EPP泡沫包装组件及空调的制作方法

epp泡沫包装组件及空调
技术领域
1.本实用新型涉及空调包装的技术领域，具体而言，涉及一种epp泡沫包装组件及空调。


背景技术：

2.epp是expanded polypropylene(发泡聚丙烯)的缩写，是聚丙烯塑料发泡材料，是一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料，以其独特而优越的性能成为增长最快的环保抗压缓冲隔热材料，可回收再利用，可自然降解，所以越来越多地应用于生产包装件。
3.现有技术中，epp泡沫已经开始应用于生产空调的包装组件，但是，现有技术中的epp泡沫包装组件，应用成本比较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的第一个目的在于提供一种epp泡沫包装组件，以解决现有技术中存在的epp泡沫包装组件应用成本比较高的技术问题。
5.本实用新型提供的epp泡沫包装组件，用于包装挂壁式内机，该epp泡沫包装组件包括左包装件和右包装件，两者分别用于包装所述挂壁式内机的左端部和右端部；所述右包装件开设有开口朝左的避让缺口，所述避让缺口用于避让所述挂壁式内机的面板的显示区域。
6.本实用新型提供的epp泡沫包装组件，能够产生以下有益效果：
7.本实用新型提供的epp泡沫包装组件，右包装件开设有避让挂壁式内机面板的显示区域的避让缺口，所以用料少、重量轻，降低了材料成本和运输成本，综合应用成本低。此外，由于设置有避让缺口，避让缺口处无泡沫，所以避免了与避让缺口对应的泡沫受力后挤压产品导致产品变形，或者导致右包装件碎裂的情况。
8.另外，相对于eps泡沫包装件，epp泡沫熔接好、不易碎裂、抗振吸能缓冲效果好，所以即使在运输过程中，也能够保证对产品的防护性，并且，epp材料可回收利用、可自然降解，环保性能好，耐热性、耐化学药品腐蚀性、耐油性和隔热性均比较高，比重轻，易成型。
9.进一步地，所述避让缺口的边缘与所述显示区域的边缘的距离不小于10mm，且与所述面板的圆角过度区域的边缘相距10-20mm。
10.该技术方案下，作为面板薄弱区域的显示区域与右包装件上避让缺口的边缘之间均具有一定距离，从而能够有效避免右包装件受力时挤压显示区域，对显示区域起到保护作用；而避让缺口的边缘与面板的圆角过度区域的边缘之间也具有一定的距离，则能够保证右包装件与面板的有效接触，从而能够保证右包装件对面板的有效支撑。
11.进一步地，所述左包装件包括顶壁、前壁、底壁、后壁以及与四者均连接的侧壁，所述顶壁开设有开口朝右的第一缺口，所述第一缺口与所述避让缺口结构对称；
12.所述顶壁的最小厚度为20mm，所述底壁的最小厚度为18mm，所述前壁和所述后壁的最小厚度均为16mm，所述侧壁的最小厚度为18mm。
13.该技术方案下，相对于现有技术中eps泡沫包装件的最小壁厚为20mm，本技术的epp泡沫包装组件的各包装件的用料大大减少，从而能够控制成本。此外，本技术的epp泡沫包装组件的各包装件壁厚小，从而将挂壁式内机包装好后，整体的体积小、占用空间小，对包装箱尺寸以及运输空间大小的要求也比较小，从而能够降低包装箱的生产成本以及运输成本，进而能够进一步降低应用成本。
14.进一步地，所述底壁开设有开口朝右的第二缺口，所述第二缺口的前、后两个侧面距离所述挂壁式内机的中框与底座的装配位置20-30mm，所述第二缺口的左侧面距离所述左包装件的左端面30-40mm。
15.该技术方案下，第二缺口的设置进一步减少了包装组件的用料、减轻了包装组件的重量，降低了包装组件的应用成本。而第二缺口的侧面与装配位置具有一定距离，从而能够有效避免泡沫受力后挤压装配位置处的连接结构，进而能够保证中框与底座的可靠连接；此外，第二缺口的左侧面距离左包装件的左端面具有较大距离，右包装件又与左包装件结构对称，所以，右包装件上相应的缺口距离右包装件的右端面的距离也比较大，从而，能够防护挂壁式内机右端部内的电控盒。
16.进一步地，所述第一缺口的侧面中，相邻两个平面之间设置有圆弧过度面；和/或，所述第二缺口的侧面中，相邻两个平面之间设置有圆弧过度面。
17.该技术方案下，第一缺口和第二缺口内相邻平面之间的连接处过度圆滑，能够大大缓解受力时连接处附近的应力集中情况，从而使上述位置处不易开裂。
18.进一步地，所述侧壁开设有第三缺口，所述第三缺口与所述挂壁式内机左端面的中央区域对应。
19.该技术方案下，第三缺口的设置进一步减少了包装组件的用料、减轻了包装组件的重量，同时也进一步降低了包装组件的应用成本；而第三缺口与左端面的中央区域对应，则能够保证侧壁对左端面的支撑强度。
