一种柔性电路板热压机快速折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及柔性电路板加工技术领域，具体为一种柔性电路板热压机快速折弯装置。


背景技术：

2.柔性电路板，又称软性电路板、挠性电路板，其以质量轻、厚度薄、可自由弯曲折叠等优良特性而备受青睐，但国内有关fpc的质量检测还主要依靠人工目测，成本高且效率低。而随着电子产业飞速发展，电路板设计越来越趋于高精度、高密度化，传统的人工检测方法已无法满足生产需求，fpc缺陷自动化检测成为产业发展必然趋势，柔性电路是上世纪70年代美国为发展航天火箭技术发展而来的技术，是以聚脂薄膜或聚酰亚胺为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳曲挠性的印刷电路，通过在可弯曲的轻薄塑料片上，嵌入电路设计，使在窄小和有限空间中堆嵌大量精密元件，从而形成可弯曲的挠性电路。此种电路可随意弯曲、折迭重量轻，体积小，散热性好，安装方便，冲破了传统的互连技术。在柔性电路的结构中，组成的材料是是绝缘薄膜、导体和粘接剂。
3.目前现有的柔性电路板热压机折弯装置，结构简单，一般无法实现对柔性电路板进行自动夹持和自动高精度折弯，多为需要人工固定夹持，然后在折弯，劳动强度大，折弯精度低，故而满足不了使用者的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种全自动夹持折弯，折弯精度高，折弯效果好的柔性电路板热压机快速折弯装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种柔性电路板热压机快速折弯装置，包括折弯箱，设置于所述折弯箱一侧的控制器，盖设在所述折弯箱上的箱盖，用于驱动所述箱盖打开或关闭所采用的驱动组件，所述折弯箱中竖直开设有折弯槽，所述折弯槽中相邻设置有夹紧组件和多组折弯组件，所述夹紧组件靠近所述折弯槽的一端设置，所述箱盖的底部嵌设有加热组件，所述驱动组件、夹紧组件、折弯组件和加热组件均电性连接所述控制器。
7.进一步，所述折弯箱包括箱体；所述夹紧组件包括左夹紧块、右夹紧块、左夹紧驱动电动伸缩杆和右夹紧驱动电动伸缩杆，所述左夹紧块和右夹紧块正对设置于所述折弯槽内，所述左夹紧驱动电动伸缩杆设置于所述折弯槽左侧的箱体中，所述左夹紧驱动电动伸缩杆的活塞杆杆头伸入所述折弯槽驱动连接所述左夹紧块，所述右夹紧驱动电动伸缩杆设置于所述折弯槽右侧的箱体中，所述右夹紧驱动电动伸缩杆的活塞杆杆头伸入所述折弯槽驱动连接所述右夹紧块。
8.进一步，所述折弯组件至少设置有三组，至少三组所述折弯组件相邻设置；所述折弯组件包括左折弯块、右折弯块、左折弯电动伸缩杆和右折弯电动伸缩杆，所述左折弯块和右折弯块正对设置于所述折弯槽内，所述左折弯电动伸缩杆设置于所述折弯槽左侧的箱体
中，所述左折弯电动伸缩杆的活塞杆杆头伸入所述折弯槽中驱动连接所述左折弯块，所述右折弯电动伸缩杆设置于所述折弯槽右侧的箱体中，所述左折弯电动伸缩杆的活塞杆杆头伸入所述折弯槽中驱动连接所述左折弯块。
9.进一步，所述左折弯块和右折弯块的正对面均为圆弧形。
10.进一步，所述驱动组件为驱动气缸，所述驱动气缸的一端安装在所述箱体上，所述驱动气缸的另一端驱动连接所述箱盖。
11.进一步，所述加热组件包括多根加热管，电性连接所述加热管所采用的温敏开关。
12.本实用新型的有益效果是：
13.实际应用中，在控制器中输入折弯参数和柔性电路板厚度，驱动组件驱动箱盖打开，将待折弯柔性电路板放入折弯槽，夹紧组件自动夹紧柔性电路板的一端，驱动组件驱动箱盖关闭，通过加热组件给折弯槽内的柔性电路板加热，通过控制器控制折弯组件自动将折弯槽中的柔性电路板折弯；本实用新型全自动夹持折弯，折弯精度高，折弯效果好。
附图说明
14.图1是本实用新型的主视图；
