竖管锻造设备的制作方法

1.本实用新型为一种竖管锻造设备，尤指一种包括第一锻抽设备及第二锻抽设备的竖管锻造设备。


背景技术：

2.习用揭露一种铝合金管件模具的方法：
3.步骤a、首先将中空柱状的原材料加工形成胚材，并将胚材延轴线延伸形成第一端面、沿着轴线相反于第一端面的第二端面，以及连接第一端面与第二端面的外周面，第一端面与第二端面之间形成原始长度。
4.步骤b、将胚材进行均质退火，将胚材加热至410～510℃之后随炉冷却，以每小时炉内温度下降10℃，冷却至200～160℃时出炉。
5.步骤c、检测胚材的洛氏硬度标尺hrf的硬度值为60
±
5度。
6.步骤d、将胚材浸渍于润滑液槽中，润滑液槽中盛放的润滑液游离总酸度为重量百分比浓度40～50％，工作温度80～100℃，浸渍预定时间。
7.步骤e、进行锻抽作业，将已浸渍过润滑液的胚材放置于锻抽模中，并且操作锻抽头相对于锻抽模趋近，将胚材受锻抽头与锻抽模的锻抽作用而形成成品，成品沿着轴线呈中空管状，并具有相交于轴线的第一侧面、沿着轴向相反第一侧面的第二侧面，连着第一侧面与第二侧面的外环面，以及相反于外环面且围绕周线可形成内孔的内环面，第一侧面与第二侧面之间形成大于原始长度的延伸长度。
8.藉由上述方法，利用冷锻作业制得成品，可以节省能源、减少模具消耗以及降低整体制造成本；然而，习用技术仅有揭露单次加工胚材的锻抽模具，锻抽头以及锻抽模单次加工的胚材长度以及表面有限，仅能进行简单加工。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种竖管锻造设备，其结构简单，操作方便，能实现竖管的两次锻造，并提供更好的竖管锻造效果，更好的节省能源、减少模具消耗以及降低整体制造成本。
10.为实现上述目的，本实用新型公开了一种竖管锻造设备，其特征在于包括：
11.一第一锻抽设备，其包括一第一锻抽模以及对应该第一锻抽模的一第一锻抽头，该第一锻抽头一端具有呈等径的一第一凸部；及
12.一第二锻抽设备，其包括一第二锻抽模以及对应该第二锻抽模的一第二锻抽头，该第二锻抽头一端具有一第二凸部，该第二凸部由一渐缩段且延伸一等径段而成，该渐缩段的最小直径等于该等径段的直径，该等径段与该第一凸部的长度及直径均相等从而能将一管材依序经由该第一锻抽设备以及该第二锻抽设备进行锻抽作业来完成一竖管成品。
13.其中，该第一锻抽头长度大于该第一锻抽模的长度，该第二锻抽头的长度大于该第二锻抽模的长度。
14.其中，该第一锻抽头顶部设有一第一抵顶部，该第一抵顶部的底面卡抵该管材的顶面；该第二锻抽头顶部设有一第二抵顶部，该第二抵顶部的底面卡抵该管材的顶面。
15.藉由上述结构，本实用新型揭露一种提供二阶段式锻造的竖管锻造设备，该管材可透过该第一锻抽设备以及该第二锻抽设备进行二段式锻抽作业，以获得二段式形变的该竖管成品，除了将该竖管成品的长度延长之外，该竖管成品的该外周面也具有较佳的薄度，而且操作也非常简单实用，更好的利用两次冷锻作业制得成品，可以节省能源、减少模具消耗以及降低整体制造成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的第一锻抽设备的立体分解示意图。
17.图2为本实用新型的第一锻抽设备加工管材后的部分剖面示意图。
18.图3为本实用新型的第二锻抽设备的立体分解示意图。
19.图4为本实用新型的第二锻抽设备加工管材前的部分剖面示意图。
20.图5为本实用新型的第二锻抽设备加工管材后的部分剖面示意图。
具体实施方式
21.参阅图1～图5，本实用新型揭露一种竖管锻造设备，包括一第一锻抽设备10及一第二锻抽设备20，透过将一管材30依序经由该第一锻抽设备10以及该第二锻抽设备20进行锻抽作业，即可完成一竖管成品32。
22.图1及图2揭露该第一锻抽设备10，该第一锻抽设备10包括一第一锻抽模11以及对应该第一锻抽模11的一第一锻抽头12，该第一锻抽头12的一端具有呈等径的一第一凸部121，该第一锻抽头12的长度大于该第一锻抽模11的长度。
23.继续参阅图2并搭配图1，该第一锻抽头12向下压抵该管材30，该第一锻抽头12顶部设有一第一抵顶部122，该第一抵顶部122的底面卡抵该管材30的顶面，该第一锻抽头12加压后，使得该管材30朝向异于该第一锻抽头12的一端产生第一阶段的形变。
24.图3～图5揭露该第二锻抽设备20，该第二锻抽设备20包括一第二锻抽模21以及对应该第二锻抽模21的一第二锻抽头22，该第二锻抽头22的长度大于该第二锻抽模21的长度，该第二锻抽头22的一端具有一第二凸部221，该第二凸部221由一渐缩段222并延伸一等径段223而成，该渐缩段222的最小直径等于该等径段223的直径，该等径段223与该第一凸部121的长度及直径均相等。
25.继续参阅图4及图5并搭配图3，将经由该第一锻抽设备10锻抽加工过的该管材30放置于该第二锻抽模21，该第二锻抽头22顶部设有一第二抵顶部224，该第二抵顶部224的底面卡抵该管材30的顶面，该第二锻抽头22加压后，使得该管材30朝向异于该第二锻抽头22的一端产生第二阶段的形变，即形成该竖管成品32。
26.因此藉由上述结构，透过将该管材30依序经由该第一锻抽设备10以及该第二锻抽设备20的锻抽作业，以获得二段式形变的该竖管成品32，除了将该竖管成品32的长度延长之外，该竖管成品32的该外周面也具有较佳的薄度。
27.需注意的是，上述实施例仅为例示性说明本实用新型之原理及其功效，而非用于限制本实用新型之范围。任何熟于此项技术之人均可在不违背本实用新型之技术原理及精
神下，对实施例作修改与变化。因此本实用新型之权利保护范围应如后述之申请专利范围所述。