20.进一步地，所述第三缺口呈椭圆形。
21.该技术方案下，椭圆形缺口的侧面均为圆弧面，相对于多边形缺口，过度圆滑，受力时应力集中情况好，不易开裂，从而能够保证支撑强度。
22.进一步地，所述第三缺口的边缘距离所述挂壁式内机的左端盖的中心10-20mm。
23.该技术方案下，第三缺口的大小适宜，既能够保证第三缺口能够减少足够的用料，同时又能够保证对左端盖或左端面的有效支撑。
24.进一步地，所述前壁设置有减料槽，所述减料槽与所述左包装件的左端面连通。
25.该技术方案下，进一步减少了用料和减轻了重量的基础上，方便手或工具伸入减料槽内以抬放产品，提高了包装组件的使用便利性。
26.进一步地，所述减料槽的数量为多个，多个所述减料槽沿上下方向均匀排布，所述减料槽的高度为30-50mm，宽度为所述前壁的宽度的1/3，深度为15-25mm。
27.该技术方案下，减料槽的排布均匀，尺寸适宜，对壁厚的减薄适宜，既尽可能地减少了用料，又保证了对挂壁式内机的防护。
28.进一步地，所述左包装件与所述右包装件结构对称。
29.该技术方案下，epp泡沫包装组件的设计工作以及模具的设计工作均大大减少，设计效率均得到提高。
30.本实用新型的第二个目的在于提供一种空调，以解决现有技术中存在的epp泡沫包装组件应用成本比较高的技术问题。
31.本实用新型提供的空调，包括挂壁式内机和上述的epp泡沫包装组件，所述左包装件和所述右包装件分别包装于所述挂壁式内机的左端部外和右端部外。
32.本实用新型提供的空调，具有上述的epp泡沫包装组件的全部优点，故在此不再赘述。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
34.图1为本实用新型实施例提供的epp泡沫包装组件中左包装件的结构示意图；
35.图2为本实用新型实施例提供的epp泡沫包装组件中左包装件与挂壁式内机装配时在第一视角下的结构示意图；
36.图3为本实用新型实施例提供的epp泡沫包装组件中左包装件与挂壁式内机装配时在第二视角下的结构示意图。
37.附图标记说明：
38.100-左包装件；110-顶壁；111-第一缺口；112-圆弧过度面；120-底壁；121-第二缺口；130-前壁；131-减料槽；140-后壁；150-侧壁；151-第三缺口；
39.210-面板；211-显示区域；212-圆角过度区域；220-中框；225-装配位置；230-底座。
具体实施方式
40.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
41.首先需要说明的是，本技术中，空调包装好后堆码时，面板210朝上，所以，附图中，箭头ab表示的是上下方向，箭头cd表示的是前后方向，箭头ef表示的是左右方向。
42.本实施例提供一种epp泡沫包装组件，用于包装挂壁式内机，包括左包装件100和右包装件(图中未示出)，两者分别用于包装挂壁式内机的左端部和右端部；右包装件开设有开口朝左的避让缺口，避让缺口用于避让挂壁式内机的面板210的显示区域211。
43.本实施例提供的epp泡沫包装组件，右包装件开设有避让挂壁式内机面板210的显示区域211的避让缺口，所以用料少、重量轻，降低了材料成本和运输成本，综合应用成本低。此外，由于设置有避让缺口，避让缺口处无泡沫，所以避免了与避让缺口对应的泡沫受力后挤压产品导致产品变形，或者导致右包装件碎裂的情况。
44.另外，相对于eps泡沫包装件，epp泡沫熔接好、不易碎裂、抗振吸能缓冲效果好，所以即使在运输过程中，也能够保证对产品的防护性，并且，epp材料可回收利用、可自然降解，环保性能好，耐热性、耐化学药品腐蚀性、耐油性和隔热性均比较高，比重轻，易成型。
45.具体地，本实施例中，左包装件100与右包装件结构对称。如此设置，epp泡沫包装组件的设计工作以及模具的设计工作均大大减少，设计效率均得到提高。
46.具体地，本实施例中，如图1所示，左包装件100包括顶壁110、前壁130、底壁120、后壁140以及与四者均连接的侧壁150，顶壁110开设有开口朝右的第一缺口111，第一缺口111与避让缺口结构对称。
47.具体地，本实施例中，如图2所示，避让缺口的边缘与显示区域211的边缘的距离不小于10mm，且与面板210的圆角过度区域212的边缘相距10-20mm。如此设置，作为面板210薄弱区域的显示区域211与右包装件上避让缺口的边缘之间均具有一定距离，从而能够有效避免右包装件受力时挤压显示区域211，对显示区域211起到保护作用；而避让缺口的边缘与面板210的圆角过度区域212的边缘之间也具有一定的距离，则能够保证右包装件与面板210的有效接触，从而能够保证右包装件对面板210的有效支撑。
