一种覆盆子酒全自动贴标机的制作方法

1.本实用新型涉及覆盆子酒加工领域，具体为一种覆盆子酒全自动贴标机。


背景技术：

2.覆盆子制成的药酒，中药覆盆子有滋阴补益的作用，制成酒据有保健和美容的功效，覆盆子酒即用覆盆子酿制的酒，覆盆子是一种生长在野山上的树莓，拥有黄金水果的美誉和价值，而覆盆子酒全自动贴标机则是将标签贴合在罐装好的覆盆子酒上的机器。
3.根据公开号为cn210479288u的中国专利公开了一种全自动圆瓶贴标机，该实用新型将贴标完成后的圆瓶通过第二传送带传送出去，从而可实现整个过程的全自动操作；但由于贴标机上的标签其有保护膜，而在贴标过程中会将保护膜撕开然后再将标签贴在圆瓶上，但撕掉后的保护膜被随意丢弃，进而导致后续使用者需要清理机器上被丢弃的保护膜，从而影响后续贴标机对圆瓶的贴标效率，且给工作人员增加了工作难度；同时该贴标机上的圆瓶通过传输带传输至重力传感器上后，由于没有对圆瓶进行限位，导致圆瓶从传输带脱离后其依旧受到一个向前的力进而继续移动，从而造成圆瓶会从重力传感器上移开，进而导致后续贴标设备难以准确的将标签贴在圆瓶上，并降低了对圆瓶的贴标效率。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种覆盆子酒全自动贴标机，以解决标签贴上多的保护膜被撕开后会被随意丢弃与圆瓶不能准确的停止在重力传感器上的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆盆子酒全自动贴标机，包括底座、支撑架、贴标组件、传输组件和压持组件，所述贴标组件焊接于底座的外表面，所述传输组件焊接于底座的内部，所述压持组件焊接于支撑架的顶部，所述压持组件的一侧设置有收卷组件，所述底座的内部上方设置有限位组件，所述支撑架的内部上方安装有激光喷码机。
6.通过采用上述技术方案，设置有贴标组件，便于将标签贴贴在酒瓶上，设置有限位组件，可阻挡酒瓶，防止酒瓶从重力传感器上移出；设置有激光喷码机，便于在瓶身上打印生产日期。
7.进一步的，所述贴标组件包括有固定板和收纳箱，所述固定板的顶部安装有两个第一气缸，两个所述第一气缸的输出端均通过活塞杆与收纳箱的底部相连接，所述收纳箱的一侧安装有第一电机，所述收纳箱的另一侧安装有箱门，所述第一电机的输出端套接有标签筒，所述收纳箱的背部安装有两个第一连接板，两个所述第一连接板之间安装有横辊，所述标签筒与横辊之间套接有标签贴，两个所述第一连接板的顶部均安装有第二连接板，两个所述第二连接板之间安装有压辊，所述压辊位于横辊的正上方，所述压辊的背部与横辊的背部相平齐，所述压辊的直径小于横辊的直径。
8.通过采用上述技术方案，设置有第一气缸，便于收纳箱上下移动，收纳箱上下移动时可带动标签筒和横辊上下移动，从而便于将标签贴贴在酒瓶上，设置有压辊，便于压住酒
瓶上的标签贴，使标签贴稳固的粘贴在酒瓶上。
9.进一步的，所述收卷组件包括有第三电机、安装板和设置于标签贴表面的防尘膜，所述第三电机安装于安装板的一侧，一个所述安装板的另一侧安装有第一轴承，所述第三电机的输出端连接有转轴，所述转轴的一端通过第一轴承安装有第一卡柱，另一个所述安装板的一侧安装有第二轴承，所述第二轴承的一端连接有第二卡柱，所述第二卡柱和第一卡柱的外表面均开设有卡槽，两个所述卡槽之间卡接有收卷辊，所述第二卡柱和第一卡柱的顶部均安装有延伸至收卷辊内部的紧固螺栓。
10.通过采用上述技术方案，设置有第一卡柱、第二卡柱和卡槽，便于将收卷辊的两端卡接在卡槽的内部，从而方便对收卷辊进行拆装，设置有紧固螺栓，便于对收卷辊进行限位固定。
11.进一步的，所述传输组件包括有两个第二电机，两个第二电机的输出端均连接有传输辊，两个所述传输辊之间套接有传输带，所述底座的内部中间位置处固定有支撑板，所述支撑板的顶部安装有重力传感器，所述重力传感器的顶部与传输带相接触，所述支撑板位于传输带的内部。
12.通过采用上述技术方案，第二电机工作带动传输辊转动，传输辊转动可带动传输带转动，传输带转动可带动酒瓶移动，而重力传感器可检测酒瓶是否移动到指定位置。
13.进一步的，所述压持组件包括有第二气缸，所述第二气缸的输出端通过第二活塞杆安装有压板，所述重力传感器位于压板的正下方，所述压板的底部安装有橡胶垫。
14.通过采用上述技术方案，第二气缸工作时可使第二活塞杆伸长或收缩，第二活塞杆则会带动压板上移或下移，而压板则可压住酒瓶，防止酒瓶在贴标过程中移动，进而提高了对酒瓶贴标的稳定性。