技术特征：
1.一种竖管锻造设备，其特征在于包括：一第一锻抽设备，其包括一第一锻抽模以及对应该第一锻抽模的一第一锻抽头，该第一锻抽头一端具有呈等径的一第一凸部；及一第二锻抽设备，其包括一第二锻抽模以及对应该第二锻抽模的一第二锻抽头，该第二锻抽头一端具有一第二凸部，该第二凸部由一渐缩段且延伸一等径段而成，该渐缩段的最小直径等于该等径段的直径，该等径段与该第一凸部的长度及直径均相等从而能将一管材依序经由该第一锻抽设备以及该第二锻抽设备进行锻抽作业来完成一竖管成品。2.如权利要求1所述的竖管锻造设备，其特征在于，该第一锻抽头长度大于该第一锻抽模的长度，该第二锻抽头的长度大于该第二锻抽模的长度。3.如权利要求1所述的竖管锻造设备，其特征在于，该第一锻抽头顶部设有一第一抵顶部，该第一抵顶部的底面卡抵该管材的顶面；该第二锻抽头顶部设有一第二抵顶部，该第二抵顶部的底面卡抵该管材的顶面。

技术总结
一种竖管锻造设备，具有第一锻抽设备以及第二锻抽设备，透过将管材依序放入第一锻抽设备以及第二锻抽设备进行二段式的锻抽作业，以获得二段式形变的竖管成品，除了能将竖管成品的整体长度延长之外，竖管成品的外周面也具有较佳的薄度。较佳的薄度。较佳的薄度。


技术研发人员：陈俊宏 陈垂雍
受保护的技术使用者：陈俊宏
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2022/2/7