48.具体地，本实施例中，顶壁110的最小厚度为20mm，底壁120的最小厚度为18mm，前壁130和后壁140的最小厚度均为16mm，侧壁150的最小厚度为18mm。此种设置形式下，相对于现有技术中eps泡沫包装件的最小壁厚为20mm，本技术的epp泡沫包装组件的各包装件的用料大大减少，从而能够控制成本。此外，本技术的epp泡沫包装组件的各包装件壁厚小，从而将挂壁式内机包装好后，整体的体积小、占用空间小，对包装箱尺寸以及运输空间大小的要求也比较小，从而能够降低包装箱的生产成本以及运输成本，进而能够进一步降低应用成本。
49.具体地，本实施例中，如图3所示，底壁120开设有开口朝右的第二缺口121，第二缺口121的前、后两个侧面距离挂壁式内机的中框220与底座230的装配位置22520-30mm，第二缺口121的左侧面距离左包装件100的左端面30-40mm。此种设置形式下，第二缺口121的设置进一步减少了包装组件的用料、减轻了包装组件的重量，降低了包装组件的应用成本。而第二缺口121的侧面与装配位置225具有一定距离，从而能够有效避免泡沫受力后挤压装配位置225处的连接结构，进而能够保证中框220与底座230的可靠连接；此外，第二缺口121的左侧面距离左包装件100的左端面具有较大距离，右包装件又与左包装件100结构对称，所以，右包装件上相应的缺口距离右包装件的右端面的距离也比较大，从而，能够防护挂壁式内机右端部内的电控盒。
50.具体地，本实施例中，如图3所示，第一缺口111的侧面中，相邻两个平面之间设置有圆弧过度面112；第二缺口121的侧面中，相邻两个平面之间也设置有圆弧过度面112。如此设置，第一缺口111和第二缺口121内相邻平面之间的连接处过度圆滑，能够大大缓解受力时连接处附近的应力集中情况，从而使上述位置处不易开裂。
51.需要说明的是，在本技术的其他实施例中，也可以只有第一缺口111的侧面中的相邻平面之间设置有圆弧过度面112，或者只有第二缺口121的侧面中的相邻平面之间设置有圆弧过度面112。
52.更具体地，本实施例中，圆弧过度面112所对应的圆心角的大小范围可以为30-50
°
。
53.具体地，本实施例中，侧壁150开设有第三缺口151，第三缺口151与挂壁式内机左端面的中央区域对应。第三缺口151的设置进一步减少了包装组件的用料、减轻了包装组件的重量，同时也进一步降低了包装组件的应用成本；而第三缺口151与左端面的中央区域对
应，则能够保证侧壁150对左端面的支撑强度。
54.具体地，本实施例中，第三缺口151呈椭圆形。相对于多边形缺口，椭圆形缺口的侧面均为圆弧面，过度圆滑，受力时应力集中情况好，不易开裂，从而能够保证支撑强度。当然，在本技术的其他实施例中，第三缺口151也可以呈圆形。
55.具体地，本实施例中，第三缺口151的边缘距离挂壁式内机的左端盖的中心10-20mm。如此设置，第三缺口151的大小适宜，既能够保证第三缺口151能够减少足够的用料，同时又能够保证对左端盖或左端面的有效支撑。
56.具体地，本实施例中，前壁130设置有减料槽131，减料槽131与左包装件100的左端面连通。此种设置形式下，进一步减少了用料和减轻了重量的基础上，方便手或工具伸入减料槽131内以抬放产品，提高了包装组件的使用便利性。
57.具体地，本实施例中，减料槽131的数量为多个，多个减料槽131沿上下方向均匀排布，减料槽131的高度为30-50mm，宽度为前壁130的宽度的1/3，深度为15-25mm。如此设置，减料槽131的排布均匀，尺寸适宜，对壁厚的减薄适宜，既尽可能地减少了用料，又保证了对挂壁式内机的防护。
58.具体地，本实施例中，左包装件100和右包装件上均还可以设置有容纳槽，用于容纳遥控器等附件。且优选地，容纳槽处的壁厚大于容纳槽的深度。
59.本实施例还提供一种空调，包括挂壁式内机和上述的epp泡沫包装组件，左包装件100和右包装件分别包装于挂壁式内机的左端部外和右端部外。该空调具有上述的epp泡沫包装组件的全部优点，故在此不再赘述。
60.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或者操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或者操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
61.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。