一种线束生产用双头自动下线机的制作方法

1.本实用新型涉及自动下线机领域，尤其涉及一种线束生产用双头自动下线机。


背景技术：

2.线束是很多电器都需要重要组件，然而在生产中就需要对线束进行一定的加工，使线束能够符合不同的应用条件，在加工线束时就需要下线机。
3.在加工线束时，当遇到不同大小的线束时就会很不方便，还不能够使线束处于伸直状态下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线束生产用双头自动下线机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种线束生产用双头自动下线机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有固定板，所述固定板的表面开设有通孔，所述固定板的通孔内固定连接有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的活动端固定连接有电机，所述电机的输出端通过转轴固定连接有转轮，所述底座的上表面且位于固定板的一侧固定连接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的输出端设置有传送管。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述电动伸缩杆一的数量若干，所述电机与转轮数量若干。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述电动伸缩杆二与传送管的数量若干，所述传送管的长度是前后的两个转轮的距离，且传送管的内部正好可以通过线束。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述电动伸缩杆二的上表面固定连接有固定环，所述固定环与传送管连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述底座的上表面固定连接有裁线剥皮机，所述底座的上表面且位于裁线剥皮机一侧固定连接有端子机，所述底座的上表面且位于端子机一侧固定连接有装配机。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述底座的上表面且位于装配机一侧固定连接有收集盒，所述收集盒的两侧壁开设有槽。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、与现有技术相比，该线束生产用双头自动下线机，可以通过多个电动伸缩杆一与转轮可以进行不同线束传送。
18.2、与现有技术相比，该线束生产用双头自动下线机，可以用电动伸缩杆二与传送管可以使线束处于一种伸直的状态，且可以更换传送管，便于后续加工。
19.3、与现有技术相比，该线束生产用双头自动下线机，通过收集盒可以把线束收集，
由于收集盒的左右两侧开设有槽，可以方便拿取加工好的线束。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种线束生产用双头自动下线机的整体结构图；
21.图2为本实用新型提出的一种线束生产用双头自动下线机的俯视图；
22.图3为本实用新型提出的一种线束生产用双头自动下线机的图1中a处局部放大图；
23.图4为本实用新型提出的一种线束生产用双头自动下线机的图2中b处局部放大图。
24.图例说明：
25.1、底座；2、固定板；3、电动伸缩杆一；4、电机；5、转轮；6、传送管；7、电动伸缩杆二；8、收集盒；9、裁线剥皮机；10、端子机；11、装配机；12、固定环。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-4，本实用新型提供的一种线束生产用双头自动下线机：包括底座1，底座1的上表面固定连接有固定板2，固定板2的数量若干，且固定板2的表面开设有通孔，在通孔内部设置有电动伸缩杆一3，固定板2的表面开设有通孔，可以在通孔内部放置一些部件，固定板2的通孔内固定连接有电动伸缩杆一3，电动伸缩杆一3的活动端固定电机4，在电机4上有转轮5，通过调节电动伸缩杆一3的长度，然后可以使固定不同的厚度的线束，从而使线束能够通过，电动伸缩杆一3的活动端固定连接有电机4，当启动电机4时，可以使转轮5运转，从而使线束可以通过转轮5，电机4的输出端通过转轴固定连接有转轮5，转轮5的转动能够让线束有一个运动的力，当线束进入到传送管6内部时，就会有一个运动的动力，从而进入到下一个转轮5入口处，电动伸缩杆一3的数量若干，可以把线束进行固定，电机4与转轮5数量若干，底座1的上表面且位于固定板2的一侧固定连接有电动伸缩杆二7，可以上下运动，从而使传送管6能够正好处于与线束同一高度，由于电动伸缩杆二7上有固定环12，当固定环12的螺钉没有拧紧时，可以更换不同宽度的传送管6，电动伸缩杆二7的输出端设置有传
送管6，电动伸缩杆二7与传送管6的数量若干，传送管6的长度是前后的两个转轮5的距离，且传送管6的内部正好可以通过线束，电动伸缩杆二7的上表面固定连接有固定环12，可以把传送管6固定，同时当传送管6不合适时，就可以螺钉使固定环12没有固不能定传送管6，进行更换传送管6，固定环12与传送管6连接。
29.底座1的上表面固定连接有裁线剥皮机9，使用时裁线剥皮机9把线束裁成需要的长度，然后进行剥皮，底座1的上表面且位于裁线剥皮机9一侧固定连接有端子机10，利用端子机10对接头处导体和插头端子进行铆接，底座1的上表面且位于端子机10一侧固定连接有装配机11，对处理好的线束进行组装塑胶插头外壳，底座1的上表面且位于装配机11一侧固定连接有收集盒8，收集盒8的两侧壁开设有槽，把落到收集盒8中线束收集，由于收集盒8的左右两侧开设有槽，可以方便拿取。
30.工作原理：先调节四个电动伸缩杆一3的位置，使转轮5处于合适的位置，能够让线束正好可以通过，然后再调节电动伸缩杆二7的高度，使传送管6和线束处于同一个高度，传送管6的长度距离一个转轮5很近，同时传送管6的宽度可以能够让线束通过，把线束放进转轮5的入口处，然后启动电机4，使四个转轮5同时转动，从而使线束能够移动，由于线束受到转轮5的一个作用力，可以使线束能够通过传送管6达到裁线剥皮机9处，通过裁线剥皮机9对线束进行裁剪，再进行剥皮，然后进入下一个转轮5和传送管6，然后可以进入到端子机10处，利用端子机10对接头处导体和插头端子进行铆接，通过传送管6然后可以进入到装配机11，对处理好的线束进行组装塑胶插头外壳，最后落到收集盒8中，由于收集盒8的左右两侧开设有槽，可以方便拿取加工好的线束。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。