15.图2是图1中a-a处的剖视图；
16.图3是图1中b-b处的剖视图；
17.附图标记：折弯箱1；箱体11；箱盖2；控制器3；驱动组件4；折弯槽5；左夹紧块61；右夹紧块62；左夹紧驱动电动伸缩杆63；右夹紧驱动电动伸缩杆64；左折弯块71；右折弯块72；左折弯电动伸缩杆73；右折弯电动伸缩杆74；加热管81；温敏开关82。
具体实施方式
18.如图1、图2和图3所示，一种柔性电路板热压机快速折弯装置，包括折弯箱1，设置于所述折弯箱1一侧的控制器3，盖设在所述折弯箱1上的箱盖2，用于驱动所述箱盖2打开或关闭所采用的驱动组件4，所述折弯箱1中竖直开设有折弯槽5，所述折弯槽5中相邻设置有夹紧组件和多组折弯组件，所述夹紧组件靠近所述折弯槽5的一端设置，所述箱盖2的底部嵌设有加热组件，所述驱动组件4、夹紧组件、折弯组件和加热组件均电性连接所述控制器3。
19.使用时，在控制器3中输入折弯参数和柔性电路板厚度，驱动组件4驱动箱盖2打开，将待折弯柔性电路板放入折弯槽5，夹紧组件自动夹紧柔性电路板的一端，驱动组件4驱动箱盖2关闭，通过加热组件给折弯槽5内的柔性电路板加热，通过控制器3控制折弯组件自动将折弯槽5中的柔性电路板折弯；本实用新型全自动夹持折弯，折弯精度高，折弯效果好。
20.如图1、图2和图3所示，所述折弯箱1包括箱体11；所述夹紧组件包括左夹紧块61、右夹紧块62、左夹紧驱动电动伸缩杆63和右夹紧驱动电动伸缩杆64，所述左夹紧块61和右夹紧块62正对设置于所述折弯槽5内，所述左夹紧驱动电动伸缩杆63设置于所述折弯槽5左侧的箱体11中，所述左夹紧驱动电动伸缩杆63的活塞杆杆头伸入所述折弯槽5驱动连接所述左夹紧块61，所述右夹紧驱动电动伸缩杆64设置于所述折弯槽5右侧的箱体11中，所述右夹紧驱动电动伸缩杆64的活塞杆杆头伸入所述折弯槽5驱动连接所述右夹紧块62；本实施例中，通过左夹紧驱动电动伸缩杆63的活塞杆杆头伸出驱动左夹紧块61右移，同时右夹紧
驱动电动伸缩杆64的活塞杆杆头伸出驱动右夹紧块62左移，将柔性电路板的端部夹紧在左夹紧块61和右夹紧块62之间。
21.如图1、图2和图3所示，所述折弯组件至少设置有三组，至少三组所述折弯组件相邻设置；所述折弯组件包括左折弯块71、右折弯块72、左折弯电动伸缩杆73和右折弯电动伸缩杆74，所述左折弯块71和右折弯块72正对设置于所述折弯槽5内，所述左折弯电动伸缩杆73设置于所述折弯槽5左侧的箱体11中，所述左折弯电动伸缩杆73的活塞杆杆头伸入所述折弯槽5中驱动连接所述左折弯块71，所述右折弯电动伸缩杆74设置于所述折弯槽5右侧的箱体11中，所述左折弯电动伸缩杆73的活塞杆杆头伸入所述折弯槽5中驱动连接所述左折弯块71；本实施例中，通过至少三组折弯组件在折弯槽5内的不同位置夹紧柔性电路板，实现柔性电路板的折弯；通过左折弯电动伸缩杆73的活塞杆杆头伸出驱动左折弯块71右移，右折弯电动伸缩杆74的活塞杆杆头伸出驱动右折弯块72左移，实现柔性电路板的不同夹紧位置。
22.如图1、图2和图3所示，所述左折弯块71和右折弯块72的正对面均为圆弧形；本实施例中，通过左折弯块71和右折弯块72的正对面均为圆弧形，有效防止柔性电路板表面在折弯过程中被划伤。
23.如图1、图2和图3所示，所述驱动组件4为驱动气缸，所述驱动气缸的一端安装在所述箱体11上，所述驱动气缸的另一端驱动连接所述箱盖2；本实施例中，通过驱动气缸的活塞杆杆头伸缩，实现箱盖2的打开或关闭。
24.如图1、图2和图3所示，所述加热组件包括多根加热管81，电性连接所述加热管81所采用的温敏开关82；本实施例中，通过多根加热管81给折弯槽5内的柔性电路板加热，折叠效果更好；当折弯槽5内的温度过高时，通过温敏开关82给加热管81断电，使用更安全可靠。
25.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。