15.进一步的，所述限位组件包括有两个第四电机、复位弹簧、导线轮和活动轴，两个所述复位弹簧和导线轮均安装于底座的内壁，所述活动轴的外表面套接有限位板，两个所述第四电机的输出端均连接有卷线轮，所述卷线轮的外表面连接有拉绳，所述拉绳的一端与复位弹簧的一端均与限位板的一侧相连接，所述复位弹簧采用锰钢材料制作而成。
16.通过采用上述技术方案，限位板可对酒瓶进行限位，防止酒瓶从重力传感器上移出，而第四电机工作带动卷线轮转动，进而可收卷或松开拉绳，同时活动轴的存在可使限位板转动。
17.进一步的，所述底座的外表面安装有操作面板，所述操作面板分别与第一气缸、第二气缸、第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、重力传感器和和激光喷码机电性连接。
18.通过采用上述技术方案，便于使用者通过操作面板打开或关闭第一气缸、第二气缸、第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和重力传感器。
19.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
20.1.本实用新型通过设置有收卷组件，当标签贴贴在酒瓶上时，使用者通过操作面板启动第三电机，第三电机工作带动收卷辊转动，收卷辊转动后收卷防尘膜，避免防尘膜被丢弃在机器上，而由于收卷辊整齐的将防尘膜收卷，从而无需使用者花费较多的精力清理防尘膜，并防止影响后续贴标机对圆瓶的贴标效率，且减轻了工作人员的工作难度，若需要取出收卷辊时，使用者只需将紧固螺栓从第一卡柱、第二卡柱和收卷辊上旋出，然后使用者便可将收卷辊取出，从而方便拿取收卷后的防尘膜，且便于收卷辊后续收卷防尘膜。
21.2.本实用新型通过设置有限位组件，当酒瓶移动至重力传感器上后，重力传感器传输信号至操作面板处，操作面板接收信号后启动第四电机，第四电机工作带动卷线轮转动，进而松开拉绳，此时复位弹簧复位使限位板通过活动轴转动，限位板转动后可对酒瓶起到限位作用，防止酒瓶继续移动，从而使得酒瓶能够待在重力传感器上，进而便于后续压持组价压持酒瓶，且使得贴标设备能够准确的将标签贴在圆瓶上，并提高了对圆瓶的贴标效率。
附图说明
22.图1为本实用新型的底座立体结构示意图；
23.图2为本实用新型的底座俯视结构示意图；
24.图3为本实用新型的底座侧剖结构示意图；
25.图4为本实用新型的收卷辊正剖结构示意图；
26.图5为本实用新型的图2中a处的放大图。
27.图中：1、底座；2、支撑架；3、贴标组件；301、固定板；302、第一气缸；303、收纳箱；304、活塞杆；305、标签筒；306、标签贴；307、第一连接板；308、横辊；309、第一电机；310、箱门；311、第二连接板；312、压辊；4、压持组件；401、第二气缸；402、第二活塞杆；403、压板；5、传输组件；501、第二电机；502、传输辊；503、传输带；6、支撑板；7、重力传感器；8、收卷组件；801、安装板；802、第三电机；803、防尘膜；804、收卷辊；805、第一轴承；806、转轴；807、第一卡柱；808、卡槽；809、紧固螺栓；810、第二卡柱；811、第二轴承；9、限位组件；901、第四电机；902、卷线轮；903、复位弹簧；904、活动轴；905、导线轮；906、拉绳；907、限位板；10、操作面板；11、激光喷码机。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
30.一种覆盆子酒全自动贴标机，如图1-3所示，包括底座1、支撑架2、贴标组件3、传输组件5和压持组件4，贴标组件3焊接于底座1的外表面，便于将标签贴306贴在酒瓶上，传输组件5焊接于底座1的内部，传输组件5包括有两个第二电机501，两个第二电机501的输出端均连接有传输辊502，两个传输辊502之间套接有传输带503，底座1的内部中间位置处固定有支撑板6，支撑板6的顶部安装有重力传感器7，重力传感器7的顶部与传输带503相接触，支撑板6位于传输带503的内部，第二电机501工作带动传输辊502转动，传输辊502转动可带动传输带503转动，传输带503转动可带动酒瓶移动，而重力传感器7可检测酒瓶是否移动到指定位置，压持组件4焊接于支撑架2的顶部，压持组件4包括有第二气缸401，第二气缸401的输出端通过第二活塞杆402安装有压板403，重力传感器7位于压板403的正下方，压板403的底部安装有橡胶垫，第二气缸401工作时可使第二活塞杆402伸长或收缩，第二活塞杆204则会带动压板403上移或下移，而压板403则可压住酒瓶，防止酒瓶在贴标过程中移动，进而提高了对酒瓶贴标的稳定性，压持组件4的一侧设置有收卷组件8，底座1的内部上方设置有
