员任务繁重，上料效率下降的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种数控机床自动上料装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括安装框架，所述安装框架包括定位柱与凹形连接板，所述定位柱对称设置于凹形连接板右侧，所述凹形连接板右侧设置有推送机构，所述推送机构输出端设置有运送机构，相邻的两个所述定位柱之间设置有载料机构，且所述载料机构设置于运送机构上方，所述载料机构一侧设置有定料机构。
5.进一步的，所述推送机构包括安装块与电动式推送杆，所述安装块设置于凹形连接板右侧，所述安装块右侧对称设置有电动式推送杆。
6.进一步的，所述电动式推送杆为倾斜式结构。
7.进一步的，所述运送机构包括运送凹板、衔接板、安装柱与衔接柱，所述运送凹板设置于电动式推送杆的输出端，所述运送凹板顶面左侧设置有衔接板，所述运送凹板顶面对称设置有安装柱，所述安装柱顶面设置有衔接柱。
8.进一步的，所述载料机构包括载料板与载料槽，所述载料板设置于相邻的两个所述定位柱之间，所述载料板右侧挖设有载料槽。
9.进一步的，所述定料机构包括固定长板、固定短板、电液推杆与定料板，所述固定长板设置于承料板右侧，所述固定长板左侧设置有固定短板，所述固定短板左侧通过电液推杆连接有定料板。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、设置的推送机构与其内部包括的部件，与设置的运送机构相协助配合，采用电动推送的方式，有效的带着运送凹板于其上的木材推送至加工处，代替了人工操作，长时间工作时，提高了上料的效率。
12.2、设置的承载机构与其内部包括的部件，与设置的定料机构相协助配合，采用承
载槽式的载料部件，使得木材便于堆积，以及采用电推杆作为驱动的中枢，有效的带动定料板在不需要上料时对木材进行限位。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.图1是本实用新型一种数控机床自动上料装置的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型一种数控机床自动上料装置的推送机构与运送机构结构图；
16.图3是本实用新型一种数控机床自动上料装置的安装框架侧视图；
17.图4是本实用新型一种数控机床自动上料装置的顶料机构拆分图；
18.图中标号：1、安装框架；2、定位柱；3、凹形连接板；4、推送机构；5、运送机构；6、载料机构；7、定料机构；8、安装块；9、电动式推送杆；10、运送凹板；11、衔接板；12、安装柱；13、衔接柱；14、载料板；15、载料槽；16、固定长板；17、固定短板；18、电液推杆；19、定料板。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.如图1-图4所示，包括安装框架1，所述安装框架1包括定位柱 2与凹形连接板3，所述定位柱2对称设置于凹形连接板3右侧，所述凹形连接板3右侧设置有推送机构4，所述推送机构4输出端设置有运送机构5，相邻的两个所述定位柱2之间设置有载料机构6，且所述载料机构6设置于运送机构5上方，所述载料机构6一侧设置有定料机构7。
21.如图2所示，所述推送机构4包括安装块8与电动式推送杆9，所述安装块8设置于凹形连接板3右侧，所述安装块8右侧对称设置有电动式推送杆9，所述电动式推送杆9为倾斜式结构，电动式推送杆9作为运送凹板10与其上木材的推送部件。
22.所述运送机构5包括运送凹板10、衔接板11、安装柱12与衔接柱13，所述运送凹板10设置于电动式推送杆9的输出端，所述运送凹板10顶面左侧设置有衔接板11，所述运送凹板10顶面对称设置有安装柱12，所述安装柱12顶面设置有衔接柱13，运送凹板10与衔接板11相拼接，使得木材掉落至运送凹板10上时，有效的对左侧进行防护，防止掉落的情况。
23.如图1所示，所述载料机构6包括载料板14与载料槽15，所述载料板14设置于相邻的两个所述定位柱2之间，所述载料板14右侧挖设有载料槽15，载料槽15作为承载木料的载体，使得木料可依次放置。
24.如图4所示，所述定料机构7包括固定长板16、固定短板17、电液推杆18与定料板19，所述固定长板16设置于承料板右侧，所述固定长板16左侧设置有固定短板17，所述固定短板17左侧通过电液推杆18连接有定料板19，固定长板16与固定短板17相拼接为 l形结
构，且作为连接的部件，以及电液推杆18带着定料板19位移，有效的对木材进行限位。
25.本实用新型工作原理：将木材依次放置载料槽15内腔，同时电液推杆18带着定料板19位移，下端的木材掉落至衔接柱13上，电液推杆18带着定料板19复位，对木材进行限位，电动式推送杆9带着运送凹板10与其上的木材进行推送，推送至外部的加工处。
26.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种数控机床自动上料装置，包括安装框架(1)，其特征在于：所述安装框架(1)包括定位柱(2)与凹形连接板(3)，所述定位柱(2)对称设置于凹形连接板(3)右侧，所述凹形连接板(3)右侧设置有推送机构(4)，所述推送机构(4)输出端设置有运送机构(5)，相邻的两个所述定位柱(2)之间设置有载料机构(6)，且所述载料机构(6)设置于运送机构(5)上方，所述载料机构(6)一侧设置有定料机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床自动上料装置，其特征在于：所述推送机构(4)包括安装块(8)与电动式推送杆(9)，所述安装块(8)设置于凹形连接板(3)右侧，所述安装块(8)右侧对称设置有电动式推送杆(9)。3.根据权利要求2所述的一种数控机床自动上料装置，其特征在于：所述电动式推送杆(9)为倾斜式结构。4.根据权利要求3所述的一种数控机床自动上料装置，其特征在于：所述运送机构(5)包括运送凹板(10)、衔接板(11)、安装柱(12)与衔接柱(13)，所述运送凹板(10)设置于电动式推送杆(9)的输出端，所述运送凹板(10)顶面左侧设置有衔接板(11)，所述运送凹板(10)顶面对称设置有安装柱(12)，所述安装柱(12)顶面设置有衔接柱(13)。5.根据权利要求4所述的一种数控机床自动上料装置，其特征在于：所述载料机构(6)包括载料板(14)与载料槽(15)，所述载料板(14)设置于相邻的两个所述定位柱(2)之间，所述载料板(14) 右侧挖设有载料槽(15)。6.根据权利要求5所述的一种数控机床自动上料装置，其特征在于：所述定料机构(7)包括固定长板(16)、固定短板(17)、电液推杆(18)与定料板(19)，所述固定长板(16)设置于承料板右侧，所述固定长板(16)左侧设置有固定短板(17)，所述固定短板(17)左侧通过电液推杆(18)连接有定料板(19)。

技术总结
本实用新型公开了一种数控机床自动上料装置，包括安装框架，所述安装框架包括定位柱与凹形连接板，所述定位柱对称设置于凹形连接板右侧，所述凹形连接板右侧设置有推送机构，所述推送机构输出端设置有运送机构，相邻的两个所述定位柱之间设置有载料机构，且所述载料机构设置于运送机构上方，所述载料机构一侧设置有定料机构，所述推送机构包括安装块与电动式推送杆，所述安装块设置于凹形连接板右侧，所述安装块右侧对称设置有电动式推送杆，所述固定长板设置于承料板右侧，所述固定长板左侧设置有固定短板，所述固定短板左侧通过电液推杆连接有定料板，代替了人工操作，长时间工作时，提高了上料的效率。提高了上料的效率。提高了上料的效率。


技术研发人员：袁永根 刘木根
受保护的技术使用者：吉安顺安机电有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/1/7