限位组件9，可阻挡酒瓶，防止酒瓶从重力传感器7上移出，支撑架2的内部上方安装有激光喷码机11，便于在瓶身上打印生产日期。
31.参阅图1-3，贴标组件3包括有固定板301和收纳箱303，固定板301的顶部安装有两个第一气缸302，两个第一气缸302的输出端均通过活塞杆304与收纳箱303的底部相连接，收纳箱303的一侧安装有第一电机309，收纳箱303的另一侧安装有箱门310，第一电机309的输出端套接有标签筒305，收纳箱303的背部安装有两个第一连接板307，两个第一连接板307之间安装有横辊308，标签筒305与横辊308之间套接有标签贴306，便于收纳箱303上下移动，收纳箱303上下移动时可带动标签筒305和横辊308上下移动，从而便于将标签贴306贴在酒瓶上，两个第一连接板307的顶部均安装有第二连接板311，两个第二连接板311之间安装有压辊312，压辊312位于横辊308的正上方，压辊312的背部与横辊308的背部相平齐，压辊312的直径小于横辊308的直径，压辊312上下移动时可压紧标签贴306，使其稳固的贴在酒瓶上。
32.参阅图1-5，收卷组件8包括有第三电机802、安装板801和设置于标签贴306表面的防尘膜803，第三电机802安装于安装板801的一侧，一个安装板801的另一侧安装有第一轴承805，第三电机802的输出端连接有转轴806，转轴806的一端通过第一轴承805安装有第一卡柱807，另一个安装板801的一侧安装有第二轴承811，第二轴承811的一端连接有第二卡柱810，第二卡柱810和第一卡柱807的外表面均开设有卡槽808，两个卡槽808之间卡接有收卷辊804，便于将收卷辊804的两端卡接在卡槽808的内部，从而方便对收卷辊804进行拆装，第二卡柱810和第一卡柱807的顶部均安装有延伸至收卷辊804内部的紧固螺栓809，便于对收卷辊804进行限位固定。
33.参阅图1-2，限位组件9包括有两个第四电机901、复位弹簧903、导线轮905和活动轴904，两个复位弹簧903和导线轮905均安装于底座1的内壁，活动轴904的外表面套接有限位板907，两个第四电机901的输出端均连接有卷线轮902，卷线轮902的外表面连接有拉绳906，第四电机901工作带动卷线轮902转动，进而可收卷或松开拉绳906，同时活动轴904的存在可使限位板907转动，拉绳906的一端与复位弹簧903的一端均与限位板907的一侧相连接，限位板907可对酒瓶进行限位，防止酒瓶从重力传感器7上移出，复位弹簧903采用锰钢材料制作而成，底座1的外表面安装有操作面板10，操作面板10分别与第一气缸302、第二气缸401、第一电机309、第二电机501、第三电机802、第四电机901、重力传感器7和激光喷码机11电性连接，便于使用者通过操作面板10打开或关闭第一气缸302、第二气缸401、第一电机309、第二电机501、第三电机802、第四电机901、重力传感器7和和激光喷码机11。
34.工作原理：首先，使用者将该机器安装并接通电源，然后使用者通过操作面板10启动第二电机501，第二电机501工作带动传输辊502转动，进而带动传输带503转动，而传输带则带动酒瓶移动，当酒瓶移动至重力传感器7的正上方时，重力传感器7传输信号至操作面板10处，操作面板10接收信号后关闭第二电机501并启动第二气缸401和第四电机901，第四电机901工作带动卷线轮902转动，进而松开拉绳906，此时复位弹簧903复位使限位板907通过活动轴904转动，限位板907转动后可对酒瓶起到限位作用，同时第二气缸401工作以使第二活塞杆402伸长，进而带动压板403下移，压板403压住酒瓶，接着启动第一气缸302、第一电机309和第三电机802，第一气缸302工作使第一活塞杆304收缩，进而带动收纳箱303下移，收纳箱303下移后可带动横辊308和压辊312下移，同时第一电机309工作带动标签筒305
转动，第三电机802带动收卷辊804转动，而横辊308则将标签贴306贴在酒瓶上，压辊312将标签贴压平，收卷辊804则收卷防尘膜803，同时使用者启动激光喷码机11，在酒瓶上标出生产日期，若需要取出收卷辊804时，使用者只需将紧固螺栓809从第一卡柱807、第二卡柱810和收卷辊804上旋出，然后使用者便可将收卷辊804取出，从而方便拿取收卷后的防尘膜803。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。